CN101704593A - 酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法 - Google Patents

酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101704593A
CN101704593A CN200910044501A CN200910044501A CN101704593A CN 101704593 A CN101704593 A CN 101704593A CN 200910044501 A CN200910044501 A CN 200910044501A CN 200910044501 A CN200910044501 A CN 200910044501A CN 101704593 A CN101704593 A CN 101704593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
iron
manganese
zinc
acidic mine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910044501A
Other languages
English (en)
Inventor
郑雅杰
彭映林
洪波
乐红春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN200910044501A priority Critical patent/CN101704593A/zh
Publication of CN101704593A publication Critical patent/CN101704593A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法,本发明采用机械活化硫铁矿吸附,氧化沉淀以及中和沉淀处理酸性矿山废水,使废水中锌、铁、锰得到分离与回收。在酸性矿山废水中按液固比为100∶1~100∶25加入机械活化硫铁矿,反应后过滤,得到除锌废水。在除锌废水中加碱调节pH值为2~10,通空气或氧气搅拌反应0.5h-8h后过滤,得到除铁废水和铁渣。在除铁废水中加碱调节pH值为10~14,反应后过滤得到除锰废水和锰渣。除锰废水采用酸调节pH值为6~9后达标排放。本发明中酸性矿山废水中锌、铁、锰得到分离与回收,并经过调节废水pH值后达标排放,实现了酸性矿山废水资源化及无害化。

