CN101704141B - 一种电动切管套丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动切管套丝机，常用套丝机的适用面窄，加工精度低。本发明包括自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀，其特征是：板牙头包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动螺杆压簧、传动螺杆、止动牌和曲线锁定盘，曲线锁定盘安装在曲线盘和托盘之间，曲线盘开有锁定孔；板牙盘设有月亮槽，传动螺杆压簧和传动螺杆安装在月亮槽中，曲线锁定盘设有传动孔，传动螺杆穿接在传动孔中；挡板结构为

形，挡板铰接在曲线锁定盘上；曲线锁定盘设有挡柄和止动凸块，解锁手柄铰接在板牙盘上；自动退刀装置包括正弦块、导向杆、左压簧和右压簧，正弦块套装在导向杆上；左压簧和右压簧分别固定在导向杆两头。本发明能加工外锥螺纹和外直螺纹，加工精度高。

Description

一种电动切管套丝机

技术领域

本发明涉及一种电动切管套丝机，尤其涉及一种既能够加工管件外锥螺纹，又能够加工管件外直螺纹的电动切管套丝机。

背景技术

电动切管套丝机主要用于加工管件的螺纹，电动切管套丝机包括车头箱、滑架、板牙头、刮刀和割刀，其中车头箱包括电机、变速箱、油泵和带有导柱的箱体，电机、变速箱和油泵均安装在箱体内，滑架安装在箱体的导柱上，板牙头、刮刀和割刀均安装在滑架上，通过车头箱带动待加工的管件转动，通过滑架带动板牙头、刮刀和割刀沿导柱的轴向进行移动，从而实现加工管件螺纹的功能。

目前常用的电动切管套丝机的适用面较窄，有的只能加工管件中的锥螺纹，有的只能加工管件中的直螺纹，而且电动切管套丝机中的板牙头结构复杂，生产成本高，这类板牙头包括板牙、板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘，其中曲线盘的定位能力较差，导致加工管件的精度较低。如申请日为2005年05月18日，公告号为CN2792673的中国专利中，公开了一种电动套丝机，该电动套丝机在加工管件时虽能精确控制加工而成的螺纹长度，但是加工而成的螺纹精度不高，而且仅能加工管件外锥螺纹，从而缩小了电动套丝机的套丝范围，给使用带来较大的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单，既可以加工管件的外锥螺纹，又可以加工管件的外直螺纹，加工而成的管件外螺纹精度高的电动切管套丝机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该电动切管套丝机包括车头箱、滑架、自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀，所述车头箱包括电机、油泵、带有导柱的箱体和带有电机输出轴和高速齿轴的变速箱，所述电机、变速箱和油泵均安装在箱体内，所述滑架安装在箱体的导柱上，所述自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀均安装在滑架上；所述板牙头包括托盘，带有凸条槽的板牙，带有板牙槽的板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘；所述板牙的个数至少两个，所述板牙盘中板牙槽的个数以及曲线盘中圆弧凸条的根数均与板牙的个数相等，所述板牙分别安装在板牙盘的板牙槽中，所述托盘固定在板牙盘上，所述曲线盘安装在板牙盘上，该曲线盘中的圆弧凸条位于各自对应的板牙的凸条槽中，所述曲线盘位于托盘和板牙盘之间，其特点在于：所述板牙头还包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动螺杆压簧、传动螺杆、带有圆弧槽的止动牌和带有弧形调节槽的曲线锁定盘，所述曲线锁定盘安装在曲线盘和托盘之间，所述曲线盘中开有一个锁定孔，所述锁紧螺杆穿接固定在曲线盘的锁定孔和曲线锁定盘的弧形调节槽中；所述板牙盘的周边设置有一道圆弧形的月亮槽，所述传动螺杆压簧和传动螺杆均安装在月亮槽中，所述曲线锁定盘的周边设置有一个与月亮槽相对应的传动孔，所述传动螺杆的前端穿接在传动孔中；所述挡板的结构为

