CN101712162A - 数码产品装饰贴膜的切割方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜材料加工技术领域的数码产品装饰贴膜的切割方法及系统，方法包括：在贴膜材料表面设置材料编码，材料编码记载贴膜的材质信息；将贴膜放置在刻字切割终端的指定位置，用户向计算机系统输入设备的品牌和型号；读取贴膜材料上的材料编码，判断贴膜材料是否可用，如可用，则根据设备品牌和型号在系统数据库中调取相应设备的尺寸及外形文件信息，并根据该数据信息控制刻字切割终端完成精确切割。系统包括：刻字切割终端、贴膜材质识别模块、刻字切割终端服务模块、设备尺寸及外形文件存储模块。本发明降低了贴膜材料生产商和贴膜销售商的成本，提高贴膜材料生产商的生产效率，降低了贴膜销售商的存货量，扩大了用户贴膜选择范围。

Description

数码产品装饰贴膜的切割方法及系统

技术领域

本发明涉及一种膜材料加工技术领域的方法和系统，具体是一种数码产品装饰贴膜的切割方法及系统。

背景技术

针对笔记本电脑、手机等数码设备，有越来越多的用户产生针对这类设备进行保护或装饰为目的的贴膜要求。但是生产笔记本电脑、手机等数码产品的厂家众多，各自标准不同，其所生产的产品外形构造均有不同。最终用户在自己安装这些贴膜或要求零售商安装时，往往遇到需要根据被安装设备的规格，就地临时剪裁贴膜材料，然后进行安装。这样的操作方式存在如下问题：

针对贴膜生产厂商，无法做到按照统一尺寸生产，造成生产的不连续和浪费。针对贴膜的销售商，由于型号众多，无法做到准确地备货，造成销售渠道中的浪费。针对贴膜的最终用户，由于各产品规格不同，需要自己剪裁或要求销售商剪裁，增加了用户的时间成本；另外，由于各产品的造型不同，部分产品需要先将大于设备尺寸的贴膜帖覆与设备上后，再按照产品的造型，使用剪刀或美工刀剪裁开，在这个过程中，容易造成对设备的损伤以及划伤；同时因为人工失误，可能造成材料裁切错误而造成重工或贴膜材料的完全报废。

经对现有技术文献的检索发现，专利号为200410015159.2的中国专利，专利名称为“薄膜切割工作台”，该专利提出的薄膜切割工作台是对手机按键薄膜进行切割，包括：送料机构、拖料定位机构、收购机构、激光打标机、主控计算机及电子电器主控箱，其中，主控计算机与激光打标机及电子电器主控箱相连，电子电器主控箱内部设有控制电路。该工作台虽然在切割薄膜时可以实现自动作业，提高了生产效率，但对于对于各种类别的塑胶薄膜和各种图案，需更换打标机的种类；同时，该薄膜切割工作台主要是手机按键薄膜进行切割，对于其他数码产品的贴膜尤其是笔记本电脑的贴膜无法进行自动切割，更无法实现在一台机器上进行贴膜多种尺寸的切割。

发明内容

本发明针对现有技术的不足与缺陷，提供一种数码产品装饰贴膜的切割方法及系统，使其能够在装饰贴膜的销售端实现根据不同厂商、不同产品、不同的造型，在贴覆前，完全按照设备有效尺寸进行机器精确裁切，以解决目前电子数码产品产业链上，贴膜生产厂商生产的不连续和浪费，贴膜的销售商无法准确地备货，最终用户难以施工的困难，从而推动产品链向集约化，高效化方向发展。

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明涉及的数码产品装饰贴膜的切割方法，包括如下步骤：

步骤一，在贴膜材料表面设置材料编码，材料编码记载贴膜的材质信息；

步骤二，将经步骤一处理过的贴膜材料放置在刻字切割终端的指定位置，用户向计算机系统输入需加工贴膜的设备的品牌和型号；

步骤三，计算机系统读取贴膜材料上的材料编码，判断贴膜材料是否可用，如材料可用，则根据步骤二中用户输入的设备品牌和型号在系统数据库中调取相应设备的尺寸及外形文件信息，并根据该数据信息控制刻字切割终端完成精确切割；如材料不可用，计算机系统控制刻字切割终端退出贴膜材料，结束任务。

