CN101716561B - 具有可变弧和流量的喷洒装置 - Google Patents

Abstract

一种可变弧喷洒装置可沿着一连续区间设定到多个位置，以调整喷洒装置的弧形跨度。该喷洒装置包括一喷嘴本体和一阀套，它们彼此螺旋形地配合以形成弧形狭槽，可在喷洒装置的顶上将弧形狭槽调整到要求的弧形跨度。喷洒装置可包括一流量调整装置，其可通过致动或转动喷洒装置的外壁部分进行调整。外壁部分的转动可致使扼流控制构件轴向地朝向或远离入口移动，或可导致一个或多个限制器元件打开或关闭，以控制喷洒装置的流量。

Description

具有可变弧和流量的喷洒装置

技术领域

本发明涉及浇灌用的喷洒装置，具体来说，涉及通过可调节弧和以可调节流量来分配水的浇灌用喷洒装置。 

背景技术

使用喷洒装置是浇灌土地和植被地区的常用方法。在典型的浇灌系统中，使用各种类型的喷洒装置来在要求的区域上分配水，包括有旋转流型和固定喷洒图形型的喷洒装置。一种类型的浇灌喷洒装置是旋转导流器或所谓的微流型，其具有可转动的设有叶片的导流器，用来产生多个相对小的水流，这些小的水流扫过周围地区，以便浇灌邻近的植被。 

本技术领域内已知具有可转动的设有叶片的导流器用于产生多个相对小的向外射出的水流的类型的旋转流型喷洒装置。在这样的喷洒装置中，一个或多个水射流一般地向上对准可转动的导流器，该导流器具有形成一系列相对小流道的设有叶片的下表面，这些流道向上延伸并径向地向外弯转有一螺旋形的方向分量。水的射流撞击在导流器的该下表面上以填充这些弯弧形流道和转动地驱动导流器。同时，水被这些弯弧形流道引导以从喷洒装置以多个相对小的水流形式向外射出以灌溉周围的区域。当导流器被撞击的水转动地驱动时，水流扫过周围地区，抛洒的范围取决于通过喷洒装置的水流量。

在该通用类型的旋转流型喷洒装置中，要求控制喷洒装置分配水所用的弧形区域。在这一方面，要求使用通过可变图形分配水的喷洒装置，例如，全圆、半圆或圆形的某些其它弧段，根据使用者的判断而定。传统的可变弧喷洒装置在设定水分配弧方面有局限性。某些喷洒装置使用可互换图形的插入件，从有限数量的水分配弧中进行选择，例如，四分之一圆或半圆。其它的喷洒装置使用打孔(punch-out)来选择固定的水分配弧，但一旦通过移去某些打孔来设定分配弧，则弧在以后不能减小。许多传统的喷洒装置具有固定的专用结构，这 样的专用结构仅允许离散数量的弧图形，并阻止它们被调整到使用者希望的任何弧图形。 

其它传统的喷洒装置类型允许有可变的弧覆盖范围，但仅用于有限的弧形范围。使用者有可能需要可覆盖基本上全部的弧形覆盖范围的单个喷洒装置头，而不是提供有限弧形覆盖范围的几种型式。然而，对于旋转流型喷洒装置来说，难于提供小角度的覆盖范围，例如从约0度至约90度，因为水的流动在这些小角度时不足以对旋转的导流器施加足够的力。因此，人们需要可提供从约至少90度至约360度的弧形覆盖范围的单个喷洒装置头。 

因为水分配弧的可调性有限，所以，使用这样的传统的喷洒装置可导致对周围地带的过度浇水或浇水不足。在使用多个喷洒装置以预定图形在延伸的地带上提供浇灌的覆盖范围的情形中，尤其是这种情况。在这样的情形下，假定在可用的水分配弧类型方面灵活性有限，则使用多个传统喷洒装置常常导致在水分配弧中的重叠或覆盖不充分。因此，地带的某些部分的地带浇水过多，而其它部分则根本未浇到水。因此，需要有一种可变弧，其允许使用者沿着从至少基本上90度至基本上360度的连续区间设定水的分配弧，不局限于某些离散角度的覆盖范围。 

还希望控制或调节水分配到周围地带的抛洒半径。在这一方面，如缺少流量调整装置，则在从水源给予相对恒定的水压情况下，在从喷洒装置分配的水的抛洒半径方面，浇灌喷洒装置将具有有限的可变性。不能调整抛洒半径会导致两方面问题：对不需要浇灌的地带浪费地浇水，或对确实需要浇灌的地带浇水不足。需要有一流量调整装置来允许水分配上的灵活性，并允许在从喷洒装置分配水的距离上进行控制，而不需改变水源的水压。某些设计仅提供了有限的可调性，因此，只允许有限的喷洒装置可分配的水的范围。 

此外，业已发现，分配弧的调整是旋转流型喷洒装置和其它喷洒装置的一种常用的装置。因此，想要可从喷洒装置帽的顶部接近该装置，这样通常对于使用者更加方便。传统的旋转流型喷洒装置通常不允许从喷洒装置帽的顶部进行弧调整。 

因此，需要有一种真正可变弧的喷洒装置，其可调整到从至少约90度至基本上360度的任何水分配弧。此外，需要提高浇灌喷洒装置的流量和抛洒半径 的可调性，而不改变水压，特别是对于在周围地带区域上扫过多个相当小水流类型的旋转流型喷洒装置头。此外，需要一种旋转流型喷洒装置，其允许使用者从喷洒装置帽的顶部调整分配弧，并通过致动或转动喷洒装置的外壁部分来调整抛洒半径。 