形，该挡板铰接在曲线锁定盘上，所述板牙盘的内侧面上设置有与挡板相匹配的挡板槽；所述曲线锁定盘的外侧面设置有挡柄和带有直角阶梯的止动凸块，所述止动牌安装在止动凸块上，所述解锁手柄铰接在板牙盘的周边，该解锁手柄与止动牌相匹配；所述自动退刀装置包括正弦块、导向杆、左压簧、右压簧和带有进刀齿轮的从动齿轴，所述正弦块中带有与导向杆相匹配的通孔，该正弦块的上端面为一斜面，所述正弦块的下端面带有与进刀齿轮相匹配的齿，该正弦块通过通孔套装在导向杆上；所述左压簧和右压簧分别固定在导向杆的左右两头，该左压簧和右压簧均位于导向杆的下方；所述导向杆通过左压簧和右压簧固定在滑架内；所述从动齿轴安装在滑架内，所述进刀齿轮位于正弦块下端面的正下方；所述正弦块与曲线锁定盘中的挡柄相匹配。由此使得本发明既可以加工管件的外锥螺纹，又可以加工管件的外直螺纹，而且加工而成的管件外螺纹精度高。

本发明所述变速箱中的电机输出轴和高速齿轴通过三角皮带相连。由此使得本发明在运行时的噪音非常小，噪音的声压级仅为77～78dB，比同类产品低3～4dB，有效改善了操作工人的工作环境，达到了环保降噪的效果。

本发明所述板牙头还包括正弦顶块，所述正弦顶块固定在挡柄的底部，该正弦顶块与自动退刀装置中的正弦块相匹配。由此使得正弦顶块能够更加准确的在正弦块上移动，确保本发明能够更加精确的加工出管件的外锥管螺纹。

本发明所述板牙头还包括扭簧，所述解锁手柄通过销钉铰接在板牙盘的周边，所述扭簧套装在销钉上，该扭簧的一端顶在解锁手柄上，所述扭簧的另一端顶在板牙盘上。由此使得本发明中解锁手柄的使用更加方便。

本发明所述板牙头还包括挡板扭簧，所述曲线锁定盘上设置有挡板凹槽，该挡板凹槽的槽壁上开有一组转动孔，所述挡板的一端通过挡板螺钉铰接在挡板凹槽的转动孔中，所述挡板扭簧套装在挡板螺钉上，该挡板扭簧的一端压在挡板上，所述挡板扭簧的另一端顶在曲线锁定盘上。

本发明所述板牙头还包括挡板定位螺钉和挡板定位螺母，所述挡板的一端还开有一个挡板定位孔，所述挡板凹槽的槽壁上还设置有一组定位孔，所述挡板定位螺钉通过挡板定位螺母穿接在定位孔中。由此使得本发明能够更加方便的加工管件的直螺纹，将挡板定位螺钉穿接在挡板定位孔中，从而将挡板固定在曲线锁定盘上，阻止挡板绕挡板螺钉转动。

本发明所述板牙头还包括止动牌平垫圈，所述止动牌通过止动牌螺钉安装在止动凸块上，所述止动牌平垫圈套装在止动牌螺钉上，该止动牌平垫圈位于止动牌和止动牌螺钉之间。由此使得本发明能够更加牢固的将止动牌定位在曲线锁定盘上。

本发明所述自动退刀装置还包括正弦块压簧和带有垫圈通孔的正弦块垫圈，所述正弦块压簧套装在导向杆上，该正弦块压簧位于正弦块的一侧；所述正弦块垫圈通过垫圈通孔套装在导向杆上，该正弦块垫圈位于正弦块的另一侧。由此使得本发明的使用更加方便，正弦块在正弦块压簧的作用下能够自动复位，而且在正弦块受到正弦块压簧的作用力而进行复位时，正弦块垫圈能够对正弦块起到缓冲作用，延长了设备的使用寿命。

本发明所述自动退刀装置还包括左导向块和右导向块，该左导向块和右导向块均固定在滑架内，所述导向杆的两端分别位于左导向块和右导向块内。由此使得本发明的结构设计更加合理。

本发明所述自动退刀装置还包括门栓，所述门栓的形状为“Γ”形，该门栓铰接在正弦块上。由此使得本发明中的正弦块可以通过门栓而定位在滑架上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明既可以加工管件的外锥螺纹，又可以加工管件的外直螺纹，通过板牙头中的板牙盘、曲线盘、曲线锁定盘和挡板之间的配合可以实现加工管件外锥螺纹的功能，而通过板牙头中的板牙盘、曲线盘、曲线锁定盘和解锁手柄之间的配合可以实现加工管件外直螺纹的功能，从而扩大了电动切管套丝机的适用面。板牙头上的曲线锁定盘能够牢牢的将曲线盘锁定，提高了本发明加工管件时的精度。板牙头中传动螺杆的前端穿接在曲线锁定盘的传动孔中，利用传动螺杆压簧的弹力作用而实现板牙自动退刀的功能，使得电动切管套丝机的操作更加简单。

