CN101705396A - 铝基轴承复合材料及其制备方法 - Google Patents
铝基轴承复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101705396A CN101705396A CN200910262882A CN200910262882A CN101705396A CN 101705396 A CN101705396 A CN 101705396A CN 200910262882 A CN200910262882 A CN 200910262882A CN 200910262882 A CN200910262882 A CN 200910262882A CN 101705396 A CN101705396 A CN 101705396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pure
- composite material
- aluminum
- ingot
- based bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims description 5
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VKOMHJMBOXRADX-UHFFFAOYSA-K [Cl+].[Cl-].[Ba+2].[Cl-].[Cl-] Chemical compound [Cl+].[Cl-].[Ba+2].[Cl-].[Cl-] VKOMHJMBOXRADX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种成本低而轴承性能良好的原位铝基轴承复合材料及其制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该复合材料料中的各组分的质量百分含量为：Al：70-80％、Mg：5-8％、Sn：1-3％、Si：2-4％、Cr：2-3％、Nd 0.005-0.03％、Gd 0.005-0.03％、其余为Zn。其制备方法包括以下步骤：1)配料；2)向坩埚填料，加热熔化；3)加热温度升至700-720℃时，加入复合处理剂，在720℃时保温5-10分钟；4)先将钢锭模预热至140-160℃，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种铝基轴承复合材料，具体涉及一种无机化合物团粒增强的铝基轴承复合材料，属于材料加工技术领域。
二、背景技术：
当前应用的铝合金的硬度和耐磨性能基本能满足各类内燃机、压缩机、机械传动装置等对滑动轴承的要求，但由于轴承在工作的时候轴向压力和径向转动时所产生的摩擦力较大，铝合金的置换周期过短，因此，要研究出一种具有较高抗疲劳强度且性能良好的轴承材料是轴承的重要研究方向。
如一种铝锌合金轴瓦(内燃机配件杂志1992年第2期第7-11页)的化学成分组成为(重量百分比)：Zn：4.5-5.2、Si：1-2、Cu：0.9-1.2、Pb：0.6-1.9，其余为铝，所制得的合金硬度为48-58HB，承载力为50N/mm2，但这种合金的表面均需电镀一层铅锡或铅锡铜软金属，工艺难度大而复杂。又如名为滑动轴承用铝合金的中国专利(专利号为200610051673.5)，公开了一种滑动轴承用铝合金，其化学成分组成为(重量百分比)：Sn：5.0-8.0、Cu：1.5-2.5、Ni：0.6-1.9、Si：0.2-0.8、Fe：0.3-0.7、Mn：0.05-0.1、Mg：0.4-0.9、Ti：0.1-0.5、Zn：0.4-07，其余为铝。所得合金的硬度为49-55HB，抗拉强度为130-137N/mm2，伸长率为6-11，强度大于61N/mm2。该合金仅仅强调了合金的基体作用，材料的抗疲劳强度和抗咬合能力提高受到限制。
三、发明内容：
本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种成本低而轴承性能良好的原位铝基轴承复合材料。
本发明的另一目的是提供上述铝基轴承复合材料的制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
一种铝基轴承复合材料，其特征在于，该复合材料中的各组分的质量百分含量为：Al：70-80％、Mg：5-8％、Sn：1-2.95％、Si：2-4％、Cr：2-3％、Nd 0.005-0.03％、Gd 0.005-0.03％、其余为Zn。该复合材料中的铝基上分布有细小的由Al、Si、Sn、Cr和Mg组成的团状化合物相。
本发明铝基轴承复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Sn条、纯Cr粉、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭按复合材料中各成份的质量百分含量进行配料：Al：70-80％、Mg：5-8％、Sn：1-2.95％、Si：2-4％、Cr：2-3％、Nd 0.005-0.03％、Gd 0.005-0.03％、其余为Zn；
2)在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，最后把剩余的Al锭放入，加热熔化；
3)加热温度升至700-720℃时，加入占步骤1)原料总质量0.5-2％的复合处理剂，在720℃时保温5-10分钟；其中复合处理剂的成分及其质量比为：氟化钾∶氯化钠∶氯化钡∶氯化铈∶氯化锌＝1∶2∶0.3∶(0.3-0.5)∶(0.4-0.7)；
4)先将钢锭模预热至140-160℃，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的铝基轴承复合材料中填加的Mg、Zn、Si对Al具有固溶强化的作用，能提高材料的抗疲劳强度；
2、固溶度之外的Sn和Si、Cr及Mg经过化合而原位形成AlMgSiSnCr团状化合物相。Nd和Gd复合可以使AlMgSiSnCr团状化合物相变细小，通过复合处理剂的处理，团状化合物相的由不规则块状转变成硬质的团粒状，硬质的团粒状AlMgSiSnCr可有效提高材料的抗疲劳强度而不会破坏材料的塑性，并且能支撑载荷、保护基体和防止基体与摩擦副粘着；
3、同时复合材料中填加的Mg、Zn、Sn、Cr金属能提高材料对润滑油的亲油性。
4、本发明采用的复合处理剂具有聚渣、隔绝空气接触，防止金属氧化的作用。
四、附图说明：
图1中本发明实施例五制备的的铝基轴承复合材料金相组织。
由图中可见，白色的AlMgSiSnCr团状化合物相十分细小。
五、具体实施方式：
以下各实施例中的份数均为重量份。
实施例一：
铝基轴承复合材料的制备：