附图说明

图1是实施本发明特征的旋转流型喷洒装置的第一实施例的立体图； 

图2是图1旋转流型喷洒装置的剖视图； 

图3是图1旋转流型喷洒装置的俯视分解立体图； 

图4是图1旋转流型喷洒装置的仰视分解立体图； 

图5是图1旋转流型喷洒装置的阀套侧视图； 

图6是图1旋转流型喷洒装置的阀套的俯视平面图； 

图7是图1旋转流型喷洒装置的阀套的仰视平面图； 

图8是图1旋转流型喷洒装置的盖的俯视立体图； 

图9是图1旋转流型喷洒装置的盖的俯视平面图； 

图10是图1旋转流型喷洒装置的盖的仰视立体图； 

图11是图1旋转流型喷洒装置的盖的剖视图； 

图12是图1旋转流型喷洒装置的毂构件的俯视立体图； 

图13是图1旋转流型喷洒装置的毂构件的仰视立体图； 

图14是图1旋转流型喷洒装置的毂构件的剖视图； 

图15是图1旋转流型喷洒装置的扼流控制构件的俯视立体图； 

图16是图1旋转流型喷洒装置的扼流控制构件的仰视立体图； 

图17是图1旋转流型喷洒装置的扼流控制构件的剖视图； 

图18是图1旋转流型喷洒装置的套环的俯视立体图； 

图19是图1旋转流型喷洒装置的套环的侧视图； 

图20是图1旋转流型喷洒装置的套环的剖视图； 

图21是实施本发明特征的旋转流型喷洒装置的第二实施例的立体图； 

图22是图21旋转流型喷洒装置的剖视图； 

图23是图21旋转流型喷洒装置的弧调整构件、弹簧和阀套的立体图； 

图24是实施本发明特征的旋转流型喷洒装置的第三实施例的立体图； 

图25是图24旋转流型喷洒装置的局部剖视图； 

图26是图24旋转流型喷洒装置的喷嘴盖、套环和底座的立体图； 

图27是实施本发明特征的旋转流型喷洒装置的第四实施例的剖视图； 

图28是图27旋转流型喷洒装置的带有第一限制器元件、第二限制器元件和第三限制器元件的毂构件的俯视立体图； 

图29是图27旋转流型喷洒装置的带有第一限制器元件、第二限制器元件和第三限制器元件的毂构件的仰视立体图； 

图30是实施本发明特征的旋转流型喷洒装置的第五实施例的局部立体图； 

图31是图30旋转流型喷洒装置的剖视图； 

图32是图30旋转流型喷洒装置的齿轮、喷嘴套环、喷嘴盖和喷嘴底座的立体图； 

图33是实施本发明特征的旋转流型喷洒装置的第六实施例的剖视图； 

图34是图33的区域34-34的放大剖视图； 

图35是图33旋转流型喷洒装置的弧调整构件、喷嘴盖、阀套、橡胶弹簧、垫圈、毂构件、扼流控制构件和固定圈的俯视分解立体图； 

图36是图33旋转流型喷洒装置的弧调整构件、喷嘴盖、阀套、橡胶弹簧、垫圈、毂构件、扼流控制构件和固定圈的仰视分解立体图； 

图37是实施本发明特征的旋转流型喷洒装置的第七实施例的剖视图； 

图38是图37的区域38-38的放大剖视图； 

图39是图37旋转流型喷洒装置的无覆盖模制的阀套、阀套的覆盖模制部分以及推压螺母的俯视分解图；以及 

图40是图33旋转流型喷洒装置的无覆盖模制的阀套、阀套的覆盖模制部分以及推压螺母的仰视分解图。 

具体实施方式

图1-4示出旋转流型喷洒装置10的第一较佳实施例。该喷洒装置10具有弧调整能力，其允许使用者一般地将水分配的弧设定到实际上介于至少约为90度和基本上360度之间的任何理想角度。该弧调整装置可通过喷洒装置10顶 部处的帽12接近，例如，利用手工工具或下推接口来实施，这将在下面进一步描述。旋转流型喷洒装置10较佳地还包括一流量调整装置来调节流量，其示于图1-4中。流量调整装置可通过转动喷洒装置10的外壁部分接近，这将在下面进一步描述。 

旋转流型喷洒装置10一般地包括一紧凑的单元，较佳地主要由轻质模制塑料制成，其适于方便地以旋上方式安装在一静止或弹跳式升管(未示出)的上端上。在操作中，加压的水通过该升管输送给一喷嘴本体16。水最初通过由可调流量的调整装置控制的入口，该调整装置调节通过喷嘴本体16的流体流动的量。然后，引导水通过一弧形狭槽20，该狭槽20通常在约0和360度之间调整，并控制从喷洒装置10分配的水的弧形跨度。通常引导水向上通过该弧形狭槽20以产生一个或多个朝向上的水射流，水射流撞击到导流器22的下表面以转动地驱动该导流器22。弧形狭槽20是喷嘴本体16的出口。尽管弧形狭槽20一般地是在整个360度的弧形范围上可调，但当狭槽20设置为相对小角度时，流过狭槽20的水可能不足以对导流器22理想的转动赋予足够的力，这可导致喷洒装置10在这些小角度时处于不工作状态中。 

可转动的导流器22具有一个下表面，其轮廓构造成可从其大体径向地向外地在一弧形跨度上输送多个流体流。如图4所示，导流器22的下表面较佳地包括一系列螺旋形叶片24。螺旋形叶片24将水的射流细分为多个相对小的水流，当导流器22旋转时它们从其径向地向外分布到周围的地带。叶片24形成多个干涉流动的通道，它们向上延伸并沿着下表面成螺旋形以大致径向向外地延伸成一选定的倾斜角。在喷洒装置10运行过程中，朝向上的水射流撞击这些叶片24的下部或上游段，这将水流细分为多个相对小的流动流，以通过流动通道和径向向外地从喷洒装置10射出。较佳地采用如美国专利No.6,814,304中所示类型的导流器，该专利受让于本申请的受让人，并在这里以引用的方式引入其全部内容。然而，也可使用用于旋转流型喷洒装置头中的其它类型的转动导流器。此外，可使用用于非转动喷洒装置头中的非转动的导流器。这样的非转动的导流器不需具有带有螺旋形叶片的下表面，但较佳地以其它方式地具有如导流器22那样相同的大体形状，如下所述，包括具有可插入弧调整构件的孔，使用者可从喷洒装置的顶表面来调整该弧调整构件。 

导流器22较佳地还包括一速度控制制动器来控制导流器22的转速，更完整的描述可见美国专利No.6,814,304。在图3和4所示的较佳形式中，该速度控制动器包括一制动盘28、一制动垫30以及一摩擦板32。摩擦板32可随导流器22转动，在喷洒装置10运行过程中，摩擦板被推压在制动垫30上，制动垫30又保持抵靠在静止的制动盘28上。水被引导向上并撞击导流器22，推动导流器22和摩擦板32向上并致使转动。转动的摩擦板32又配合制动垫30，导致产生摩擦阻力，该阻力用来减小或制动导流器22的转速。尽管示出了速度控制制动器并较佳地将其与本文所述和所要求保护的喷洒装置10一起使用，但也有其它制动器或减速机构可用，并可将它们用来控制导流器22的转速。 

喷洒装置10的弧调整装置利用一弧调整构件34进行调整。该弧调整构件34沿喷洒装置10的轴线C-C定位，而导流器22可转动地安装在构件34的上端上。如图3-4所示，弧调整构件34延伸通过导流器22内的孔36和摩擦板32、制动垫30和制动盘28内的相应通孔38、40和42。喷洒装置10还较佳地包括一密封构件44，诸如O形环，其在导流器孔36处围绕弧调整构件34以防止朝向上的流体进入导流器22的内部。弧调整构件34的一端46可具有平的顶表面，如图3和4所示，该平的顶表面可被使用者按下以使构件34转动，这将在下文中描述。另一端48攻有螺纹以与毂构件50啮合，将在下文中描述。 

如图3和4所示，弧调整构件34还较佳地包括一锁定凸缘52，当弧调整构件34安装时，该凸缘52用来与制动盘28的锁定座54配合。凸缘52较佳地呈六角形，以便于与对应的六角形锁定座54配合，但也可使用其它的形状。凸缘52配合在锁定座54内可防止制动盘28在喷洒装置10运行期间转动。 

一帽12安装在导流器22的顶部。该帽12较佳地包括一可按下的顶表面56。帽12防止沙砾和其它碎片与导流器22内部，诸如速度控制制动器部件接触并由此而影响喷洒装置10的运行。 

该帽12较佳地包括一安装到帽12的下表面的接口59。该接口59较佳地形成一孔60以供弧调整构件34的上端46插入。该接口59较佳地呈六角形并在其中形成一六角形的凹陷，以便与弧调整构件34的六角形锁定凸缘52配合。使用者按下顶表面56，该顶表面56又按下接口59而致使其配合锁定凸缘52。然后，如下文中所述，使用者可将弧调整构件34转动到要求的弧形跨度。该 类型的帽12不需使用手工工具来操作弧调整构件34，也无需附加的密封。 

喷洒装置10的可变弧能力由喷嘴本体16的两部分(喷嘴盖62和阀套64)的相互作用来得到的。具体来说，如图2、5、8、10和11所示，喷嘴盖62和阀套64具有对应的螺旋形配合表面，它们可相对于彼此可转动地调整以形成一弧形狭槽20。使用者通过转动弧调整构件34可将该弧形狭槽20调整到任何要求的水分配弧。该弧调整构件34具有外花键表面68，用来与阀套64配合并转动阀套，如下文中进一步所述。 