本发明中的自动退刀装置结构设计合理，性能稳定，使用方便，加工外管螺纹的精度高。当电动切管套丝机处于非工作状态时，正弦块不与进刀齿轮相啮合，当电动切管套丝机处于工作状态时，板牙头中的正弦顶块顶在正弦块上，即有一个向下的作用力压在正弦块上，使得压簧受到外力而被压缩，正弦块下移直至正弦块下端面上的齿与进刀齿轮相啮合，通过进刀齿轮的转动而带动正弦块沿导向杆的轴线方向移动，当移动到一定位置时，板牙头上的正弦顶块脱离正弦块，从而达到板牙退刀的目的，此时，施加在正弦块上的作用力消失，正弦块在压簧的弹力作用下脱离进刀齿轮。

本发明结构设计简单、合理，加工管件外螺纹的精度高，操作方便，性能可靠，不仅能够加工锥管螺纹，而且还能加工直管螺纹和直螺纹，拓宽了套丝机的加工范围。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是本发明实施例中自动退刀装置的主视结构示意图；

图4是图3中E-E面的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例的自动退刀装置中关于滑架、正弦块、门栓和正弦块盖总成之间的结构示意图；

图6是图5的仰视结构示意图；

图7是本发明实施例中板牙头的主视结构示意图；

图8是图7的俯视结构示意图；

图9是图7中A-A面的剖视结构示意图；

图10是本发明实施例中板牙头的分解结构示意图；

图11是本发明实施例板牙头中板牙盘的主视结构示意图；

图12是图11的后视结构示意图；

图13是图11中B-B面的剖视结构示意图；

图14是本发明实施例板牙头中曲线盘的主视结构示意图；

图15是图14的俯视结构示意图；

图16是图14中C-C面的剖视结构示意图；

图17是本发明实施例板牙头中曲线锁定盘的主视结构示意图；

图18是图17中D-D面的剖视结构示意图；

图19是图17俯视后并在曲线锁定盘的止动凸块处进行局部剖视的结构示意图；

图20是本发明实施例中的板牙头在加工管件锥螺纹时的主视结构示意图；

图21是图20的俯视结构示意图；

图22是图20中的板牙退刀后的结构示意图；

图23是本发明实施例中的板牙头在加工管件直螺纹时的主视结构示意图；

图24是图23的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图1至图24，本实施例中的电动切管套丝机包括车头箱61、割刀63、板牙头64、刮刀65、滑架66和自动退刀装置，其中车头箱61包括电机、油泵、带有导柱的箱体和带有电机输出轴和高速齿轴的变速箱，电机、变速箱和油泵均安装在箱体内，变速箱中的电机输出轴和高速齿轴之间通过三角皮带相连，本发明中的变速箱可以采用齿轮油飞溅式滑润，大大提高了变速箱的润滑环境，确保本发明在低温环境下能够正常启动和正常运转，当然，本发明在非低温环境下工作时，变速箱也可以采用润滑脂进行滑润，自动退刀装置、板牙头64、刮刀65和割刀63均安装在滑架66上，滑架66安装在箱体的导柱上。本发明中的车头箱61、割刀63、刮刀65和滑架66的结构以及相互之间的位置关系对本领域技术人员来说为公知常识，此处不再进行详述。当然，本发明在车头箱61的底部也可以设置有支撑用的支脚。

本实施例中的板牙头64由板牙盘26、曲线锁定盘25、曲线盘24、托盘23、解锁手柄22、挡板21、板牙20、支轴总成19、挡板螺钉18、开槽销钉17、锁紧螺杆16、传动螺杆压簧15、止动牌14、传动螺杆13、正弦顶块12、锁紧螺母11、扭簧10、挡板扭簧9、止退刀垫片8、挡板定位螺钉7、托盘螺钉6、止动牌螺钉5、挡板定位螺母4、碰珠3、开口挡圈2和止动牌平垫圈1组成。