步骤一中，所述在贴膜材料表面设置材料编码，是指在贴膜表面粘贴RFID标签或条码标签，标签记载贴膜的材质信息。

步骤三中，所述判断贴膜材料是否可用，是指根据贴膜材料上的材料编码所记载的信息，判断是贴膜材料是否是指定厂家生产的材料以及该材料是否适合切割加工，更好的实现贴膜材料与切割设备之间的相互适应性，同时也可以避免非专用贴膜进入切割终端而无法满足客户需求。

步骤三中，在计算机系统控制刻字切割终端完成精确切割之前，将尺寸及外形文件信息生成效果图，通过显示设备预览给客户，由客户确认后再执行切割任务。

步骤三中，所述设备的尺寸及外形文件信息，其根据市场数码新产品推出情况实时更新。

本发明还涉及一种数码产品装饰贴膜的切割系统，包括：刻字切割终端、贴膜材质识别模块、刻字切割终端服务模块、设备尺寸及外形文件存储模块，其中：

刻字切割终端与刻字切割终端服务模块相连，接收刻字切割终端服务模块的控制信息，对待加工贴膜进行精确切割，待加工贴膜放置于刻字切割终端的输入端口；

刻字切割终端服务模块首先接收用户输入的需裁剪贴膜设备的品牌、型号，然后根据贴膜材质识别模块传输过来的材质信息，判断贴膜材料是否可用，若材料可用，则启动设备尺寸及外形文件存储模块，读取设备尺寸以及外形形状的数据信息，并利用该信息控制刻字切割终端对贴膜进行精确裁剪；若贴膜材料不可用，中止工作过程，控制刻字切割终端退出放置于刻字切割终端输入端口的待加工贴膜；

贴膜材质识别模块读取待裁剪贴膜的材质信息，并将识别结果传输给刻字切割终端服务模块；

设备尺寸及外形文件存储模块，存储有市场上不同品牌、型号的数码产品的设备尺寸以及外形形状的数据信息，并根据新产品的推出实时进行数据更新。

所述刻字切割终端服务模块，与其他模块之间通过internet或离线两种方式实现数据传输，通过internet实现时，刻字切割终端服务模块与其他模块之间为网络连接，用户可处于网络远端完成信息输入和控制，设备尺寸及外形文件数据存储模块于网络中实时更新数据信息；通过离线方式实现时，刻字切割终端服务模块与其他模块之间为物理连接，设备尺寸及外形文件存储模块中的数据信息通过可携带存储设备或间隙性的联网UPDATE进行更新。

所述刻字切割终端服务模块，与显示端相连，刻字切割终端服务模块将读取的设备尺寸以及外形形状的数据信息生成效果图在显示端显示给客户，如果客户确认效果，则用户向刻字切割终端服务模块反馈确认信息，刻字切割终端服务模块则控制刻字切割终端进行切割工作。

所述贴膜材质识别模块，包括：材料编码、编码识别装置，每张待加工贴膜表面均设置有材料编码，材料编码记载贴膜的材质信息，编码识别装置与刻字切割终端服务模块相连，当贴膜材质识别模块工作时，通过使用编码识别装置扫描待加工贴膜表面的材料编码，获得待加工贴膜的材质信息，并将该材质信息传输给刻字切割终端服务模块。