如图8-10所示，喷嘴盖62通常呈圆柱形并包括一中心毂70，该中心毂形成一供插入阀套64的孔72。喷嘴盖62较佳地包括一外圆柱形壁74，该圆柱形壁具有外滚花表面，以便于容易地和方便地抓住并转动喷洒装置10，以有助于安装到升管的螺纹端上。喷嘴盖62还较佳地包括一环形顶表面76，顶表面76带有从顶表面76向上延伸的周向等距离间隔开的凸台78。诸凸台78配合对应的在安装在喷嘴盖62顶上的橡胶套环82内的周向等距离间隔开的孔80。橡胶套环82包括一形成中心孔86的环形部分84、孔80、以及向上延伸但不与导流器22配合的突起的圆柱形壁88。橡胶套环82由橡胶套环固定件90固定成抵靠在喷嘴盖62上，橡胶套环固定件90较佳的是配合凸台78顶部的环形件。 

如图8、10和11所示，静止的喷嘴盖62的中心毂70具有内螺旋形表面94，其形成大约360度的螺旋形的一周或圈。螺旋形圈的两个端部轴向地偏移并用一鳍片96连结，鳍片96从中心毂70径向地向内突出。中心毂70从内螺旋形表面94向上延伸到带有鳍片96的突起的圆柱形壁98内，且鳍片96沿着圆柱形壁98轴向地延伸。 

如图5-7所示，阀套64也具有大体圆柱形的形状。阀套64包括一中心毂100，中心毂形成一通过其中用来插入弧调整构件34的孔102。毂100的内侧具有一与弧调整构件34配合的表面，允许弧调整构件34的转动而致使阀套64转动。该配合表面较佳的是一花键表面104，用来与弧调整构件34上的对应花键表面68配合。尽管这里描述了花键配合表面，但很显然也可使用其它的诸如螺纹表面的传统配合表面来实现阀套64与弧调整构件34的同时转动。很显然，当在整个本申请中使用配合表面时，有多种传统的表面可用，诸如花键、 螺纹和其它类型的表面，配合表面不局限于这里具体地所描述的那些。 

阀套64较佳地包括一圆柱形上部106和一圆柱形下部108，下部108的直径小于上部106的直径。上部106较佳地具有多个肋110，它们将中心毂100连结到外壁112。圆柱形下部108较佳地包括位于中心毂100内侧上的花键表面104。鳍片114径向向外地突出，并沿着阀套外侧，即沿着上部106的外壁112和沿着下部108的中心毂100轴向地延伸。下部108向上延伸入轻微地呈弯弧形的倒圆部分116，以允许向上引导的流体略微地重新定向通过弧形狭槽20，能量和速度损失相对地很小，如下文中所述。 

喷洒装置10的弧形跨度由喷嘴盖62的内螺旋形表面94和阀套64的互补的外螺旋形表面118的相对位置确定，它们一起作用而形成弧形狭槽20。喷嘴盖62和阀套64的相互作用形成弧形狭槽20，如图2所示，C-C轴线的左侧上弧为闭合的，而在C-C轴线的右侧上弧为敞开的。弧调整构件34相对于静止喷嘴盖62的转动(弧调整构件34又转动阀套64)确定弧形狭槽20的大小。阀套64沿着互补的螺旋形表面相对于喷嘴盖62转过近似一个螺旋形的圈，以提升或下降阀套64。阀套64可相对于喷嘴盖62转过近似一个360度的螺旋形的圈，使鳍片96和114配合以防止阀套64过度转动。阀套64可相对于喷嘴盖62转动到使用者需要的任何弧，并不局限于离散的弧，诸如四分之一圆和半圆。如上所述，尽管弧形狭槽20通常可调整通过整个360度的范围，但当弧形狭槽20设定为相对小的角度时，流过弧形狭槽20的水可能不足以对导流器22所要求的转动施加足够的力，这可能导致喷洒装置10在这些小角度时处于不工作的状态。 

在初始的最低位置中，阀套64处于喷嘴盖62上螺旋形圈的最低点处，并完全地阻塞通过弧形狭槽20的流动路径。然而，当阀套64沿顺时针方向转动时，阀套64的互补的外螺旋形表面118开始横穿喷嘴盖62的内表面94上的螺旋形圈。当阀套64开始横穿螺旋形圈时，阀套64的一部分与喷嘴盖62间隔开并且一间隙，或弧形狭槽20，开始形成在阀套64和喷嘴盖62之间。该间隙或弧形狭槽20为流过喷洒装置10的水提供流动路径的一部分。当阀套64进一步顺时针转动且阀套64继续横穿螺旋形圈时，弧形狭槽20的角度增加。阀套64可顺时针转动，直到阀套64上的转动鳍片114配合喷嘴盖62上的固 定鳍片96为止，防止阀套64进一步转动。此时，阀套64已横穿整个螺旋形圈，弧形狭槽20的角度基本上为360度。在此位置上，水从喷洒装置10以全圆弧形跨度进行分配。弧调整构件34和阀套64的花键表面68和104的尺寸较佳地选择为提供过度转动保护，从而弧调整构件34的进一步转动导致花键表面68和104“滑移”，允许构件34继续转动而阀套64没有对应的转动。具体来说，如图7所示，阀套64的下部108基本上呈一裂口环的形式，这在构件34继续转动时允许下部108向外弯曲。 

当阀套64逆时针转动时，弧形狭槽20的角度减小。阀套64的互补外螺旋形表面118沿相反方向横穿螺旋形圈，直到它到达螺旋形圈的底部为止。当阀套64的表面118已完全地横穿螺旋形圈时，弧形狭槽20关闭，通过喷洒装置10的流动路径完全地或几乎完全地被阻塞。再者，鳍片96和114阻止阀套64进一步转动，而弧调整构件34的继续转动导致花键表面68和104滑移。 

当阀套64已转动而形成打开的弧形狭槽20时，水通过弧形狭槽20并撞击突起的圆柱形壁98。壁98沿大致垂向使流出弧形狭槽20的水重新定向。水流出弧形狭槽20，撞击到导流器22上而致使转动并分配水通过由弧形狭槽20角度确定的弧形跨度。阀套64可以调整而增加或减小角度，由此，按照需要改变喷洒装置10所分配的水弧。然而，在阀套64设定为小角度的情形中，喷洒装置可能会处于不工作的状态，其中，通过弧形狭槽20的水不足以使导流器22产生所要求的转动。 

在图1-4所示的实施例中，阀套64和喷嘴盖62较佳地彼此配合，当水流出弧形狭槽20时，允许水以相对不减小的速度流动。具体来说，阀套64包括一轻微弯弧形的倒圆部分116，其较佳地定向成逐渐径向向外地成弯弧形，以在水撞击部分116并通过弧形狭槽20时减小速度损失。当水通过弧形狭槽20时，水斜向地撞击部分116，然后斜向地而不是成直角地撞击圆柱形壁98，由此，减小能量损失以使水速最大化。然后，圆柱形壁98大体垂直于导流器22下表面地重新定向水流，在那里水又重新定向到周围的地带。 

如图5-10所示，喷洒装置10使用鳍片96和114，以在成角度狭槽20的边缘处增强和形成均匀的水分布。如上所述，一个鳍片96从喷嘴盖62向内突出，另一鳍片114从阀套64向外突出。阀套鳍片114随阀套64转动，同时喷嘴盖 62保持静止。每个鳍片96和114沿径向和轴向延伸一足够的长度，以增加轴向流动分量而减小切向流动分量，对流过弧形狭槽20的水产生一轮廓分明的边缘。鳍片96和114的大小允许在喷嘴盖62的孔72内可转动地调整阀套64，同时保持密封。 