本实施例中板牙20的个数为四个，每个板牙20上均设置有一道凸条槽201，板牙20的前端都设置有板牙齿。本实施例的板牙盘26中带有四条板牙槽，在每条板牙槽的底部均安装有碰珠3，四个板牙20分别安装在四条板牙槽中，使得板牙20能够在板牙槽中灵活的往复移动。在板牙盘26的周边设置有一道圆弧状的月亮槽261，传动螺杆13和传动螺杆压簧15均安装在月亮槽261中，通过移动传动螺杆13就可以压缩传动螺杆压簧15，被压缩后的传动螺杆压簧15对传动螺杆13有一个弹力作用。本实施例中的解锁手柄22通过开槽销钉17而安装在板牙盘26的周边，开口挡圈2卡接在开槽销钉17的槽上，解锁手柄22可以绕开槽销钉17转动。扭簧10套装在开槽销钉17上，扭簧10的一端顶在解锁手柄22上，扭簧10的另一端顶在板牙盘26上，使得受外力按下后的解锁手柄22在撤消外力后能够自动复位，方便了操作。在本实施例的板牙盘26的内侧面设置有挡板槽262，挡板21的前端可以卡在挡板槽262中。本发明中板牙20的个数至少为两个，通常在三个到五个之间。

本实施例中曲线盘24的底面带有四条圆弧凸条242，四条圆弧凸条242呈现出向外周辐射状的结构，该圆弧凸条242与板牙20中的凸条槽201相匹配，曲线盘24安装在板牙盘26上，四条圆弧凸条242分别位于各自对应的板牙20的凸条槽201中，通过转动曲线盘24就可以带动板牙20在板牙盘26的板牙槽移动，从而改变四个板牙20前端所围成的外切圆的大小。在曲线盘24的外侧面上设置有刻度线243，在加工不同管径的管件时能够快速、准确的进行调整，本发明中板牙20的结构以及曲线盘24中圆弧凸条242的结构均与现有技术相同或者相近似，故此处不再进行详述。

本实施例中的托盘23通过八颗托盘螺钉6而固定在板牙盘26上，曲线锁定盘25安装在曲线盘24和托盘23之间，使得板牙盘26、曲线盘24、曲线锁定盘25和托盘23依次排列。本实施例中的曲线锁定盘25上带有弧形调节槽251，而在曲线盘24上开有一个锁定孔241，锁紧螺杆16的前端穿过锁定孔241和弧形调节槽251后，再套上止退刀垫片8，最后将锁紧螺母11固定到锁紧螺杆16的前端，通过拧紧锁紧螺母11可以将曲线盘24和曲线锁定盘25相固定，使得曲线锁定盘25能够带动曲线盘24转动，再由曲线盘24的转动控制板牙20在板牙盘26的板牙槽中移动。

本实施例中曲线锁定盘25的周边设置有一个传动孔253，该传动孔253的位置与板牙盘26上月亮槽261的位置相对应，且安装在月亮槽261中的传动螺杆13的前端穿接在传动孔253中，通过曲线锁定盘25的转动可以带动传动螺杆13在月亮槽261中移动，从而实现传动螺杆13压缩传动螺杆压簧15的功能，而当传动螺杆13受到传动螺杆压簧15的弹力时，传动螺杆13也能够带动曲线锁定盘25进行转动。在曲线锁定盘25的外侧面上设置有刻线254，该刻线254与曲线盘24外侧面上的刻度线243相匹配，方便电动切管套丝机能够快速、准确的调节到待加工管件所需的加工尺寸。

本实施例中挡板21的结构为

形，在挡板21的一端设置有一个挡板转动孔211和挡板定位孔212，挡板转动孔211的孔径大于挡板定位孔212的孔径。在曲线锁定盘25上还设置有一个挡板凹槽252，挡板凹槽252所在的位置与板牙盘26中挡板槽262所在的位置相匹配，在挡板凹槽252的槽壁上开有一组转动孔2521和一组定位孔2522，挡板21中带有挡板转动孔211和挡板定位孔212的一端位于挡板凹槽252中，挡板螺钉18穿接在转动孔2521和挡板转动孔211中，即通过挡板螺钉18而将挡板21铰接安装在曲线锁定盘25的挡板凹槽252中，挡板21可以绕挡板螺钉18进行转动，当挡板21转动到曲线锁定盘25内时，挡板21的另一端能够卡在板牙盘26的挡板槽262中，从而能够限制曲线锁定盘25和板牙盘26之间发生转动。挡板定位螺钉7通过挡板定位螺母4穿接在定位孔2522中，当电动切管套丝机加工管件外直螺纹时，转动挡板21使得挡板定位孔212与挡板凹槽252中的定位孔2522相对准，然后将挡板定位螺钉7穿接在挡板定位孔212和定位孔2522中，使得挡板21位于曲线锁定盘25上。挡板扭簧9套装在挡板螺钉18上，挡板扭簧9的一端压在挡板21上，挡板扭簧9的另一端顶在曲线锁定盘25上，使得挡板21在挡板扭簧9的弹力作用下能够卡到板牙盘26的挡板槽262中。

