CN101712885A - 一种含泥采出液脱水破乳剂 - Google Patents
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Abstract
含泥采出液脱水破乳剂，应用于油田油井采出液的脱水处理。含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为：破乳剂ST14：35～40％；(月桂酸)咪唑啉硼酸酯：3.2～4.7％；聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯：6.5～9.5％；硝酸铵：0.5～1.5％；维生素C：0.2～0.8％；FN-2：0.05～0.1％；甲醇：25％～35％；其余为水。效果是：加入到含泥采出液中，对含泥采出液进行破乳处理。含泥采出液脱水破乳剂加量在50～80mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.5％，污水含油小于500mg/l，并且水质清。达到行业规定标准和环境保护要求。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油田油井采出液的脱水处理剂，是一种含泥采出液脱水破乳剂的配方及其制备方法。在采出液中加量为50～80mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.5％，污水含油小于500mg/l。
背景技术
目前，冀中南部的部分油层分布在沙二段的底部、沙三段上部及沙四段至孔一段地层，含油井段长度在1000m左右。主要含油层位为沙二段的底部和沙三段上部(Es2+3段)，含油井段长度达360m左右。采出原油密度在0.8513～0.9816g/cm3之间，粘度在4.2～346.6mPa.s之间，含蜡量为5.7～7.6％，胶质沥青质13.7～58.8％，凝固点4～28℃。原油性质中等偏差。
地层水分析资料，氯根含量在5000～7000mg/l之间，总矿化度在8500～12000mg/l之间，属NaHCO3水型。油田进入高含水期开采后，采出液中含泥砂量达到0.4～1.5％。进行采出液脱水分离处理，原油脱后含水量大于5％，水中含油量大于1000mg/l，且水质浑浊。原油脱后含水量和水中含油量超出行业规定。
发明内容
本发明的目的是：提供一种含泥采出液脱水破乳剂，加入到含泥采出液中，对含泥采出液进行破乳处理，降低原油脱后含水量，降低水中含油量。含泥采出液缓蚀阻垢剂脱水破乳剂加量在50～80mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.5％，污水含油小于500mg/l，达到行业规定标准。
本发明采用的技术方案是：
一、注水井用含泥采出液破乳剂的原料及各组分重量比：
原料包括：
1、破乳剂ST14(工业品)，别名：酚醛胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚。(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第474页)；
性质：黄色透明液体，可溶于水，非离子表面活性剂。
用途：用于原油低温脱水、脱盐(脱钙)等。
生产单位：荆州市石油化工总厂
2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯
(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第458页)；
用途：水溶性抗磨减摩剂，具有良好的水基润滑作用；
开发单位：中科院兰州化物所、河南大学。
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯，别名：吐温20
(黄洪周 主编 中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社 第398页)；
性质：琥珀色油状液体。溶解于水、甲醇、乙醇、异丙醇等；
用途：水包油型乳化剂。
生产单位：旅顺化工厂；辽宁省化工研究院。
4、硝酸铵(工业品)；
5、维生素C(工业品)；
6、FN-2，学名：氟碳表面活性剂FN-2(黄洪周 主编 中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社 第463页)；
结构式：C13H17F11N2O3
用途：具有杀菌、洗涤、润湿、乳化、起泡作用。
生产单位：上海有机化学研究所
7、甲醇(工业品)
8、水
含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为：
1、破乳剂ST14：35～40％；
2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯：3.2～4.7％；
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯：6.5～9.5％；
4、硝酸铵：0.5～1.5％；
5、维生素C：0.2～0.8％；
6、FN-2：0.05～0.1％；
7、甲醇：25％～35％；
8、其余为水，各组分重量百分比之和为百分之百。
二、含泥采出液脱水破乳剂的生产方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。
生产方法：
首先，破乳剂ST14按重量比加入搪瓷反应釜。缓慢升温到65～75℃。其次，在不断搅拌下先加入甲醇应加入量的10％，继续搅拌30分钟后，再依次按重量比加入(月桂酸)咪唑啉硼酸酯、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯，边加边搅拌；然后依次按重量比加入硝酸铵、维生素C、FN-2和剩余下的甲醇，搅拌30分钟，最后按重量比加入水，搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，得到含泥采出液脱水破乳剂。
简述含泥采出液脱水破乳剂的使用方法：将含泥采出液脱水破乳剂，通过加药泵加入采出液中，加入的位置是在采出液三相分离器之前。能适当延长破乳剂作用时间；并通过润湿反转，使采出液中的粘土类物质由亲水变为亲油，使污水变清。