所述材料编码，为RFID标签或条码标签。

本发明的系统其工作过程具体如下：

1、将待加工贴膜放置在刻字切割终端的指定位置；

2、贴膜材质识别模块中的编码识别装置读取粘贴于待加工贴膜表面的材料编码，并将该材质信息传输给刻字切割终端服务模块；

3、用户向刻字切割终端服务模块输入需加工贴膜的设备的品牌和型号，同时，刻字切割终端服务模块接收步骤二中贴膜材质识别模块传输过来的判断结果，若贴膜材料可用，则启动设备尺寸及外形文件存储模块，读取设备尺寸以及外形形状的数据信息，并利用该信息控制刻字切割终端对贴膜进行精确裁剪；若贴膜材料不可用，中止工作过程，控制刻字切割终端退出放置于刻字切割终端输入端口的待加工贴膜。

与现有技术相比，本发明给贴膜材料生产商、销售商、用户带来了很大的方便，具体如下：

1、对于贴膜材料生产商，可以标准化生产，只需根据需要贴膜处的最大表面积的尺寸大小生产，不需要再细分各个机型具体刀线形状进行切割；

2、对于贴膜销售商，只须针对贴膜尺寸进货，从而不需要再细分具体机型，比方说17寸的笔记本电脑，只需进17寸的贴膜，而原来是要进17寸HP、ASUS、Lenovo等品牌以及品牌下还要细分型号进货，这样进货很难把握市场，容易造成某个型号的产品积压或某个型号的脱销，造成销售的浪费；

3、对于用户，只需根据尺寸选贴膜，然后根据自身需要使用本发明的方法和系统对贴膜进行切割，大大提升了可选择范围，不再局限在原来固定型号少量产品上。

综上所述，本发明可以降低贴膜材料生产商和贴膜销售商的成本，提高了贴膜材料生产商的生产效率，降低了贴膜销售商的存货量，扩大了用户的贴膜选择范围。

附图说明

图1是本发明中的方法流程图；

图2是本发明中的系统框图；

图3是本发明实施例的系统框图；

图4是本发明实施例中计算机控制装置的框图；

图5是本发明实施例中服务器的框图；

图6是本发明实施例中带有材料编码的待加工贴膜

其中，材料编码1、待加工贴膜2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例用于切割一张14寸惠普牌型号为CQ45-202的笔记本电脑的贴膜。本实施例的系统中，刻字切割终端为数控切割机，模块之间通过互联网实现数据传输。待加工贴膜表面贴有记载贴膜材质信息的RFID标签。

如图1所示，本发明方法的实施例包括如下步骤：

步骤一，在贴膜材料表面设置材料编码(RFID标签)，材料编码记载贴膜的材质信息；

步骤二，将经步骤一处理过的贴膜材料(14寸)定位放置在刻字切割终端的指定位置，用户向计算机系统输入需加工贴膜的设备的品牌和型号(HP、CQ45-202)；

步骤三，计算机系统读取贴膜材料上的材料编码，判断贴膜材料是否为本公司产品，如是，则返回允许信号并根据步骤二中用户输入的设备品牌和型号在系统数据库中调取相应设备的尺寸及外形文件信息，并将尺寸及外形文件信息生成效果图，由用户确认无误后计算机系统控制刻字切割终端完成精确切割，切割形成的贴膜用户可按贴膜工艺要求进行贴膜；如材料不可用，返回拒绝信号，发出警告，计算机系统控制刻字切割终端退出贴膜材料，结束任务。

如图2所示，本发明系统包括：刻字切割终端、贴膜材质识别模块、刻字切割终端服务模块、设备尺寸及外形文件存储模块。

如图3所示，本发明系统的实施例中将系统模块细分为：刻字切割终端、贴膜材质识别模块、显示端、计算机控制装置、输入端、服务器，其中，计算机控制装置包括：数据接收及传输端、数据处理模块、文件数据临时存储模块(如图4所示)，服务器包括：日志模块、设备尺寸及外形文件存储模块、材料编码数据存储模块、真伪判断模块、加密模块(如图5所示)，各个模块的功能具体如下：