鳍片96和114形成相对长的轴向边界以导引流出弧形狭槽20的水的流动。该长的轴向边界减小沿着由鳍片96和114形成的边界的切向流动分量。还有如图5-10所示，鳍片96和114径向地延伸以减小切向流动分量。阀套鳍片114径向向外地延伸，以便较佳地配合喷嘴盖毂70的内表面。喷嘴盖鳍片96径向向内地延伸，以便较佳地配合阀套64的外表面。通过径向地延伸鳍片，水无法漏到否则会存在于喷嘴盖62和阀套64之间的间隙内。漏到这样的间隙内的水否则会提供切向流动分量，该切向分量会干扰沿轴向方向流向导流器22的水。鳍片96和114因此可减小该切向分量。 

喷洒装置10较佳地组装成对鳍片96和114提供过盈配合以保持密封。具体来说，喷洒装置10组装成在阀套鳍片114和喷嘴盖毂70的内表面之间存在过盈配合。还有，喷洒装置10组装成在喷嘴盖鳍片96和阀套64的外表面之间存在过盈配合。 

这些过盈配合较佳地利用与阀套鳍片相邻的通道120(图6和7)和利用与喷嘴盖鳍片96相邻的通道122(图9)来实现。阀套通道120沿与阀套鳍片114的一部分相邻的外壁112轴向地延伸，而喷嘴盖通道122沿与喷嘴盖鳍片96相邻的圆柱形壁98轴向地延伸。在组装过程中，阀套通道120对向内突出的喷嘴盖鳍片96提供足够的游隙。同样地，在组装过程中，喷嘴盖通道122对向外突出的阀套鳍片114提供足够的间隙。一旦转动，通道120和122允许阀套64和喷嘴盖62逐渐地变形对应的鳍片96和114使其到达其密封位置。 

通道120和122除了其在组装过程中的用途之外还提供其它的优点。具体来说，通道120和122还为通过弧形狭槽20的水流提供轮廓分明的边缘。通过集中水的流动和允许沿着各个边缘的附加的流动体积，通道120和122可增强和形成水流的相应边缘。这些鳍片和通道在已公布的申请No.2008/0169363中有更详细的描述，该申请受让于本申请的受让人，并在这里以引用方式引入其全部内容。 

旋转流型喷洒装置10较佳地还包括一流量调整装置。如图2所示，该流量调整装置较佳地结合旋转流型喷洒装置10一起使用。不过，流量调整装置也可与其它类型的喷洒装置一起使用，包括非旋转水流的喷洒装置和非可变弧喷洒装置。通过在喷洒装置内包含一可转动的外壁部分，即一可转动的喷嘴套环，其具有一配合表面以将套环联接到阀的对应配合表面，使套环的转动控制该阀的打开和关闭，由此，流量调整装置可广泛地与任何的喷洒装置一起使用。 

流量调整装置可用来通过喷洒装置10有选择地设定水流量，以便调节射出水流的抛洒范围。利用位于喷洒装置10的外壁部分上的可转动部分124，流量调整装置适于作可变的设定。它起作为可打开或关闭功能以允许水流过喷洒装置10的阀。还有一过滤器126较佳地位于流量调整装置的上游，以阻塞否则会损坏喷洒装置的部件或有损于喷洒装置10所要求的效率的相当大小的颗粒和其它碎片的通过。 

如图12-20所示，流量调整装置较佳地包括一喷嘴套环128、一扼流控制构件130以及一毂构件50。喷嘴套环128可围绕喷洒装置10的中心轴线C-C转动。它具有内配合表面132并配合扼流控制构件130，以使喷嘴套环128的转动致使扼流控制构件130的转动。扼流控制构件130也配合毂构件50，以使扼流控制构件130的转动致使其沿轴向方向移动，这将在下文中予以描述。这样，可利用喷嘴套环128的转动来轴向地移动扼流控制构件130，使其靠近和远离入口134。当扼流控制构件130移动靠近入口134时，流量减小。扼流控制构件130朝向入口134的轴向运动增加地收缩通过入口134流动。当扼流控制构件130进一步远离入口134移动时，流量增加。该轴向运动使得使用者可调整喷洒装置10的有效抛洒半径，而不中断导流器22所散布的水流。 

如图18-20所示，喷嘴套环128较佳地包括第一圆柱形部分136和第二圆柱形部分138，第二圆柱形部分138的直径小于第一圆柱形部分136的直径。第一圆柱形部分136在圆柱的内部具有一配合表面132，较佳的是一花键表面。喷嘴套环128较佳地还包括一外壁140，该外壁具有一便于使用者抓持和转动的外带槽表面142，其通过一环形部分144连接到第一圆柱形部分136。该第一圆柱形部分136又连结到第二圆柱形部分138，它实质上是流体流入喷嘴本体16内的入口134。流过入口134的水通过第一圆柱形部分136的内部，并通 过喷嘴本体16的其余部分进入导流器22。外壁140的转动致使整个喷嘴套环128转动。 

喷嘴套环128联接到扼流控制构件130。如图15-17所示，扼流控制构件130较佳地是一通过辐条状肋148连结到形成一中心孔152的中心毂150的外环146。环146具有一外表面154，较佳的是花键表面，用于配合喷嘴套环128的对应内花键表面132。花键表面132和154互锁，以使喷嘴套环128的转动导致扼流控制构件130围绕中心轴线C-C转动。诸肋148形成流动通路156以允许流体流过扼流控制构件130。尽管在较佳实施例中显示了花键表面，但应该明白到，诸如螺纹表面的其它配合表面也可用来使喷嘴套环128和扼流控制构件130同时转动。 

扼流控制构件130又联接到毂构件50。具体来说，扼流控制构件130有内螺纹，用来与毂构件50的外螺纹柱158啮合。扼流控制构件130的转动致使其沿轴向方向沿着螺纹移动。在一较佳的形式中，扼流控制构件130逆时针方向转动使构件130朝向入口134并远离导流器22前进。相反，扼流控制构件130顺时针方向转动致使构件130移离入口134并朝向导流器22。尽管在较佳实施中显示了螺纹表面，但也可构思可用来实现轴向运动的其它配合表面，例如，花键配合表面。 

如图12-14所示，毂构件50较佳地包括一通过辐条状肋162连结到中心毂164的外圆柱形壁160。中心毂164较佳地在上端处形成一孔166，以便适于弧调整构件34插入其中。中心毂164较佳地还包括内螺纹以便与弧调整构件34的外螺纹啮合。螺纹的螺距较佳地等同于形成角度狭槽20的螺旋形配合表面的螺距。中心毂164的下端较佳地形成一螺纹柱158，以便如上所述地插入扼流控制构件130的孔152内。诸肋162形成流动通路168，以允许流体流过毂构件50流到喷洒装置10的其余部分。 

在操作中，使用者可顺时针或逆时针方向转动喷嘴套环128的外壁140。如图10所示，喷嘴盖62较佳地包括两个切口部分63以形成允许喷嘴套环外壁140转动的一个或多个进入窗。此外，如图2所示，喷嘴套环128、扼流控制构件130和毂构件50定向和间隔成使扼流控制构件130和毂构件50基本上阻止流体流过入口134，或允许要求量的流体流过入口134。如图15-17所示， 扼流控制构件130较佳地具有平的顶表面131以在完全缩回时与毂构件50配合，以及具有弄圆的底表面170以在完全部伸出时与入口134配合。 

