CN101706080B - 一种新型光电喷码灯管的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种新型光电喷码灯管的制造方法，首先制作粉管、然后在粉管内壁制有各种图案、文字或图案与文字的结合。最后制成灯管。使产品增加了许多灯管附加延伸功能，使光源除了照明以外，在外观和功效上，不再是单调的灯管，不同色彩、内容的发光图标还让灯管具有了艺术欣赏价值和人性化的内涵。如：人名、公司名称、祝福语等；解决了油墨打印的污染问题，另外油墨打印容易磨损，本产品内部制作图文、商标具有永不磨损、模仿困难、自然防伪等功能，极有实用价值；拓宽了灯管的应用领域与范围，除广泛应用于家居照明、商业照明、工矿学校照明等，还可广泛应用于礼品行业、广告行业、景观亮化等许多场所。

Description

一种新型光电喷码灯管的制造方法

技术领域

本发明涉及一种灯管，特别是一种新型光电喷码灯管的制造方法。

背景技术

荧光灯和霓虹灯都是单纯的发白光或彩色光，灯管上不具有各种图案及文字。现有技术中，专利号为200420017867.x的新型灯管，涉及直管型荧光灯和直管型霓虹灯，灯管内套有内玻管，内玻管一端是封闭的，另一端是敞开的；内玻管两端套有的隔离帽使内玻管外壁与外玻管内壁之间形成狭窄的放电空腔；在芯柱上套有的陶瓷套保护电极不被挤压或压垮；内玻管表面涂有荧光粉或由荧光粉构成的图案、文字，使灯内具有了发一种或两种以上颜色光的图案、文字。其缺陷为：(1)此方案灯管设计原理上有问题，未必能够做到真正的产品实现，因为其内灯管发出的光的颜色将与内灯管外壁所涂荧光粉发出的光的颜色混合，其次内外玻管之间既然是放电空腔，即有汞与惰性气体(如氩气)的谱线以及少量的可见光产生，也会与内灯管发光颜色混合，最终可能达不到预想的发多种颜色光的效果。(2)此方案灯管由于外玻管及空腔内气体光线的阻挡，非但不能提高灯管的发光亮度，反而降低了灯管的原来发光亮度。(3)此方案灯管结构过于复杂，制作烦琐，产品合格率不高，很难实现大批量生产，成本也较普通荧光灯管大幅度升高。(4)此方案灯管较普通荧光灯管增加了许多配件，外形结构很难与普通灯管替换使用，不利于大规模推广与应用。

另一种是彩虹灯方案，把数字电路和新型发光器件通过电子技术有机结合，设定不同的程序通过驱动电路驱动组成文字、图形、图案的新型发光器件发光、变色，使终端显示绚丽的彩虹效果。此种方案灯管与本发明产品不是同一类型光源，不具有可比性，发光原理大相径庭，发光效果也完全不同，而且除灯管外还要配套控制电路，成本也差之甚远。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种新型光电喷码灯管的制造方法。制作出的灯管除了照明以外，在外观和功效上，不再是单调的灯管，还具有了艺术欣赏价值和人性化的内涵。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种新型光电喷码灯管的制造方法，其特点是采用的工艺步骤如下：

(1)、玻璃管清洗、烘干，然后抛光处理，使玻璃管内表面光滑、清洁；静电处理，消除负电荷；

(2)、采用稀土三基色荧光粉浆对玻璃管内壁进行喷涂，100℃～150℃加热烘干形成粉管；

(3)、对粉管的内壁再涂敷过渡隔离用高分子有机保护薄膜，

(4)、然后对玻璃管内壁进行光刻图文处理，形成镂空图文；

(5)、采用稀土单基色荧光粉浆进行第三次喷涂、100℃--150℃加热烘干；

(6)、在500℃--600℃下，使过渡隔离用高分子有机保护薄膜材料高温分解、气化，附着在过渡隔离用高分子有机保护薄膜上的多余稀土单基色荧光粉层共同脱离，机械吹风排出，获得定型喷码粉管；

(7)、将定型喷码粉管制作为成品灯管。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，重复步骤(3)～(6)，即可获得具有多种发光颜色材料的喷码定型粉管。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，步骤(4)中，形成镂空图文后，进行超声波洗涤，去除光刻不彻底部分的粉尘，机械抛光使镂空处图文字迹整齐、清晰。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，过渡隔离用高分子有机保护薄膜材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或氢化丁腈橡胶。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，省略其中的步骤(3)、(5)制作具有透明、镂空图文效果的灯管，

(1)、玻璃管清洗、烘干，然后抛光处理，使玻璃管内表面光滑、清洁；静电处理，消除负电荷；

(2)、采用稀土三基色荧光粉浆对玻璃管内壁进行喷涂，100℃～150℃加热烘干形成粉管；

(4)、然后对玻璃管内壁进行光刻图文处理，形成镂空图文；

(6)、在500℃-600℃下，气化，机械吹风排出，形成透明、镂空图文粉管；

(7)、制作成品灯管。

本发明与现有技术相比，管体的内壁制有各种图案、文字，使产品增加了许多灯管附加延伸功能，使光源除了照明以外，在外观和功效上，不再是单调的灯管，不同色彩、内容的发光图标还让灯管具有了艺术欣赏价值和人性化的内涵。如：人名、公司名称、祝福语等；打破了传统使用油墨在灯管外部打印商标的常规，解决了油墨打印的污染问题，另外油墨打印容易磨损，本产品内部制作图文、商标具有永不磨损、模仿困难、自然防伪等功能，极有实用价值；拓宽了灯管的应用领域与范围，除广泛应用于家居照明、商业照明、工矿学校照明等，还可广泛应用于礼品行业、广告行业、景观亮化等许多场所。