本实施例中曲线锁定盘25的外侧面设置有挡柄255和止动凸块256，止动凸块256的位置与板牙盘26上解锁手柄22的位置相匹配，在止动凸块256上带有一个直角阶梯2561，解锁手柄22的前端能够顶在直角阶梯2561上。本实施例中的止动牌14上设置有一条圆弧槽141，止动牌14通过止动牌螺钉5而固定在曲线锁定盘25的止动凸块256上，且止动牌螺钉5穿接在止动牌14的圆弧槽141中，止动牌14通过圆弧槽141可以在止动凸块256上移动，当止动牌14移动到一定位置时，可以将止动凸块256上的直角阶梯2561遮挡住。止动牌平垫圈1也穿接在止动牌螺钉5上，该止动牌平垫圈1位于止动牌螺钉5和止动牌14之间。本实施例中的止动牌14与解锁手柄22相匹配，当电动切管套丝机加工管件中的外锥螺纹时，止动牌14将止动凸块256上的直角阶梯2561遮挡住，解锁手柄22的前端顶在止动牌14上；当电动切管套丝机加工管件中的外直螺纹时，止动凸块256上的直角阶梯2561外露，解锁手柄22的前端顶在止动凸块256的直角阶梯2561上。正弦顶块12固定在曲线锁定盘25的挡柄255的底部，当电动切管套丝机加工管件中的外锥螺纹时，正弦顶块12与自动退刀装置相接触，当外锥螺纹加工完毕后能够实现自动退刀的功能。本实施例中的支轴总成19安装在板牙盘26上，通过支轴总成19而将整个板牙头64安装到滑架66上。

本实施例中的自动退刀装置包括导向杆812、正弦块817、正弦块压簧88、正弦块垫圈810、正弦块盖总成813、左导向块821、右导向块822、左压簧818、右压簧819、门栓89、进刀手柄总成816和带有进刀齿轮814的从动齿轴815，其中正弦块817中带有与导向杆812相匹配的通孔，该正弦块817的上端面为一斜面，正弦块817的下端面带有与进刀齿轮814相匹配的齿。本实施例中的正弦块817与曲线锁定盘25中的挡柄255和正弦顶块12相匹配，当电动切管套丝机在加工管件的外锥螺纹时，固定在挡柄255上的正弦顶块12顶在正弦块817的上端面上，并沿正弦块817的上端面移动。

本实施例中的进刀手柄总成816安装在滑架66上，带有进刀齿轮814的从动齿轴815安装在滑架66内，且进刀手柄总成816通过重型直槽弹性圆柱销85与进刀齿轮814连为一体。在使用电动切管套丝机加工管件时，当待加工的管件刚刚与板牙头64中的板牙20接触时，通过进刀手柄总成816能够使板牙20更好的与待加工的管件咬合。

本实施例中的正弦块817通过通孔套装在导向杆812上，使得正弦块817能够沿导向杆812的轴向进行移动。本实施例的正弦块垫圈810中带有与导向杆812相匹配的垫圈通孔，该正弦块垫圈810通过垫圈通孔而套装在导向杆812上，且正弦块垫圈810位于正弦块817的左侧。本实施例中的正弦块压簧88也套装在导向杆812上，该正弦块压簧88位于正弦块817的右侧。

本实施例中的左压簧818和右压簧819分别固定在导向杆812的左右两头，且左压簧818和右压簧819均位于导向杆812的下方，导向杆812的左右两头分别通过左压簧818和右压簧819而固定在滑架66内，且使得正弦块817下端面上的齿位于进刀齿轮814的正上方，当向下的外力作用在正弦块817上后，导向杆812压缩左压簧818和右压簧819，使得正弦块817下移，从而实现正弦块817下端面上的齿与进刀齿轮814相啮合。

本实施例中的左导向块821和右导向块822均固定在滑架66内，该左导向块821和右导向块822的底部均开有底部通孔，导向杆812的左右两头分别位于左导向块821和右导向块822内，且左压簧818和右压簧819分别穿接左导向块821和右导向块822的底部通孔中。