本发明的有益效果是：采用含泥采出液脱水破乳剂，加入到含泥采出液中，对含泥采出液进行破乳处理。含泥采出液脱水破乳剂加量在50～80mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.5％，污水含油小于500mg/l，并且水质清。达到行业规定标准。
具体实施方式
实施例1：以一种含泥采出液脱水破乳剂为例，对本发明作进一步详细说明。
含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为：
1、破乳剂ST14：36％；
2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯：3.8％；
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯：6.6％；
4、硝酸铵：1.4％；
5、维生素C：0.8％；
6、FN-2：0.1％；
7、甲醇：35％；
8、水：16.3％。
首先，破乳剂ST14按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到70℃。其次，在不断搅拌下先加入甲醇应加入量的10％，继续搅拌30分钟，再依次按比例加入(月桂酸)咪唑啉硼酸酯、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯，边加边搅拌；然后依次按比例加入硝酸铵、维生素C、FN-2和剩余下的甲醇，搅拌30分钟，最后按比例加入水，搅拌30分钟停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，得到含泥采出液脱水破乳剂。原油脱后含水为0.45％，污水含油为450mg/l。
实施例2：含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为：
1、破乳剂ST14：37％；
2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯：4.5％；
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯：7.3％；
4、硝酸铵：1.3％；
5、维生素C：0.6％；
6、FN-2：0.06％；
7、甲醇：33％；
8、水：16.24％。
实施例2的含泥采出液脱水破乳剂的生产方法与实施例1相同，不再详细叙述。原油脱后含水为0.48％，污水含油为430mg/l。
实施例3：含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为：
1、破乳剂ST14：38％；
2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯：3.5％；
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯：7.8％；
4、硝酸铵：1％；
5、维生素C：0.6％；
6、FN-2：0.09％；
7、甲醇：30％；
8、水：19.01％。
实施例3的含泥采出液脱水破乳剂的生产方法与实施例1相同。原油脱后含水为0.475％，污水含油为485mg/l。
实施例4：含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为：
1、破乳剂ST14：39％；
2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯：3.2％；
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯：8.5％；
4、硝酸铵：0.8％；
5、维生素C：0.5％；
6、FN-2：0.09％；
7、甲醇：28％；
8、水：19.91％。
实施例4的含泥采出液脱水破乳剂的生产方法与实施例1相同。原油脱后含水为0.423％，污水含油为467mg/l。
实施例5：含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为：
1、破乳剂ST14：40％；
2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯：4.3％；
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯：9.4％；
4、硝酸铵：0.5％；
5、维生素C：0.3％；
6、FN-2：0.05％；
7、甲醇：26％；
8、水：19.45％。
实施例5的含泥采出液脱水破乳剂的生产方法与实施例1相同。原油脱后含水0.432％，污水含油467mg/l。
本发明自2008年7月起在华北油田的赵78、赵76等多口油井采出液中试用，在加量为50～80mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.5％，污水含油小于500mg/l，且水质清。达到行业规定标准和环境保护要求。
Claims (2)
1.一种含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为：
A、破乳剂ST14：35～40％；
B、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯：3.2～4.7％；
C、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯：6.5～9.5％；
D、硝酸铵：0.5～1.5％；
E、维生素C：0.2～0.8％；
F、FN-2：0.05～0.1％；
G、甲醇：25％～35％；
H、其余为水，
各组分重量百分比之和为百分之百。
2.根据权利要求1所述的含泥采出液脱水破乳剂，其特征是：其生产方法是：
首先，将破乳剂ST14按重量比加入搪瓷反应釜，缓慢升温到65～75℃；其次，在不断搅拌下先加入甲醇应加入量的10％，继续搅拌30分钟后，再依次按重量比加入(月桂酸)咪唑啉硼酸酯、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯，边加边搅拌；然后依次按重量比加入硝酸铵、维生素C、FN-2和剩余下的甲醇，搅拌30分钟，最后按重量比加入水，搅拌30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，得到含泥采出液脱水破乳剂。
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