CN107261562B - 一种用于真空净油机的喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于真空净油机的喷淋装置，通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，并且每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液、水，从而水均匀分布，有利于水的快速蒸发，从而提高喷淋效率，进一步提高了净化质量；每个喷淋盒具有不同的高度和尺寸，喷淋装置的尺寸从上到下逐渐减小，减小了喷淋装置的尺寸，安装使用更方便。

Description

一种用于真空净油机的喷淋装置

技术领域

本发明属于真空净油机技术领域，特别涉及一种用于真空净油机的喷淋装置。

背景技术

工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，节约成本，避免污染和资源浪费。真空净油机又称真空高效滤油机，具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。真空净油机是电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。真空净油机的喷淋装置用于出去油中的杂质、水份、微量气体，回复其原有物理特性以便再净化，但是现有的真空净油机喷淋装置净化处理效率低，效果不佳，印象了真空净油机工作效率。

发明内容

本发明对上述问题提出一种用于真空净油机的喷淋装置，具有结构简单、喷淋雾化效果好的特点。

具体的技术方案如下：一种用于真空净油机的喷淋装置，包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；

分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；

喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；

喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐。

所述第一安装板内径为R1，第二喷淋板外径为P1，则R1＝P1。

所述第二安装板内径为R2，第三喷淋板外径为P2，则R2＝P2。

所述第三安装板内径为R3，第四喷淋板外径为P3，则R3＝P3。

所述第一喷淋盒外径为T1，第一环板外径为P4，则T1>P4。

本发明的有益效果为：通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，并且每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液、水，从而水均匀分布，有利于水的快速蒸发，从而提高喷淋效率，进一步提高了净化质量；每个喷淋盒具有不同的高度和尺寸，喷淋装置的尺寸从上到下逐渐减小，减小了喷淋装置的尺寸，安装使用更方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明分流盒结构示意图(1)。

图4为本发明分流盒结构示意图(2)。

图5为本发明分流盒结构示意图(3)。

图6为本发明第一喷淋盒结构示意图(1)。

图7为本发明第一喷淋盒结构示意图(2)。

图8为本发明第二喷淋盒结构示意图(1)。

图9为本发明第二喷淋盒结构示意图(1)。

图10为本发明第三喷淋盒结构示意图(1)。

图11为本发明第三喷淋盒结构示意图(2)。

图12为本发明第四喷淋盒结构示意图(1)。

图13为本发明第四喷淋盒结构示意图(2)。

图中，1-分流盒，2-喷淋盒，3-第一喷淋盒，4-第二喷淋盒，5-第三喷淋盒，6-第四喷淋盒，7-连接轴，8-滚动轴承，9-第一环板，10-第二环板，11-顶板，12-底板，13-进油口，14-第一进油区，15-第二进油区，16-第三进油区，17-第四进油区，18-第一进油孔，19-第二进油孔，20-第三进油孔，21-第四进油孔，22-第一安装板，23-第一喷淋板，24-第一喷淋孔组，25-喷淋孔，26-第二安装板，27-第二喷淋板，28-第二喷淋孔组，29-第一加强筋板，30-第三安装板，31-第三喷淋板，32-第二加强筋板，33-第四安装板，34-第四喷淋板，35-第三加强筋板，36-第一喷淋区，37-第二喷淋区，38-第三喷淋区，39-第四喷淋区，40-第三喷淋孔组，41-第四喷淋孔组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的使用说明。

如图所示，一种用于真空净油机的喷淋装置，包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；

分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；

喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；

喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐。

所述第一安装板内径为R1，第二喷淋板外径为P1，则R1＝P1。

所述第二安装板内径为R2，第三喷淋板外径为P2，则R2＝P2。

所述第三安装板内径为R3，第四喷淋板外径为P3，则R3＝P3。

所述第一喷淋盒外径为T1，第一环板外径为P4，则T1>P4。

使用时，加热加压后的浊油通过进油口进入分流盒，第一进油区的浊油进入第一喷淋器，通过第一喷淋区进入真空罐中处理，第二进油区的浊油进入第二喷淋器，通过第二喷淋区进入真空罐中处理，第三进油区的浊油进入第三喷淋器，通过第三喷淋区进入真空罐中处理，第四进油区的浊油进入第四喷淋器，通过第四喷淋区进入真空罐中处理。

本发明通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，并且每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液、水，从而水均匀分布，有利于水的快速蒸发，从而提高喷淋效率，进一步提高了净化质量；每个喷淋盒具有不同的高度和尺寸，喷淋装置的尺寸从上到下逐渐减小，减小了喷淋装置的尺寸，安装使用更方便。

Claims (5)

1.一种用于真空净油机的喷淋装置，其特征在于，包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；

分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；

喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；

喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐。

2.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋装置，其特征在于，所述第一安装板内径为R1，第二喷淋板外径为P1，则R1=P1。

3.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋装置，其特征在于，所述第二安装板内径为R2，第三喷淋板外径为P2，则R2=P2。

4.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋装置，其特征在于，所所述第三安装板内径为R3，第四喷淋板外径为P3，则R3=P3。

5.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋装置，其特征在于，所述第一喷淋盒外径为T1，第一环板外径为P4，则T1>P4。