逆时针方向转动导致扼流控制构件130朝向入口134轴向运动。连续的转动导致扼流控制构件130前进到形成在入口134处的阀座172，中心毂150和柱158阻止流体的流动。喷嘴套环128和扼流控制构件130的花键表面132和154的尺寸较佳地选择为能提供过度转动保护。具体来说，扼流控制构件130的外环146足够地薄，或可使用裂口环，这样，一旦过度转动，则该环146就向内弯曲。一旦入口134被堵塞，喷嘴套环128的进一步转动就致使花键表面132和154滑移，允许喷嘴套环128继续转动，而扼流控制构件130没有对应的转动。 

顺时针方向转动导致扼流控制构件130远离入口134轴向地运动。连续的转动允许流体流过入口的量增加，并且喷嘴套环128可转动到要求的流体流动量。当阀打开时，流体沿着以下路径流过喷洒装置：通过入口134，通过扼流控制构件130的流动通路156，通过毂构件50的流动通路168，通过弧形狭槽20(如果设置到大于0度的角)，沿着喷嘴盖62的圆柱形壁98向上，流到导流器22的下表面，并从导流器22径向地向外流动。如上所述，当狭槽20设定到相当小角度时，流过狭槽20的水可能不足以赋予足够的力以使导流器22达到理想的转动。 

图2-4所示的旋转流型喷洒装置10还包括一带有内螺纹176的大体圆柱形形状的喷嘴底座174，以便快速和容易地螺旋安装到带有互补螺纹(未示出)的升管的螺纹上端上。喷嘴底座174较佳地包括一圆柱形上部178、一圆柱形下部180和一环形顶表面182，圆柱形下部180的直径大于上部178的直径。如图2-4所示，环形顶表面182和圆柱形上部178对喷嘴盖62的对应部分提供支承。喷嘴底座174和喷嘴盖62通过焊接、卡配或其它固定方法彼此附连，以使当底部174螺纹地安装在升管上时，喷嘴盖62静止不动。喷洒装置10还较佳地包括一密封构件184，诸如O形环，其位于喷嘴底座174的内螺纹176的顶部处并围绕喷嘴套环128的圆柱形外壁140，以在喷洒装置10螺纹地安装在升管上时减小泄漏。 

一第二较佳实施例200示于图21-23中。旋转流型喷洒装置200的第二较 佳实施例类似于以上所述的实施例，但包括两个不同的特征。首先，喷洒装置200利用手工工具进行操作，而不是第一实施例的六角形接口。其次，喷洒装置200包括弹簧202、204和206，它们提供预加载力来推压阀套264抵靠喷嘴盖262，以确保紧密的密封。应该理解到，喷洒装置200第二实施例的结构大体与对于第一实施例所述的结构相同，例外之处描述如下。 

首先，如图21所示，帽212包括其顶表面256内的狭槽208。该狭槽208允许手工工具(较佳的是螺丝刀)进入帽212下方的腔室210内，以便与弧调整构件234的有槽顶表面214配合。使用者可使用手工工具将弧调整构件234转动到要求的弧形跨度。喷洒装置200可包括一围绕弧调整构件顶端的附加的密封件，以限制沙砾和其它碎片通过顶端进入。弧调整构件234的转动致使阀套264转动，并以与上述第一实施例相同的方式控制要求的弧形跨度。结合具有开槽顶表面的可转动件所使用的这样的帽的实例在美国专利No.6,814,304中示出和描述。也可使用其它传统的方法来转动弧调整构件234。 

第二，如图22和23所示，喷洒装置200包括一个或多个偏置元件，即，弹簧202、204和206，以偏置阀套264抵靠喷嘴盖262，对弧形狭槽266的关闭部分保持一紧密的密封。在第二较佳的实施例中，三个贝勒维尔(Belleville)弹簧垫圈垂向地彼此上下重叠，以用作为弹簧202、204和206。图23所示的弹簧202、204和206各形成一截头锥形部分，使顶部和底部弹簧202和206定向在直立的位置内，而使中间的弹簧204定向在倒置的位置内。此外，图23所示的弹簧202、204和206形成孔203、205和207，它们的中心位于中心轴线上，并适于弧调整构件234通过其插入。 

顶部弹簧202配合弧调整构件234的台肩235，而底部弹簧206配合阀套264。具体来说，如图23所示，阀套264已经修改，使其包括一圆柱形外壁213和一环形内部215，外壁213的高度高于内部215的高度。该修改的结构允许贝勒维尔垫圈插入在形成在外壁213之内的空间中，以使底部弹簧206配合内部215。弹簧202、204和206偏置阀套264向下抵靠喷嘴盖262。向下的力或预加载的力的大小可容易地通过选择具有合适弹簧常数的弹簧202、204和206加以定制。如果预加载力太小，则阀套264和喷嘴盖262之间的密封不够紧密会出现泄漏。如果预加载力太大，则使用者可能由于阀套264和喷嘴盖262之 间有高的摩擦配合力而在转动阀套264时有困难。 

可使用其它数量和类型的弹簧、垫圈和它们的组合。弹簧202、204和206可以是一个一体部件，即，形成一体的本体，或可以是两个或多个离散的部件，它们可工作地联接在一起。也可使用其它形式的偏置装置，例如，柔性橡胶或塑料圆柱，它们用放置在轴台肩处的金属盘予以支承。为了便于描述，术语“弹簧”用来指所有这样的传统形式的偏置装置。 

一第三较佳实施例300示于图24-26中。旋转流型喷洒装置300的第三较佳实施例类似于上述第一实施例，但包括一全可抓持的套环，这将在下文中描述。应该理解到，喷洒装置300的第三实施例的结构大体与上述第一实施例的相同，不同之处描述如下。 

在第一实施例中，如图10所示，喷嘴盖62包括两个切口部分166以形成两个进入窗。进入窗暴露出喷嘴套环128的外壁140以允许使用者转动该喷嘴套环128。喷嘴套环128的转动致使扼流控制构件130作轴向运动，以调节流体流过喷洒装置的流动。 

在第三实施例中，如图24-26所示，喷嘴盖362和喷嘴套环328的结构已经修改。各具有一外壁：喷嘴盖362具有一上部外壁375，而喷嘴套环328具有一下部外壁340。下部外壁340可由使用者转动来实现喷嘴套环328的转动。喷嘴套环328因此使其自己的全部周向外壁340具有一抓持表面，就不再需要喷嘴盖362内的切口部分和进入窗。 

如图26所示，喷嘴套环328的结构进一步修改，以使它较佳地包括其顶表面333内的两个弧形狭槽329和331。喷嘴底座374和喷嘴盖362通过穿过喷嘴套环顶表面333内的两个弧形狭槽的焊接、螺钉、铆钉或其它固定方法彼此保持静止不动。如图26所示，利用延伸穿过狭槽329和331的两个销子363和365将喷嘴盖362与喷嘴底座374刚性地配合。 

使用这两个狭槽329和331，通过喷嘴套环外壁340小于180度的转动来实现扼流控制构件330的全范围的轴向运动。换句话说，通过小于喷嘴套环抓持表面的1/2圈来实现喷洒装置300的全抛洒半径的调整。增加柱358的螺距以允许扼流控制构件330在1/2圈内朝向和远离入口334轴向地移动全部的距离。该修改的结构和全抓持特征限制否则可能驻留在进入窗内的碎片，并向使用者 提供方便的周向抓持表面。 

一第四较佳实施例400示于图27中。旋转流型喷洒装置400的第四较佳实施例类似于上述第二实施例，但包括一用于与手工工具配合的开槽的弧调整构件和提供一预加载力来偏置阀套抵靠喷嘴盖的弹簧。该第四实施例还包括另一替代的流量调整机构，这将在下文中描述。应该理解到，喷洒装置400的第四较佳实施例的结构大体与上述第一和第二实施例的相同，不同之处描述如下。 