用户在刻字切割终端固定位置放进14寸待加工贴膜材料，定位好材料后通过输入端向计算机控制装置输入需要裁剪贴膜的设备品牌和机型信息(HP、CQ45-202)，贴膜材质识别模块中的材料识别装置自动读取贴膜表面的材料编码(RFID标签)，并把读到贴膜材料的数据信息发送到计算机控制装置的数据接收及传输端，计算机控制装置接收到设品牌和机型信息以及贴膜材料的数据信息之后，由数据接收和传输端传输给数据处理模块，数据处理模块将上述信息处理为统一的数据格式并传输到服务器，服务器中的真伪判定模块将接收到数据与材料编码数据存储模块中的数据信息进行比较，真伪判定模块根据其预设的判定规则判定放入刻字切割终端的贴膜是否是本公司的产品，并根据判断结果分成两种工作情况：

一、如果待加工贴膜是本公司材料则：服务器调用设备尺寸及外形文件存储模块的数据，并经加密模块加密处理后发送给计算机控制装置的数据接收及传输端，数据接收及传输端将数据传输给数据处理模块，数据处理模块将数据文件解密之后储存在文件数据临时存储模块中，显示端根据文件数据临时存储模块的数据(设备尺寸及外形文件)生成效果图(HP-CQ45-202笔记本电脑上表面刀线)，用户通过输入端确认该数据信息，然后刻字切膜控制模块调用文件数据临时存储模块中的数据(设备尺寸及外形文件)对刻字切割终端进行控制，使其刻字切割终端根据设备尺寸及外形文件数据进行精确切割，加工完成后刻字切割终端退出材料，删除文件数据临时存储模块中的数据，并通过数据接收及传输端发送给服务器一个加工完成的信号。服务器把材料编码数据存储模块中相应的材质数据编码设为不可用，然后将处理完成的信号返回给计算机控制装置端，等待下轮操作。服务器中的日志模块记录整个过程；

二、如果待加工贴膜不是本公司产品，服务器发回警告信号给计算机控制装置，数据接收及传送端接收数据，经数据处理模块处理得知此材料不允许加工，通过显示端发出警告，同时刻字切膜控制模块控制刻字切割终端退出材料。

如图6所示，为带有材料编码的待加工贴膜，其中，材料编码1设置于待加工贴膜2表面的一角或一侧。

所述刻字切割终端为标准尺寸的贴膜产品的切割工具，尺寸为家用小型打印机的规格。

所述设备尺寸及外形文件存储模块，其中的设备尺寸及外形文件数据信息可根据新产品的推出情况在网络中进行实时更新。

实施例2

本实施例用于切割一张11寸华硕牌型号为S6323F-DU的笔记本电脑的贴膜。

本实施例的系统中，刻字切割终端为数控切割机，本实施例的方法和系统与实施例1总体相同，不同之处在于：

1、待加工贴膜表面贴有记载贴膜材质信息的条码标签；

2、本实施例中的系统模块之间均为物理连接实现数据传输，设备尺寸及外形文件存储模块中的数据信息根据新产品推出的情况通过可携带存储设备或间隙性的联网UPDATE定期进行更新；

3、服务器中的真伪判定模块判断贴膜是否可用，是指判断材料的材质特点是否适合作为相应设备和型号的贴膜，若为可用材料，则其他各模块完成与实施例1中相同的功能，完成贴膜切割；若为非可用材料，则其他相应模块完成与实施例1中相同的功能，终止切割贴膜的任务。

Claims (10)

1.一种数码产品装饰贴膜的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，在贴膜材料表面设置材料编码，材料编码记载贴膜的材质信息；

步骤二，将经步骤一处理过的贴膜材料放置在刻字切割终端的指定位置，用户向计算机系统输入需加工贴膜的设备的品牌和型号；

步骤三，计算机系统读取贴膜材料上的材料编码，判断贴膜材料是否可用，如材料可用，则根据步骤二中用户输入的设备品牌和型号在系统数据库中调取相应设备的尺寸及外形文件信息，并根据该数据信息控制刻字切割终端完成精确切割；如材料不可用，计算机系统控制刻字切割终端退出贴膜材料，结束任务。