Description

酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法
技术领域:
本发明涉及酸性矿山废水的处理、资源化及无害化技术,它是采用机械活化硫铁矿吸附,氧化沉淀以及中和沉淀处理酸性矿山废水,使废水中锌、铁、锰得到分离与回收。通过加酸调节除锰废水pH后,废水可达标排放,实现了酸性矿山废水资源化及无害化。
背景技术:
天然硫铁矿在细菌及氧气作用下被氧化而产生酸性矿山废水,酸性矿山废水水量大,pH值低,含铁高,且含有多种重金属离子,其中多数重金属离子的含量超过了废水的排放标准,如果直接排放,将对水体产生严重污染,破坏生态环境,危害人类健康。
酸性矿山废水的处理方法主要有中和沉淀法、铁氧体沉淀法、吸附法、湿地法、微生物法等方法。
采用微生物法处理由于成本高、反应条件要求苛刻等原因,实际上难以得到推广应用。湿地法占用面积大、处理周期长、废水中有用金属得不到立即回收。吸附法能有效处理重金属废水,但吸附剂再生时,污染物又会重新产生。铁氧体沉淀法和中和沉淀法适应性广、效果好、运行安全。上述方法均不能使废水中金属离子分离及资源化。
发明内容:
本发明的目的在于:克服上述缺点,提供一种酸性矿山废水的处理方法,使酸性矿山废水中锌、铁、锰得到分离与回收,并使废水达标排放,从而实现酸性矿山废水的资源化和无害化。
本发明的技术方案是:
首先采。
然后在酸性矿山废水中按液固比为100∶1~100∶25加入上述经机械活化的硫铁矿,反应后过滤得到除锌废水。
在除锌废水中加碱调节pH值为2~10,通空气或氧气搅拌反应0.5h-8h后过滤,得到除铁废水和铁渣。
在除铁废水中加碱调节pH值为10~14,反应后过滤得到除锰废水和锰渣。
上面两步所用碱为氧化钙、氢氧化钙、氧化钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠或这些物质的水溶液。
在除锰后废水中加酸调节pH值为6~9后排放,所用酸为硫酸或盐酸。
如果不用机械方式对硫铁矿进行球磨活化,也可以直接用石灰中和后加石灰调节废水pH值≤2后过滤,后面步骤相同,或者省去该步骤,直接采用氧化沉锌沉铁法:加碱调节废水pH值为2~10,通空气或氧气搅拌反应0.5h-8h后过滤,得到除锌铁废水和锌铁渣。
本发明的优点为:
(1)酸性矿山废水经机械活化硫铁矿吸附除锌,氧化沉淀回收铁及中和沉淀锰后,加稀硫酸调节废水pH值为6~9后可达标排放(GB8978-1996)。
(2)废水经活化硫铁矿吸附除锌后,锌在硫铁矿中得到富集。
(3)除锌废水经氧化沉淀后,铁在铁渣中得到富集,铁渣可作铁矿或水泥添加剂回收利用。
(4)除铁废水经中和沉淀后,锰在锰渣中富集,可作锰矿回收利用。
具体实施方式
实施例1:
①硫铁矿的机械活化:在滚动球磨机中机械活化硫铁矿,球磨时加入975g硫铁矿,自来水1950mL,35个直径为2cm、253个直径为1.5cm、897个直径为1cm的钢球7800g,将硫铁矿机械球磨4h后过滤,得到活化硫铁矿。
②机械活化硫铁矿对废水中锌的去除:将10L酸性矿山废水加入反应器中,其废水pH值为1.0,废水中锌、铁、锰浓度分别为150mg·L-1、2900mg·L-1、315mg·L-1,启动搅拌,加入上述活化硫铁矿,反应30min后过滤,得到除锌废水和吸附锌后硫铁矿,除锌后水质和硫铁矿成分分别如表1和表2所示。
③氧化沉淀除铁:用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节除锌废水pH值为7,通入空气反应2.5h后过滤,得到除铁废水和铁渣,除铁后废水水质和烘干后铁渣成分分别如表1和表2所示。
④中和沉淀锰:在除铁废水中加入氢氧化钠溶液调节pH至11,反应30min后过滤得到除锰废水和锰渣,除锰后废水水质和锰渣成分分别如表1、2所示。
⑤将硫酸加入除锰废水调节pH值为7后排放。
表1处理废水水质ρ/(mg·L-1)
Figure G2009100445019D0000021
表2锌渣、铁渣、锰渣成分w/%
Figure G2009100445019D0000022
实施例2:
①硫铁矿的机械活化:在滚动球磨机中机械活化硫铁矿,球磨时加入975g硫铁矿,自来水1950mL,35个直径为2cm、253个直径为1.5cm、897个直径为1cm的钢球7800g,将硫铁矿机械球磨5h后过滤,得到活化硫铁矿。
②机械活化硫铁矿对废水中锌的去除:将10L酸性矿山废水加入反应器中,其废水pH值为1,其中锌、铁、锰浓度分别为124.12mg·L-1、2925mg·L-1、388.78mg·L-1.启动搅拌,加入上述活化硫铁矿,反应30min后过滤,得到除锌废水和吸附锌后硫铁矿,除锌后水质和硫铁矿成分分别如表3和表4所示.
③氧化沉淀除铁:用质量分数为10%的石灰乳液调节除锌废水pH值为6.5,通入空气反应30min后过滤,得到除铁废水和铁渣。除铁后废水水质和烘干后铁渣成分分别如表3和表4所示。
④中和沉淀锰:在除铁废水中加入石灰乳液调节pH至11,反应30min后过滤得到除锰废水和锰渣,除锰后废水水质和锰渣成分分别如表3和表4所示。
⑤将硫酸加入除锰废水调节pH值为7后排放。
表3处理废水水质ρ/(mg·L-1)
Figure G2009100445019D0000031
表4锌渣、铁渣、锰渣成分w/%
Figure G2009100445019D0000032
实施例3:
①石灰中和:将10L酸性矿山废水加入反应器中,其废水pH值为1.0,废水中锌、铁、锰浓度分别为150mg·L-1、2900mg·L-1、315mg·L-1,启动搅拌,加入质量分数为10%的石灰乳液调节废水pH值为2后过滤,得到中和滤液和滤渣,中和滤液水质和滤渣成分分别如表5和表6所示。
②氧化沉锌沉铁:在①步滤液中加石灰乳液调节pH并控制反应终点pH值为6.8,通入空气反应40min后过滤,得到除锌除铁废水和锌铁渣。除锌除铁后废水水质和锌铁渣成分分别如表5和表6所示。
④中和沉淀锰:在除锌除铁废水中加入石灰乳液调节pH至10.5,反应20min后过滤得到除锰废水和锰渣,除锰后废水水质和锰渣成分分别如表5和表6所示。
⑤将硫酸加入除锰废水调节pH值为7后排放。
表5处理废水水质ρ/(mg·L-1)
Figure G2009100445019D0000041
表6锌渣、铁渣、锰渣成分w/%
实施例4:
①氧化沉锌沉铁:将10L酸性矿山废水加入反应器中,其废水pH值为1.0,废水中锌、铁、锰浓度分别为150mg·L-1、2900mg·L-1、315mg·L-1,启动搅拌,加入质量分数为10%的石灰乳液调节废水pH值并控制反应终点pH值为7.2,通入空气反应30min后过滤,得到除锌除铁废水和锌铁渣。除锌除铁后废水水质和锌铁渣成分分别如表7和表8所示。
②中和沉淀锰:在除锌除铁废水中加入石灰乳液调节pH至10.40,反应30min后过滤得到除锰废水和锰渣,除锰后废水水质和锰渣成分分别如表7和表8所示。
③将硫酸加入除锰废水调节pH值为7后排放。
表7处理废水水质ρ/(mg·L-1)
Figure G2009100445019D0000043
表8锌渣、铁渣、锰渣成分w/%
Figure G2009100445019D0000044

Claims (4)

