CN101709859B - 进线孔密封结构及防爆灯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种进线孔密封结构，用于密封进线孔(110)与线缆(200)之间的间隙，其包括装在进线孔(110)内、中间有通孔(310)让线缆(200)穿过的填料(300)以及装在进线孔(110)开口端将填料(300)往进线孔(110)里压紧使之变形的压紧件；所述填料(300)一端与压紧件接触，另一端抵住进线孔(110)内腔端面。本发明还涉及采用这种进线孔密封结构的防爆灯。本发明省去了胶封工艺以及密封胶的固化时间，减少了装配工时，且通过压紧件的固定压紧，其密封质量更加可靠，同时更换简易，可通过调节压紧件的压紧程度来调节密封效果，操作简单。

Description

进线孔密封结构及防爆灯
技术领域
本发明涉及灯具密封领域，更具体地说，涉及一种进线孔密封结构及采用这种进线孔密封结构的防爆灯。
背景技术
目前，防爆灯是一种在特定气体环境下使用的灯具，尤其是在一些易燃气体、粉尘等环境下。为了保证应用场所的安全，需要灯具具有很好的密封安全性，防止这些易燃气体、粉尘等进入灯具内引起爆炸事故。
进线孔是线缆进入灯具的通道，对于防爆灯来说，也是外界危险气体进入灯具的通道之一，必须对进线孔进行安全有效地密封。常用的密封方式是用AB胶密封进线口，且密封长度≥20mm，如图1所示，线缆200进入灯筒100的进线孔110内，用AB胶封闭进线孔110与线缆200之间的径向间隙，以达到固定线缆200和密封进线孔110作用，从而达到防爆灯具要求。但这种密封方式需要较复杂的灌胶步骤，灌胶需要24小时以上的固化时间，而且灌胶操作不便和灌胶质量不稳定，有时电缆拔脱测试不能通过。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述进线孔的灌胶密封方式操作复杂、固化时间长、密封不稳定等缺陷，提供一种结构简单、操作容易的进线孔密封结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种进线孔密封结构，用于密封进线孔与线缆之间的间隙，其包括装在进线孔内、中间有通孔让线缆穿过的填料以及装在进线孔开口端将填料往进线孔里压紧使之变形的压紧件；所述填料一端与压紧件接触，另一端抵住进线孔内腔端面。
在本发明所述的进线孔密封结构中，所述进线孔为阶梯形孔，且开口端孔径大，远离开口端的里侧孔径小。
在本发明所述的进线孔密封结构中，所述填料从进线孔的开口端装入，其一端端面的外径大于进线孔的里侧孔径，则被里侧挡住限制了所述端面的轴向移动。
在本发明所述的进线孔密封结构中，所述填料未被压紧件压紧时的外径小于进线孔的内径，其通孔的孔径大于线缆的外径。
在本发明所述的进线孔密封结构中，所述填料为具有45～55邵氏硬度的橡胶材料，被压紧件压紧变形后的轴向长度减小且外径增大内径缩小。
在本发明所述的进线孔密封结构中，所述填料一端有便于装入进线孔内的锥角，角度为3～8度。
在本发明所述的进线孔密封结构中，所述压紧件与填料之间安装有垫圈，其厚度大于1.2mm。
在本发明所述的进线孔密封结构中，所述压紧件为通过螺纹配合安装在进线孔开口端的压紧螺母。
在本发明所述的进线孔密封结构中，所述压紧螺母为圆筒形，其外表面设有螺纹，与进线孔内圆周面所设的螺纹配合，从而旋进或旋出进线孔，线缆从压紧螺母的筒形空腔中穿过。
本发明还涉及一种防爆灯，包括灯体和安装在灯体一端的灯筒，所述灯筒上开有线缆从其中穿过的进线孔，所述防爆灯还包括密封进线孔与线缆之间间隙的进线孔密封结构，所述进线孔密封结构包括装在进线孔内、中间有通孔让线缆穿过的填料以及装在进线孔开口端将填料往进线孔里压紧使之变形的压紧件；所述填料一端与压紧件接触，另一端抵住进线孔内腔端面。
实施本发明的进线孔密封结构及防爆灯，具有以下有益效果：采用本发明，省去了胶封工艺以及密封胶的固化时间，减少了装配工时；且通过压紧件的固定压紧，其密封质量更加可靠，同时更换简易，可通过调节压紧件的压紧程度来调节密封效果，操作简单，使防爆灯的安全性更高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为现有技术的进线孔密封及防爆灯的结构示意图；
图2为本发明优选实施例的进线孔密封及防爆灯的结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为图2示出的优选实施例中填料的结构示意图。
具体实施方式
在本优选实施例中，本发明的防爆灯包括灯体800和灯筒100，在灯筒100一侧开有进线孔110，线缆200穿过进线孔110进入防爆灯灯体800内与其内部线路连接，如图2所示。为了增强防爆灯的安全性，需要对进线孔110与电缆200之间的径向间隙进行密封，防止外界气体和水进入灯体内带来安全隐患。因此，本实施例的防爆灯所采用的进线孔密封结构即为本发明的进线孔密封结构的优选实施例，其包括填料300、垫圈500和压紧件，本实施例中采用的压紧件为压紧螺母400。