1)取纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Cr粉、纯Sn条、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，按Al：70份、Mg：5份、Sn：1份、Si：2份、Cr：2份、Nd：0.005份、Gd 0.005份、Zn 19.99份进行配料；
2)在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，最后把剩余的Al锭放入，加热熔化；
3)加热温度升至700-720℃时，加入2份的复合处理剂，在720℃时保温5-10分钟；其中复合处理剂的成分及其质量比为：氟化钾∶氯化钠∶氯化钡∶氯化铈∶氯化锌＝1∶2∶0.3∶0.3∶0.4；
4)先将钢锭模预热至150℃，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
实施例二：
铝基轴承复合材料的制备：
1)取纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Cr粉、纯Sn条、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，按Al：80份、Mg：8份、Sn：2.95份、Si：4份、Cr：3份、Nd：0.03份、Gd：0.03份、Zn：1.99份进行配料；
2)在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，最后把剩余的Al锭放入，加热熔化；
3)加热温度升至700-720℃时，加入1份的复合处理剂，在720℃时保温5-10分钟；其中复合处理剂的成分及其质量比为：氟化钾∶氯化钠∶氯化钡∶氯化铈∶氯化锌＝1∶2∶0.3∶0.5∶0.7；
4)先将钢锭模预热至140℃，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
实施例三：
铝基轴承复合材料的制备：
1)取纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Cr粉、纯Sn条、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，按Al：70份、Mg：8份、Sn：1份、Si：4份、Cr：2份、Nd：0.005份、Gd：0.03份、Zn：14.965份进行配料；
2)在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，最后把剩余的Al锭放入，加热熔化；
3)加热温度升至700-720℃时，加入2份复合处理剂，在720℃时保温5-10分钟；其中复合处理剂的成分及其质量比为：氟化钾∶氯化钠∶氯化钡∶氯化铈∶氯化锌＝1∶2∶0.3∶(0.3-0.5)∶(0.4-0.7)；
4)先将钢锭模预热至160℃，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
实施例四：
铝基轴承复合材料的制备：
取纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Sn条、纯Cr粉、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，按Al：75份、Mg：7份、Sn：2份、Si：3份、Cr：2份、Nd 0.009份、Gd：0.009份、Zn：10.982份进行配料；其它制备过程同实施例一。
实施例五：
铝基轴承复合材料的制备：
取纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Sn条、纯Cr粉、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，按Al：80份、Mg：5份、Sn：2.95份、Si：2份、Cr：2份、Nd：0.005份、Gd：0.005份、Zn：8.04份进行配料；其它制备过程同实施例一。制得的铝基轴承复合材料的金相组织如图1，由图中可见，白色的AlMgSiSnCr团状化合物相十分细小。
实验数据：
下表为不同成份的铝基轴承复合材料的指标参数，其中对比材料为CN200610051673.5，产品1-产品4为采用本发明技术所得到的产品。
| 合金编号 | 成分(质量百分含量) | 硬度/HB | 抗拉强度/N/mm2 | 伸长率/％ |
| 对比合金CN200610051673.5 | 化学成分组成为(重量百分比)：Sn：5.0-8.0；Cu：1.5-2.5； | 49-55 | 130-137 | 6-11 |
| Ni：0.6-1.9；Si：0.2-0.8；Fe：0.3-0.7；Mn：0.05-0.1；Mg：0.4-0.9；Ti：0.1-0.5；Zn：0.4-0.7。 | ||||
| 产品1 | 如实施例一得到的产品 | 121 | 270 | 13 |
| 产品2 | 如实施例二得到的产品 | 129 | 295 | 11 |
| 产品3 | 如实施例三得到的产品 | 123 | 286 | 11 |
| 产品4 | 如实施例四得到的产品 | 125 | 288 | 12 |
由上表可见，颗粒增强铝基复合材料中加入Mg、Sn、Si、Cr、Gd等元素后，合金的硬度提高、抗拉强度增大，伸长率不降低，产品性能良好。随元素含量升高而硬度提高、抗拉强度增大的原因是Al、Mg和Sn、Si、Cr等形成硬质团状化合物相，不仅对材料的硬度有贡献，而且由于硬质团状化合物相对位错滑移的阻碍作用使材料强度提高。材料塑性的改善来自稀土Gd和Nd对Al、Mg、Sn、Si、Cr等形成硬质团状化合物相的细化作用，因此减小了对基体的割裂作用。Zn作为Al常用合金元素对材料起固溶强化的作用。过多的加入Mg、Sn、Si、Cr等元素会增大材料的脆性，反而降低材料的性能。
Claims (2)
1.一种铝基轴承复合材料，其特征在于，该复合材料中的各组分的质量百分含量为：Al：70-80％、Mg：5-8％、Sn：1-2.95％、Si：2-4％、Cr：2-3％、Nd 0.005-0.03％、Gd 0.005-0.03％、其余为Zn；该复合材料中的铝基上分布有细小的团状化合物相。
2.权利要求1所述铝基轴承复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Sn条、纯Cr粉、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭按复合材料中各成份的质量百分含量进行配料：Al：70-80％、Mg：5-8％、Sn：1-2.95％、Si：2-4％、Cr：2-3％、Nd 0.005-0.03％、Gd 0.005-0.03％、其余为Zn；