对于替代的流量调整机构，使用一限制器/闸板机构来控制流过入口434的流体流动。该机构较佳地包括一个或多个限制器元件401、403和405，它们可打开而增加流过入口434的流体流动，并可关闭而减少流过入口434的流体流动。该机构代替关于第一实施例中所示和所述的扼流控制构件130。 

流量调整机构较佳地包括三个限制器元件401、403和405，用来可调整地选择和调节水通过喷嘴本体416的水入流。其中两个限制器元件401和403各具有一中心毂，这些中心毂形成有孔407和409以让柱458通过其插入。这两个限制器元件401和403围绕柱458轴向地固定，并相对于彼此围绕中心轴线C-C可转动，以便有选择地改变通过喷洒装置400的集合流量。第三限制器元件405形成为毂构件450的一部分。限制器元件401、403和405彼此上下叠置，并相对于彼此可移位，以使闸板411、413和415可调整而增加或减小通过装置的集合的流动开口的大小。 

如图27-29所示，第一限制器元件401定位在入口434附近，并具有围绕圆柱形外壁421间隔开的一个或多个花键部分419。具体来说，它较佳地包括四个围绕外壁421等距离地间隔开的花键部分419。花键部分419配合喷嘴套环428内部上的对应花键表面，以使第一限制器元件401可随喷嘴套环428转动。第一限制器元件401形成一弧形流动孔423，如下文中所述，其可相对于由其它两个限制器元件403和405形成的流动孔移位。穿过第一限制器元件401的弧形流动孔423围绕中心毂425延伸。在较佳的形式中，弧形流动孔423围绕中心毂425延伸大致240度或者说2/3圈，而剩余的120度或者说1/3圈被闸板411阻塞。流动孔423由中心毂425、外壁421和闸板411形成。此外，流动孔423较佳地被肋429分为大致两个半部。第一限制器元件401还包括一阻挡件431，用来配合第二限制器元件403。 

如图28和29所示，第二限制器元件403大致形状为截头锥，定位成与第一限制器元件401成基本上匹配的关系，并具有一让柱458延伸通过的孔409。第二限制器元件403较佳地叠置在第一限制器元件401上。第二限制器元件403包括一外环433和一闸板413，它们与中心毂437组合而形成一弧形流动孔439。流动孔439围绕中心毂437延伸约240度，或者说2/3圈，其余部分则被闸板413阻塞。流动孔439较佳地被肋443大致分为两个半部。第二限制器元件403的上表面由截头锥形座来形成，以便与第三限制器元件405的互补的座部分配合。 

如图28和29所示，第三限制器元件405形成为毂构件450的一部分。因此，与其它两个元件不同，它是静止的。毂构件450较佳地叠置在第二限制器元件403顶上，并定位成与第二限制器元件403成大致的匹配关系。第三限制器元件405形成一闸板415，其围绕柱458周向地延伸约120度。如图29所示，穿过第三限制器元件405的流动孔447由柱458、外壁460和闸板415形成。流动孔447围绕柱458延伸约240度，或者说2/3圈。 

如从图27-29可见，三个限制器元件401、403和405协配并可移位而形成一集合的可变流动开口，该流动开口可在最大关闭和打开位置之间调整。集合的流动开口可在约240度(约2/3)的最大打开位置和约0度(几乎完全堵塞)的最大关闭位置之间进行调整。三个限制器元件401、403和405相对于彼此的定向，即流量调整装置的关闭或打开位置由喷嘴套环428的转动进行控制。 

具体来说，喷嘴套环428的转动导致第一限制器元件401围绕中心轴线C-C转动。在转动过程中，第一限制器元件401的肋429与第二限制器元件403的向下突出的短片449协配。当第一限制器元件401沿一个方向即顺时针方向转动时，该短片449被配合。正如应会明白的，三个限制器元件401、403和405可设计成以不同于特殊地利用短片和阻挡物的多种方式彼此协配，诸如利用协配的槽、狭槽、掣子等。 

最初，三个闸板411、413和415垂向重叠，使集合的流动开口打开约240度。然而，当喷嘴套环428顺时针转动时，第一限制器元件401转动，而闸板411、413和415逐渐地越来越堵塞集合的流动开口。约120度的转动致使第一限制器元件401的肋429配合第二限制器元件403的短片449，致使第二限制 器元件403转动。继续转动另一约120度将导致集合的流动开口被不重叠的闸板411、413和415完全地堵塞或几乎完全地堵塞。 

喷嘴套环428然后可逆时针方向转动，致使第一限制器元件401沿相反方向转动。当转动继续时，闸板411、413和415将越来越彼此重叠。在约120度转动之后，第一限制器元件401的阻挡件431配合第二限制器元件403的短片449，致使其转动。在另一120度转动之后，闸板411、413和415又彼此在上下地垂向间隔开，即彼此叠置，这样，集合的流动开口的大约240度再次打开。 

正如应该明白到的，多个替代的结构都是可能的。例如，第二限制器元件403，而不是第一限制器元件401，可具有花键部分。在这样的结构中，喷嘴套环428可转动而驱动第二限制器元件403，第二限制器元件403又利用合适的短片、阻挡件或肋使第一限制器元件401转动。或者，作为另一实例，短片和阻挡件可设置在第二和第三限制器元件403和405上，以防止限制器元件401和403的转动超过全打开和全关闭位置。此外，在这样的实例中，喷嘴套环428和第一限制器元件401的相应配合花键表面的尺寸可选择为：喷嘴套环428的过度转动可导致花键表面的“滑移”，其方式如同上述其它实施例所描述，由此，减少损坏部件的可能性。 

通过添加附加的限制器元件可增加抛洒半径的可变性。例如，可采用四个协配的限制器元件，每个元件具有由中心毂、闸板和外壁形成的弧形流动孔。该流动孔围绕中心毂延伸约270度或者说3/4圈。限制器元件较佳地利用合适定位的短片和阻挡件以类似于上述的方式彼此协配。喷嘴套环的转动允许在最大打开位置(装置开口的约1/4被阻塞)和最大关闭位置(几乎完全阻塞)之间调整协配的四个限制器元件。 

显然，可采用五个和更多个元件，使用这样附加的元件将导致增加的喷洒装置抛洒半径的可变性。一般地说，对于给定数量n的限制器元件，每个元件具有一闸板，其围绕毂延伸约1/n圈以阻塞流量调整装置的孔。该装置的流动孔可在全打开位置和关闭位置之间调整，在全打开位置时，闸板彼此完全地重叠，而在关闭位置时，闸板相对于彼此错列。该装置的最大流动开口用如下的数学表达式给出：360-360/n度。按照需要可增加限制器元件，根据使用这样 的附加元件所带来的成本和益处而定。 

第五较佳实施例500显示在图30-31中。旋转流型喷洒装置500的第五较佳实施例类似于上述第二实施例，并包括一开槽的弧调整构件，用来与手工工具和弹簧配合，它们提供预加载力来偏置阀套抵靠喷嘴盖。第五较佳实施例还包括一替代的接口501，如下文中将详细地描述的，接口501用来调整抛洒半径。应该理解到，喷洒装置的第五较佳实施例500的结构大体与上述第一和第二实施例所述的相同，例外之处描述如下。 

如图31-32所示，接口501实际上包括两个配合的齿轮部分503和505，它们由使用者驱动而转动喷嘴套环528。 

具体来说，第一齿轮部分503较佳地是一小齿轮，其保持在喷嘴底座574和喷嘴盖562之间，它们的结构已经修改以适应该小齿轮503。两者都具有切口部分515和517，这两个切口部分配合在一起以形成袋状部513，该袋状部513的形状做成将小齿轮503保持在其中。小齿轮503的齿509设置在喷嘴盖562的外壁575内侧，以与第二齿轮部分505的齿啮合。 