图3为图2的局部A的放大图。如图所示，进线孔110为阶梯形，其开口端孔径大，远离开口端的里侧孔径小。同时，进线孔110的开口端内表面有内螺纹。
在本实施例中，填料300选用45～55邵氏硬度的橡胶材料，使其在一定的挤压力作用下能发生适度的弹性变形。结合图4可知，填料300为圆筒形，其中间有便于线缆200穿过的通孔310，且通孔310的内径大于所穿过的线缆200的外径，以便线缆200能很轻易地进入或抽出；而填料300的外径则比进线孔110开口端的内径要小，一方面便于填料300装进进线孔110，另一方面也为填料300被挤压变形其径向面积增大而预留变形空间。填料300的前端设有锥角，角度为6度，同样为了便于填料300装入进线孔110内。当填料300前端装入进线孔110，由于前端端面的外径大于进线孔110的里侧孔径，从而被里侧挡住，则前端端面不能再向前轴向移动。
填料300的后端装有作为压紧件的压紧螺母400。如图3所示，压紧螺母400为圆筒形，其外圆周表面设有外螺纹，与进线110孔的内螺纹配合，从而旋进或旋出。线缆(200)从压紧螺母(400)的筒形空腔中穿过。压紧螺母400旋入进线孔110的最大长度大于填料300不受压力状态下其靠近进线孔110开口端的外侧端面到进线孔110开口端端面的距离。在压紧螺母400与填料300之间安装有垫圈500，垫圈500的外径比填料300的外径小，垫圈500的内径比线缆200外径大，其可以在填料300一端滑动，防止压紧螺母400挤压时把填料300扭曲或压坏。由于垫圈500不能太软，所以其硬度大于填料300的硬度，或者使用厚度大于1.2mm的垫圈。
在实际操作中，压紧螺母400为固定和密封线缆200的施力零件。先将线缆200穿过填料300、垫圈500和压紧螺母400后与防爆灯的相应线路连接好，随后将填料300装入进线孔110内使其一端端面与进线孔110里侧的侧壁接触，旋拧压紧螺母400使其前端与填料300接触，继续拧压紧螺母400不断压紧填料300。填料300一端端面被挡住，另一端端面在压紧螺母400的压紧下向里推移，使得轴向长度减小为保持体积不变，其径向面积增加，外径扩张压紧进线孔110内壁，内径缩小压紧线缆200，实现密封作用。而本发明的拆卸和更换也相当简易，无需特别工具，只需旋松压紧螺母400、取下填料300和垫圈500即可。此发明实验性地在一些防爆灯上进行试验，获得很好地密封效果。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种进线孔密封结构，用于密封进线孔(110)与线缆(200)之间的间隙，其特征在于，包括装在进线孔(110)内、中间有通孔(310)让线缆(200)穿过的填料(300)以及装在进线孔(110)开口端将填料(300)往进线孔(110)里压紧使之变形的压紧件；所述填料(300)一端与压紧件接触，另一端抵住进线孔(110)内腔端面；所述填料(300)为圆筒形，且所述压紧件与所述填料(300)之间还安装有垫圈(500)，其厚度大于1.2mm，且所述填料(300)一端有便于装入进线孔(110)内的锥角，角度为3～8度；
所述垫圈(500)的外径比所述填料(300)的外径小，所述垫圈(500)的内径比所述线缆(200)的外径大，其可以在填料(300)一端滑动；所述压紧件为通过螺纹配合安装在进线孔(110)开口端的压紧螺母(400)；所述压紧螺母(400)为圆筒形，其外表面设有螺纹，与进线孔(110)内圆周面所设的螺纹配合，从而旋进或旋出进线孔(110)，线缆(200)从压紧螺母(400)的筒形空腔中穿过；所述压紧螺母(400)旋入所述进线孔(110)的最大长度大于所述填料(300)不受压力状态下其靠近所述进线孔(110)开口端的外侧端面到所述进线孔(110)开口端端面的距离。
2.根据权利要求1所述的进线孔密封结构，其特征在于，所述进线孔(110)为阶梯形孔，且开口端孔径大，远离开口端的里侧孔径小。
3.根据权利要求2所述的进线孔密封结构，其特征在于，所述填料(300)从进线孔(110)的开口端装入，其一端端面的外径大于进线孔(110)的里侧孔径，则被里侧挡住限制了所述端面的轴向移动。
4.根据权利要求1所述的进线孔密封结构，其特征在于，所述填料(300)未被压紧件压紧时的外径小于进线孔(110)的内径，其通孔(310)的孔径大于线缆(200)的外径。
5.根据权利要求4所述的进线孔密封结构，其特征在于，所述填料(300)为具有45～55邵氏硬度的橡胶材料，被压紧件压紧变形后的轴向长度 减小且外径增大内径缩小。 
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