2)在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Gd粉、纯Zn锭，最后把剩余的Al锭放入，加热熔化；
3)加热温度升至700-720℃时，加入占步骤1)原料总质量0.5-2％的复合处理剂，在720℃时保温5-10分钟；其中复合处理剂的成分及其质量比为：氟化钾∶氯化钠∶氯化钡∶氯化铈∶氯化锌＝1∶2∶0.3∶(0.3-0.5)∶(0.4-0.7)；
4)先将钢锭模预热至140-160℃，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102628828A CN101705396B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 铝基轴承复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102628828A CN101705396B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 铝基轴承复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101705396A true CN101705396A (zh) | 2010-05-12 |
| CN101705396B CN101705396B (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=42375648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102628828A Expired - Fee Related CN101705396B (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 铝基轴承复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101705396B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014427A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 合肥长源液压股份有限公司 | 含有硅的铝基轴承合金及其制备方法 |
| CN103014423A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 合肥长源液压股份有限公司 | 铝基轴承合金及其制备方法 |
| CN103667823A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-03-26 | 上海云瀛复合材料有限公司 | 一种高强度铝锌镁合金材料及其制备方法和应用 |
| CN103774010A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 刘秀凤 | 一种铝基轴承复合材料的制备方法 |
| CN103774005A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 刘秀凤 | 一种高性能铝基复合材料的制备方法 |
| CN103774004A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 刘秀凤 | 铝基轴承复合材的制备方法 |
| CN106191714A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 宁波达尔机械科技有限公司 | 一种轴承滚动体用合金材料及其制备方法 |
| CN106498211A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-15 | 华南理工大学 | 纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al‑Sn合金的制备方法 |
| CN106636781A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-10 | 柴霄渊 | 一种基于铝热还原法制备铝钕合金的方法 |
| CN108251717A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-06 | 山东创新金属科技有限公司 | 一种锻压轮毂用铝合金铸锭 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372213A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-02-25 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 6061合金成分优化以及制备方法 |
| CN104404319A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 6061合金以及制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3857503B2 (ja) * | 2000-07-26 | 2006-12-13 | 大同メタル工業株式会社 | アルミニウム系軸受合金 |
| CN100482825C (zh) * | 2006-05-29 | 2009-04-29 | 王士忠 | 滑动轴承用铝合金 |
| JP5399645B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2014-01-29 | 大同メタル工業株式会社 | アルミニウム基軸受合金 |
-
2009
- 2009-12-14 CN CN2009102628828A patent/CN101705396B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774010A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 刘秀凤 | 一种铝基轴承复合材料的制备方法 |
| CN103774004A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 刘秀凤 | 铝基轴承复合材的制备方法 |
| CN103774005A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 刘秀凤 | 一种高性能铝基复合材料的制备方法 |