小齿轮503具有一狭槽507以便使用手工工具来转动小齿轮503。小齿轮503的齿509啮合第二齿轮部分505的齿511，第二齿轮部分505较佳地呈冠齿轮形式，其形成喷嘴套环528的一部分。这样，小齿轮503的转动会使喷嘴套环528转动。 

使用者可将小齿轮503转过要求的量以设定想要的喷洒装置500抛洒半径。小齿轮503的转动致使扼流控制构件530轴向地朝向或远离入口534移动，以便调节流体的流动。在一种形式中，小齿轮503的转动包括喷嘴套环528以近似4∶1齿轮比转动。小齿轮503在由喷嘴盖562和喷嘴底座574形成的封闭袋状部513内的位置，限制沙砾和碎片侵入到喷洒装置500内。此外，该实施例提供比某些其它实施例更多的抓持表面面积，以便于喷洒装置500方便地安装或拆去。 

第六较佳实施例600显示在图33-36中。旋转流型喷洒装置600的第六较佳实施例类似于上述第二实施例，并包括一开槽的弧调整构件634，用来与手工工具和两个切口部分663配合，以在喷嘴盖662内形成一个或多个进入窗，从而允许调整抛洒半径。该第六较佳实施例还包括施加的预加载力的逆向应 用，这将在下文中详细描述。应该理解到，喷洒装置600的第六实施例的结构大体与上述第一和第二实施例所述的相同，例外之处描述如下。 

如图33-36所示，喷洒装置600包括一弧调整构件634，其形状类似于弧调整构件34。具体来说，弧调整构件634大体呈一轴的形状，该轴具有开槽以配合手工工具的一端646。构件634沿其长度的中间具有花键表面668，以便与阀套664的对应花键表面配合，从而实现阀套664的转动。然而，构件634较佳地不包括像第一实施例的构件34螺纹的下端那样的螺纹的下端。构件634较佳地在其下端648处包括一底切槽601，以便配合固定环603。该固定环603在槽601中锁定到构件634的端部648上，以防止由构件634承载的部件沿轴向位移。 

如同其它较佳的实施例，喷洒装置600的可变弧能力是由喷嘴盖662和阀套664的相互作用所产生的。具体来说，喷嘴盖662和阀套664具有对应的螺旋形配合表面，其可相对于彼此转动地进行调整以形成一弧形狭槽620。使用者通过转动弧调整构件634可将该弧形狭槽620调整到任何要求的水分配弧。喷嘴盖662和阀套664还各具有鳍片692和614以限定流出弧形狭槽620的水流边缘。 

然而，如下文中将描述的，喷嘴盖662和阀套664以不同于其它较佳实施例的方式配合。在其它实施例中，阀套具有一径向地向外突出的部分，其在喷嘴盖的径向向内突出部分上方垂向地间隔开。然而，在喷洒装置600中，这些结构的垂向位置反过来。换句话说，阀套664具有一向外突出部分605，其在喷嘴盖662的径向向内突出部分607下方垂向地间隔开。 

如图33-36所示，喷嘴盖662具有不同于其它较佳实施例盖子的修改结构。与其它实施例相同，喷嘴盖662大体呈圆柱形并包括一中心毂670，中心毂形成一供阀套664插入的孔672。然而与其它实施例不同，毂670具有一径向向内延伸的上部609以及一相对薄且不径向向内延伸的长的下部611。从图2和图34的比较中可见，毂670的下部611比其它实施例的对应下部长。 

如图33-36所示，阀套664具有大体圆柱形形状并包括一中心毂613，该中心毂613形成通过其的一孔602以供弧调整构件634插入。然而，阀套664具有相对于其它较佳喷洒装置实施例的修改结构。阀套664较佳地包括一圆柱形 外部615和一圆柱形内部617，后者形成毂613和花键配合表面。鳍片614径向向外地突出并沿着阀套664的外侧轴向地延伸，以限定通过弧形狭槽620的水流边缘。 

阀套664还包括一比诸如图22中的阀套264的先前实施例相对厚的环形上部665。该上部665的相对厚度提供的优点在于，其环形的形状相比较薄的上部可经受较小的由于作用于其上的力所产生的变形，所述作用力诸如弹簧力、组装载荷和转动鳍片614和692引起的力。因此，厚的上部665保持其形状并很好地定位，这有助于弧形狭槽620保持一致的形状。选择喷嘴盖662和阀套664的上部的相对厚度以形成弧形狭槽620的环形几何形，并提供一致的喷洒图形。 

弧形狭槽620由喷嘴盖662的上部609和阀套664的圆柱形外部615形成。这些相应的部分包括螺旋形的配合表面，以允许将狭槽620调整到所要求的水分配角度。例如，在图34中，弧形狭槽620在左手侧上显示为关闭，而在右手侧上为打开。这些相应的部分也成轻微地成弯弧形，以使流过弧形狭槽620的水流速损失相对较小。 

该修改的喷嘴盖和阀套结构的优点在于，预加载力沿水流动的向上方向施加。具体来说，如图33所示，阀套664的圆柱形内部617较佳地分别安置在橡胶弹簧619、第一垫圈621、毂构件650、第二垫圈623以及固定环603上，它们都由弧调整构件634承载。橡胶弹簧619提供预加载力，以在部件组装中压缩时，密封弧形狭槽620的关闭部分，或阀，并在弧调整过程中吸收阀套664的轴向运动。垫圈621和623对构件634提供结构上的支承以防止组件轴向地位移，并保护毂构件650在弧调整构件634转动过程中免受损坏。该结构布置允许预定量的预加载力向上作用在阀套664的圆柱形内部617上。换言之，阀套664被向上推成与喷嘴盖662直接弹簧加载和水加压地接触。 

该向上施加的预加载力对弧形狭槽620的关闭部分提供改进的密封。在此第六较佳实施例中，弧形狭槽620的密封位于喷嘴盖662的底侧上，这允许水压提供更佳的密封。换言之，向上的水压和向上的预加载力合作而使弧形狭槽620的关闭部分保持紧密的密封。 

如图33-36所示，喷洒装置600较佳地包括一毂构件650，其相对于其它较 佳实施例结构上进行修改。毂构件650较佳地包括多个向外延伸的肋625，如图35所示的五个肋，它们配合形成在喷嘴盖662的毂670内的对应数量的槽627，并固定毂构件650阻止其转动和轴向位移。诸肋625较佳地通过焊接固定在槽627内，但也可使用其它的附连方法。 

当与喷嘴盖662组装时，诸肋625为流过毂构件650的水流动形成流动通路。毂构件650由弧调整构件634承载。该较佳实施例的一个优点在于，毂构件650不需要用于与弧调整构件634的外螺纹啮合的内螺纹，即，简化了部件的设计。毂构件650还包括螺纹的下圆柱形柱658，如下文中描述的，通过与修改的扼流控制构件630的螺纹啮合，柱658用于调整流量和抛洒半径。 

如图33所示，扼流控制构件630螺纹地联接到毂构件650。扼流控制构件630较佳地包括多个外壁部分629，诸如图35和36中所示的三个外壁部分，它们从形成中心孔652的内螺纹毂631中向外突出。诸部分629各具有一外表面654，较佳的是花键表面，以便配合到喷嘴套环628的对应内花键表面632。诸部分629较佳地相当地薄，以使喷嘴套环628的过度转动会导致喷嘴套环628和扼流控制构件630的花键表面滑移。或者，扼流控制构件630可使用具有外花键表面的外环，以便与喷嘴套环628配合。如以上参照其它较佳实施例所描述的，喷嘴套环628的转动致使扼流控制构件630产生轴向运动以调整流量和抛洒半径。 