1.一种酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法,采用机械活化硫铁矿吸附,氧化沉淀或中和沉淀处理酸性矿山废水,使废水中锌、铁、锰得到分离与回收,其特征在于按以下步骤进行:
A.机械活化硫铁矿对废水中锌的去除:在酸性矿山废水中按废水与活化硫铁矿体积与质量比的液固比为100∶1~100∶25mL/g加入机械活化硫铁矿,反应后过滤得到除锌废水;
B.氧化沉淀除铁:加碱调节除锌废水pH值为2~10,通空气或氧气搅拌反应0.5h-8h后过滤,得到除铁废水和铁渣;
C.中和沉淀锰:加碱调节除铁废水pH值为10~14,反应后过滤得到除锰废水和锰渣;
D.除锰废水经过加酸调节废水pH为6~9后排放。
2.一种酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法,其特征在于按以下步骤进行:
A.石灰中和:加石灰调节废水pH值≤2后过滤。
B.氧化沉淀锌铁:加碱调节A步过滤废水pH值为2~10,通空气或氧气搅拌反应0.5h-8h后过滤,得到除锌铁废水和锌铁渣。
C.中和沉淀锰:加碱调节除锌铁废水pH值为10~14,反应后过滤得到除锰废水和锰渣。
D.除锰废水经过加酸调节废水pH为6~9。
3.一种酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法,其特征在于按以下步骤进行:
A.氧化沉淀锌铁:加碱调节废水pH值为2~10,通空气或氧气搅拌反应0.5h-8h后过滤,得到除锌铁废水和锌铁渣;
B.中和沉淀锰:加碱调节除锌铁废水pH值为10~14,反应后过滤得到除锰废水和锰渣;
C.除锰废水经过加酸调节废水pH为6~9。
4.根据权利要求1、2或3所述的酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法,其特征在于:所述的碱为氧化钙、氢氧化钙、氧化钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠或这些物质的水溶液;所述的酸为硫酸或盐酸。
CN200910044501A 2009-10-09 2009-10-09 酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法 Pending CN101704593A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910044501A CN101704593A (zh) 2009-10-09 2009-10-09 酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910044501A CN101704593A (zh) 2009-10-09 2009-10-09 酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101704593A true CN101704593A (zh) 2010-05-12

Family

ID=42374858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910044501A Pending CN101704593A (zh) 2009-10-09 2009-10-09 酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101704593A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103635436A (zh) * 2011-06-22 2014-03-12 西门子公司 用于处理矿井水的方法
CN103725871A (zh) * 2014-01-26 2014-04-16 中南大学 一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法
CN104876369A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 长春黄金研究院 一种有色金属矿山酸性废水综合处理工艺
CN104944636A (zh) * 2015-06-07 2015-09-30 长春黄金研究院 一种有色金属矿山酸性废水治理方法
CN105565545A (zh) * 2015-12-27 2016-05-11 天津川川智能科技有限公司 一种酸性污水处理装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103635436A (zh) * 2011-06-22 2014-03-12 西门子公司 用于处理矿井水的方法
CN103635436B (zh) * 2011-06-22 2016-08-17 西门子公司 用于处理矿井水的方法
CN103725871A (zh) * 2014-01-26 2014-04-16 中南大学 一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法
CN103725871B (zh) * 2014-01-26 2015-06-10 中南大学 一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法
CN104944636A (zh) * 2015-06-07 2015-09-30 长春黄金研究院 一种有色金属矿山酸性废水治理方法
CN104944636B (zh) * 2015-06-07 2017-03-08 长春黄金研究院 一种有色金属矿山酸性废水治理方法
CN104876369A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 长春黄金研究院 一种有色金属矿山酸性废水综合处理工艺
CN105565545A (zh) * 2015-12-27 2016-05-11 天津川川智能科技有限公司 一种酸性污水处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3007906C (en) Process for producing a phosphorus product from wastewater
AU2001279996B2 (en) Water treatment method
CN109665495B (zh) 一种水洗飞灰高盐废水与旁路灰的联合资源化利用方法
JP4235094B2 (ja) 金属鉱山排水の処理方法および有価金属の回収方法
CN109078962B (zh) 一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法
CN109500061B (zh) 一种联合利用焚烧飞灰与旁路灰的方法
KR20170138561A (ko) 마그네슘 함유 제련 폐수를 종합 회수하는 방법
CN102642953B (zh) 一种高盐度含重金属生产污水的处理方法
CN111170510A (zh) 一种含砷废水处理并固化砷的方法
CN101519219A (zh) 轻质碳酸镁制备工艺
CN101704593A (zh) 酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法
WO2005084838A1 (ja) 飛灰の処理方法
CN103588240A (zh) 一种污酸的绿色利用方法
CN107673374A (zh) 炼钢厂烧结烟尘及脱硫废液综合利用方法
JP5118572B2 (ja) 下水処理方法
JPH11137958A (ja) 排煙脱硫排水の処理方法
AU2016297288A1 (en) Improved effluent treatment process for sulphate removal
CN101760638B (zh) 从硫酸镁溶液中回收镁的方法
JP4670004B2 (ja) セレン含有水の処理方法
CN113955872A (zh) 电解锰渣渗滤液的无害化及资源化再利用的处理工艺
JP3733452B2 (ja) 廃棄物の処理方法
CN106734113B (zh) 一种铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理系统及方法
JPH05192686A (ja) 硫化物系廃棄物の微生物学的酸化処理方法
KR20200105559A (ko) 알칼리세라믹 혼화제를 이용한 폐산성물의 중화 후 발생하는 부산물을 함유하는 중금속 흡착용 조성물
JP2002126693A (ja) 廃棄物の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100512