| CN103014427B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-09-09 | 合肥长源液压股份有限公司 | 含有硅的铝基轴承合金及其制备方法 |
| CN103014423A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 合肥长源液压股份有限公司 | 铝基轴承合金及其制备方法 |
| CN103014427A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 合肥长源液压股份有限公司 | 含有硅的铝基轴承合金及其制备方法 |
| CN103014423B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-12-02 | 合肥长源液压股份有限公司 | 铝基轴承合金及其制备方法 |
| CN103667823A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-03-26 | 上海云瀛复合材料有限公司 | 一种高强度铝锌镁合金材料及其制备方法和应用 |
| CN103667823B (zh) * | 2013-08-19 | 2016-07-06 | 上海云瀛复合材料有限公司 | 一种高强度铝锌镁合金材料及其制备方法和应用 |
| CN106191714A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 宁波达尔机械科技有限公司 | 一种轴承滚动体用合金材料及其制备方法 |
| CN106498211A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-15 | 华南理工大学 | 纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al‑Sn合金的制备方法 |
| CN106498211B (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-29 | 华南理工大学 | 纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al-Sn合金的制备方法 |
| CN106636781A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-10 | 柴霄渊 | 一种基于铝热还原法制备铝钕合金的方法 |
| CN106636781B (zh) * | 2017-01-22 | 2018-02-09 | 柴霄渊 | 一种基于铝热还原法制备铝钕合金的方法 |
| CN108251717A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-06 | 山东创新金属科技有限公司 | 一种锻压轮毂用铝合金铸锭 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101705396B (zh) | 2011-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101705396B (zh) | 铝基轴承复合材料及其制备方法 | |
| JP5143827B2 (ja) | Ｐｂフリー銅合金摺動材料を製造する方法 | |
| JP5307348B2 (ja) | 帯状の複合体およびその使用方法並びにその帯状の複合体からなる複合すべり素子 | |
| CN104589726B (zh) | 多相双尺度结构铝锡基复合轴瓦带材及其制备方法 | |
| CN102304642A (zh) | 一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法 | |
| CN101328553B (zh) | 一种自润滑铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN101033516A (zh) | 一种铜锌铝形状记忆合金耐磨材料及其制备方法 | |
| CN1081243C (zh) | 一种耐磨锌－铝合金及其熔炼工艺 | |
| CN110129629B (zh) | 耐热铸造Al-Si-Ni-Cu铝合金及重力铸造制备 | |
| CN102517479B (zh) | 轴瓦用复合材料及其制备方法 | |
| CN110106393A (zh) | 一种高锰耐磨铝青铜合金及其制备方法 | |
| CN1079443C (zh) | 碳化钛增强耐磨铝合金及其制备工艺 | |
| CN111630194B (zh) | 青铜合金和使用该青铜合金的滑动件 | |
| CN100482825C (zh) | 滑动轴承用铝合金 | |
| US20190062876A1 (en) | Copper alloy containing tin, method for producing same, and use of same | |
| CN104388749A (zh) | 一种高强减摩耐磨锰铝青铜合金 | |
| US6706126B2 (en) | Aluminum alloy for sliding bearing and its production method | |
| RU2382099C2 (ru) | Литая заготовка из латуни для изготовления колец синхронизаторов | |
| US11028463B2 (en) | Copper alloy containing tin, method for producing same, and use of same | |
| CN101705402B (zh) | 铝基轴承合金及其制备方法 | |
| CN101787467A (zh) | 减摩耐磨锌铝基合金材料及制备方法 | |
| CN117488134A (zh) | 一种锑青铜-钢双金属复合材料及其制备方法 | |
| US6899844B2 (en) | Production method of aluminum alloy for sliding bearing | |
| CN111304491B (zh) | 一种可在室温～500℃使用的铜基自润滑复合材料及其制备方法、应用 | |
| JPS6056220B2 (ja) | アルミニウム軸受合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110608 Termination date: 20131214 |