第七较佳实施例700显示在图37-40中。旋转流型喷洒装置700的第七较佳实施例类似于上述第六实施例，并较佳地包括一开槽的弧调整构件734，用来与手工工具配合以便调整水的分配弧，以及较佳地包括切口部分，以在喷嘴盖762内形成多个进入窗，从而允许调整抛洒半径。然而，该第七较佳实施例较佳地包括阀套的覆盖模制的弹性体部分，如下文中将描述的，其用作阀套的螺旋形配合表面。应该理解到，喷洒装置700的第七实施例的结构大体与上述第六实施例所述的相同，例外之处描述如下。 

如图37-40所示，喷洒装置700包括一弧调整构件734，其与弧调整构件23相同4。弧调整构件734较佳地包括开槽的上端746、中间花键表面768、以及螺纹的下端748。如从图中可见，构件734不同于较佳地用于第六实施例的构件。具体来说，该下端748攻有螺纹，它较佳地不包括与固定环配合的底 切槽。如图37所示，该第七实施例较佳地不像第六实施例那样包括固定环、橡胶弹簧或垫圈。 

如同它较佳的实施例，喷洒装置700的可变弧能力是由喷嘴盖762和阀套764的相互作用所产生的。对于喷洒装置700来说，如下文中将要讨论的，阀套764较佳地包括柔性的覆盖模制部分，其是阀套764的螺旋形配合表面。喷嘴盖762较佳地与第六实施例所述和所示的喷嘴盖662相同。喷嘴盖762具有用来配合阀套764的覆盖模制部分701的螺旋形配合表面794，以便可转动地调整弧形狭槽720的角度。如同上述实施例，喷嘴盖762和阀套764还较佳地各具有鳍片，以限定通过狭槽720的水流边缘。 

如图37-40所示，阀套764具有大体圆柱形的形状，但它具有相对于其它较佳实施例作了修改的结构。阀套764较佳地包括一带有鳍片714的外圆柱形部分715以及形成带有内花键配合表面的毂713的内圆柱形部分717。内圆柱形部分717较佳地呈裂开环的形式，以可进行过度转动保护，即，在弧调整构件734企图过度转动时防止损坏喷洒装置的部件。如上参照其它较佳实施例所描述的，一旦发生过度转动，则构件734和阀套764相对于彼此“滑移”以使阀套764不随构件734转动。 

阀套764较佳地包括一螺旋形突脊703，一弹性体部分701覆盖模制在其上。具体来说，弹性体部分701较佳地由热塑性弹性体(TPE)形成，其较佳地沿螺旋形突脊703覆盖模制到热塑性基底阀套本体705上。因此，较佳地采用两次注射模制过程来模制和覆盖模制阀套764。TPE材料提供弹性，从而在覆盖模制部分701和喷嘴盖762之间提供良好的密封配合。因为该弹性，该密封配合几乎不引起侧向载荷，即，径向方向上的力，这样载荷可能会使阀套764和弧调整构件734不对准。当阀套764和/或构件734变得不对准时，由弧形狭槽720形成的环形间隙会厚度不均匀，这导致不一致的喷洒图形。 

在如图37和38所示的较佳形式中，喷洒装置700不包括对阀套764施加如同第六实施例那样的弹簧加载的预加载荷。在该较佳形式中，喷洒装置700不包括橡胶弹簧、垫圈或固定环，而是包括一推压螺母707用来保持由构件734固定的阀套764。构件734的下端748螺纹地啮合毂构件750，而弧调整构件734一旦转动，阀套764较佳地沿轴向方向移动。毂构件750大体与上述第六 较佳实施例的毂构件(毂构件650)相同，但它包括一内螺纹部分709，用来接纳弧调整构件734。毂构件750和扼流控制构件730在其它方面较佳地与第六实施例相同并以相同的方式操作。喷嘴套环728的转动致使扼流控制构件730转动和扼流控制构件730的轴向运动以调整流量和抛洒半径。 

第七较佳实施例的一个优点在于，覆盖模制的部分701密封在喷嘴盖762的基本上垂向的壁上，而不是在斜壁上。该配合在覆盖模制的部分701和喷嘴盖762之间提供一宽而稳定的接触带，这提供了优良的密封。该定向还有助于阀套764相对于喷嘴盖762保持对准，并限制可能导致不规则的环形狭槽720的不对准。此外，覆盖模制的部分701使用弹性体材料或其它弹性材料可吸收侧向载荷，侧向载荷会中断密封配合或使阀套764不对准。 

应该明白到，还有其它可覆盖模制的零件和部件。例如，覆盖模制的部分701无需就是形成螺旋形，而是也可包括一鳍片。换句话说，图39和40所示的鳍片714无需形成阀套本体705的一部分，而是可形成覆盖模制的部分701的一部分。此外，喷嘴盖762可让其某些零件进行覆盖模制，例如，其鳍片或其内螺旋形表面。因为覆盖模制材料的弹性，各种零件和部件的覆盖模制可减小侧向载荷，这些侧向荷载否则会影响部件的密封，或可能导致部件的不对准。 

以上涉及到本发明的较佳示范实施例。应该理解到，其它的实施例和方法也是可能的，它们落入如附后权利要求书所阐述的本发明的精神和范围之内。应该理解到，对特定的较佳实施例所示和所述的元件和特征可与其它较佳实施例相结合。此外，应该理解到，如附后权利要求书所阐述，特定的较佳实施例中的特征和元件可用于未在这里具体地所示的其它喷洒装置的实施例中。 

Claims (8)

1.一种旋转流型喷洒装置，所述旋转流型喷洒装置包括：

导流器，所述导流器具有下表面，所述下表面的轮廓构造成从其大体径向向外地在一弧形跨度上输送多个流体流，所述导流器形成孔；以及

喷嘴本体，所述喷嘴本体形成入口、出口、中心毂以及阀套，所述入口能够从流体源接受流体，所述出口能够向所述导流器的所述下表面输送流体，所述中心毂形成孔和内螺旋形表面，以及所述阀套形成外螺旋形表面，所述外螺旋形表面可调整地配合所述中心毂的所述内螺旋形表面，以形成大小可调整的弧形狭槽，从而确定所述弧形跨度。

2.如权利要求1所述的旋转流型喷洒装置，其特征在于，还包括弧调整构件，所述弧调整构件延伸通过所述导流器孔并配合所述阀套以便转动所述阀套来调整所述弧形狭槽的大小。

3.如权利要求2所述的旋转流型喷洒装置，其特征在于，所述导流器、阀套以及弧调整构件可围绕中心轴线转动。

4.如权利要求1所述的旋转流型喷洒装置，其特征在于，所述内和外螺旋形表面各形成具有轴向偏移端的螺旋的大约一周。

5.如权利要求1所述的旋转流型喷洒装置，其特征在于，所述阀套可转动通过至少180度，转动导致所述阀套的所述外螺旋形表面横穿所述中心毂的所述内螺旋形表面，并调整所述弧形狭槽的大小至少180度。

6.如权利要求1所述的旋转流型喷洒装置，其特征在于，所述阀套接纳在所述中心毂的孔内，这样所述阀套嵌套在所述中心毂内。

7.如权利要求6所述的旋转流型喷洒装置，其特征在于，所述中心毂形成杯形，用于在其中接纳阀套。

8.如权利要求2所述的旋转流型喷洒装置，其特征在于，所述阀套具有花键表面，用于与所弧调整构件配合并且使阀套转动。