具体实施方式

一种新型光电喷码灯管的制造方法，采用的工艺步骤如下：

(1)、玻璃管清洗、烘干(100℃)；化学抛光(高锰酸钾溶液或低浓度氢氟酸溶液)使玻管内表面光滑、清洁；静电处理(消除负电荷)促进荧光粉层(粉浆带微弱负电荷)与玻管的粘合。

(2)稀土三基色荧光粉浆玻管内壁喷涂、加热烘干(100℃--150℃)形成粉管。

(3)过渡隔离用高分子有机保护薄膜材料(如：聚苯二甲酸乙二醇酯PET、氢化丁腈橡胶HNBR等)，也即光刻掩膜材料的选择与液化处理(加热300℃--400℃)；进行第二次涂敷(甩膜法)、冷却成膜；

(4)专业软件(如：CorelDRAW)编辑矢量图形、文字、数码、商标等；使用激光设备对玻管内壁进行图文处理(也称光刻：涂层气化过程)，形成镂空图文；电化学处理(超声波洗涤去除光刻不彻底部分粉尘)、机械抛光使镂空处图文字迹整齐、清晰；

(5)配置稀土单基色荧光粉浆(青、品红、黄或红、绿、蓝等)；第三次喷涂、加热烘干(100℃--150℃)；

(6)制灯用黏结剂、过渡保护膜隔离材料等化学物质高温分解、气化(500℃--600℃)；同时隔离材料残留物及未镂空处多余稀土单基色荧光粉层共同脱离，机械吹风排出、回收处理；获得定型喷码粉管；

(7)将定型喷码粉管制作为成品灯管。

重复步骤(3)～(6)，即可获得具有多种发光颜色材料的喷码定型粉管。进入制灯工序，完成光电喷码光源产品整个制造流程。

制成的灯管，经紫外线同时激发发光，形成色彩各异的、不同于灯管自身发光颜色的商品标识、文字、数码、图案等内容。

省略其中的步骤(3)、(5)制作具有透明、镂空图文效果的灯管，也有良好的不同效果。

(1)、玻璃管清洗、烘干，然后抛光处理，使玻璃管内表面光滑、清洁；静电处理，消除负电荷；

(2)、采用稀土三基色荧光粉浆对玻璃管内壁进行喷涂，100℃～150℃加热烘干形成粉管；

(4)、然后对玻璃管内壁进行光刻图文处理，形成镂空图文；

(6)、在500℃-600℃下，气化，机械吹风排出，形成透明、镂空图文粉管；

(7)、制作成品灯管。

Claims (5)

1.一种新型光电喷码灯管的制造方法，其特征在于：

采用的工艺步骤如下：

(1)、玻璃管清洗、烘干，然后抛光处理，使玻璃管内表面光滑、清洁；静电处理，消除负电荷；

(2)、采用稀土三基色荧光粉浆对玻璃管内壁进行喷涂，100℃～150℃加热烘干形成粉管；

(3)、对粉管的内壁再涂敷过渡隔离用高分子有机保护薄膜，

(4)、然后对玻璃管内壁进行光刻图文处理，形成镂空图文；

(5)、采用稀土单基色荧光粉浆进行第三次喷涂、100℃--150℃加热烘干；

(6)、在500℃--600℃下，使过渡隔离用高分子有机保护薄膜材料高温分解、气化，附着在过渡隔离用高分子有机保护薄膜上的多余稀土单基色荧光粉层共同脱离，机械吹风排出，获得定型喷码粉管；

(7)、将定型喷码粉管制作为成品灯管。

2.根据权利要求1所述的新型光电喷码灯管的制造方法，其特征在于：重复步骤(3)～(6)，即可获得具有多种发光颜色材料的喷码定型粉管。

3.根据权利要求1所述的新型光电喷码灯管的制造方法，其特征在于：步骤(4)中，形成镂空图文后，进行超声波洗涤，去除光刻不彻底部分的粉尘，机械抛光使镂空处图文字迹整齐、清晰。

4.根据权利要求1所述的新型光电喷码灯管的制造方法，其特征在于：过渡隔离用高分子有机保护薄膜材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或氢化丁腈橡胶。

5.权利要求1所述的新型光电喷码灯管的制造方法，其特征在于：省略其中的步骤(3)、(5)制作具有透明、镂空图文效果的灯管，

(1)、玻璃管清洗、烘干，然后抛光处理，使玻璃管内表面光滑、清洁；静电处理，消除负电荷；

(2)、采用稀土三基色荧光粉浆对玻璃管内壁进行喷涂，100℃～150℃加热烘干形成粉管；

(4)、然后对玻璃管内壁进行光刻图文处理，形成镂空图文；

(6)、在500℃-600℃下，气化，机械吹风排出，形成透明、镂空图文粉管；

(7)、制作成品灯管。