2.根据权利要求1所述的数码产品装饰贴膜的切割方法，其特征是，步骤一中，所述在贴膜材料表面设置材料编码，是指在贴膜表面粘贴RFID标签或条码标签。

3.根据权利要求1所述的数码产品装饰贴膜的切割方法，其特征是，步骤三中，所述判断贴膜材料是否可用，是指根据贴膜材料上的材料编码所记载的信息，判断是贴膜材料是否是指定厂家生产的材料以及该材料是否适合切割加工。

4.根据权利要求1所述的数码产品装饰贴膜的切割方法，其特征是，步骤三中，在计算机系统控制刻字切割终端完成精确切割之前，将尺寸及外形文件信息生成效果图，通过显示设备预览给客户，由客户确认后再执行切割任务。

5.根据权利要求1所述的数码产品装饰贴膜的切割方法，其特征是，步骤三中，所述设备的尺寸及外形文件信息，其根据市场数码新产品推出情况实时更新。

6.一种数码产品装饰贴膜的切割系统，其特征在于，包括：刻字切割终端、贴膜材质识别模块、刻字切割终端服务模块、设备尺寸及外形文件存储模块，其中：

刻字切割终端与刻字切割终端服务模块相连，接收刻字切割终端服务模块的控制信息，对待加工贴膜进行精确切割，待加工贴膜放置于刻字切割终端的输入端口；

刻字切割终端服务模块首先接收用户输入的需裁剪贴膜设备的品牌、型号，然后根据贴膜材质识别模块传输过来的材质信息，判断贴膜材料是否可用，若材料可用，则启动设备尺寸及外形文件存储模块，读取设备尺寸以及外形形状的数据信息，并利用该信息控制刻字切割终端对贴膜进行精确裁剪；若贴膜材料不可用，中止工作过程，控制刻字切割终端退出放置于刻字切割终端输入端口的待加工贴膜；

贴膜材质识别模块读取待裁剪贴膜的材质信息，并将识别结果传输给刻字切割终端服务模块；

设备尺寸及外形文件存储模块，存储有市场上不同品牌、型号的数码产品的设备尺寸以及外形形状的数据信息。

7.根据权利要求6所述的数码产品装饰贴膜的切割系统，其特征是，所述刻字切割终端服务模块，与其他模块之间通过internet或离线两种方式实现数据传输，通过internet实现时，刻字切割终端服务模块与其他模块之间为网络连接，用户可处于网络远端完成信息输入和控制，设备尺寸及外形文件数据存储模块于网络中实时更新数据信息；通过离线方式实现时，刻字切割终端服务模块与其他模块之间为物理连接，设备尺寸及外形文件存储模块中的数据信息通过可携带存储设备或间隙性的联网UPDATE进行更新。

8.根据权利要求6所述的数码产品装饰贴膜的切割系统，其特征是，所述刻字切割终端服务模块，与显示端相连，刻字切割终端服务模块将读取的设备尺寸以及外形形状的数据信息生成效果图在显示端显示给客户，如果客户确认效果，则用户向刻字切割终端服务模块反馈确认信息，刻字切割终端服务模块则控制刻字切割终端进行切割工作。

9.根据权利要求6所述的数码产品装饰贴膜的切割系统，其特征是，所述贴膜材质识别模块，包括：材料编码、编码识别装置，每张待加工贴膜表面均设置有材料编码，材料编码记载贴膜的材质信息，编码识别装置与刻字切割终端服务模块相连，当贴膜材质识别模块工作时，通过使用编码识别装置扫描待加工贴膜表面的材料编码，获得待加工贴膜的材质信息，并将该材质信息传输给刻字切割终端服务模块。

10.根据权利要求6或9所述的数码产品装饰贴膜的切割系统，其特征是，所述材料编码，为RFID标签或条码标签。

Images