本实施例中门栓89的形状为“Γ”形，门栓89通过内六角圆柱头螺钉87固定在正弦块817上，且在门栓89与正弦块817之间垫有一个圆柱垫84，而在内六角圆柱头螺钉87与门栓89之间还垫有一个A级平垫圈83，使得门栓89能够更加灵活的绕内六角圆柱头螺钉87旋转。本实施例中的门栓89能够将正弦块817栓在滑架66上，使得电动切管套丝机的使用更加灵活和方便。

本实施例中的正弦块盖总成813通过十字槽盘头螺钉86而固定在滑架66上，且在十字槽盘头螺钉86上还垫有一个标准型弹簧垫圈82，通过正弦块盖总成813能够将导向杆812等相关零件遮盖起来，使得设备的使用更加安全和方便。

当电动切管套丝机加工管件的外锥螺纹时，本实施例中的自动退刀装置能够实现板牙头64中的板牙20自动退刀的功能，而且提高了加工管件的精度。下面对本实施例中自动退刀装置的工作原理进行简单的介绍，当电动切管套丝机需要加工管件外锥螺纹时，本实施例中的正弦块817在正弦块压簧88的作用下位于导向杆812的左半部，电动切管套丝机中板牙头64上的正弦顶块12压在正弦块817上端面的最右端，板牙头64上的正弦顶块12克服左压簧818和右压簧819的弹力而将正弦块817压下，直至正弦块817下端面中的齿与进刀齿轮814相啮合为止。然后启动电动切管套丝机，板牙头64会慢慢沿正弦块817的上端面而向左移动，由于正弦块817的上端面为一个斜面，该斜面的左端低右端高，也就是说本实施例中板牙头64上的正弦顶块12沿着上端面慢慢滑下，从而在管件上加工出外锥螺纹。而本实施例中的从动齿轴815在外部动力的作用下进行转动，进而通过进刀齿轮814带动正弦块817沿导向杆812的轴向慢慢向右移动，此时正弦块817不断压缩正弦块压簧88。当电动切管套丝机在管件上加工的外锥螺纹长度达到设定值时，板牙头64上的正弦顶块12正好从正弦块817的左端脱落，此时电动切管套丝机停止对管件的加工，又由于板牙头64上的正弦顶块12从正弦块817上脱落了，即施加在正弦块817上的压力消失了，使得正弦块817在左压簧818和右压簧819的弹性力作用下向上复位。当正弦块817向上复位后，正弦块817下端面上的齿与进刀齿轮814相脱离，此时正弦块817在正弦块压簧88的弹性力作用下而向左复位，最后确保正弦块817完全复位。

本实施例中的电动切管套丝机既能够加工管件的外锥螺纹，又能够加工管件的外直螺纹，下面对该电动切管套丝机加工管件中的外直螺纹和外锥螺纹时的工作原理进行简单的介绍。当该电动切管套丝机加工管件的外锥螺纹时，将待加工的管件安装到车头箱61中，通过车头箱61能够带动管件进行转动，然后将板牙头64中的锁紧螺母11拧松，使得曲线锁定盘25能够在曲线盘24上进行转动，根据待加工管件的尺寸，将曲线锁定盘25上的刻线254与曲线盘24上所需的刻度线243对准，然后拧紧锁紧螺母11，使得曲线锁定盘25和曲线盘24相固定。用止动牌14将止动凸块256上的直角阶梯2561遮挡住，将解锁手柄22的前端顶在止动牌14上。转动板牙头64上的挡板21，使挡板21的另一端转动到板牙盘26内，然后在板牙盘26上转动曲线锁定盘25而将挡板21卡接在板牙盘26的挡板槽262中，使板牙盘26和曲线锁定盘25相固定，与此同时，通过曲线锁定盘25的转动而带动曲线盘24转动，再由曲线盘24带动板牙20在板牙盘26的板牙槽内移动，又由于传动螺杆13的前端穿接在曲线锁定盘25的传动孔253中，当曲线锁定盘25在板牙盘26上转动时，曲线锁定盘25带动传动螺杆13在板牙盘26的月亮槽261内进行移动，使得传动螺杆13压缩传动螺杆压簧15，直至挡板21卡接在板牙盘26的挡板槽262中为止，此时，传动螺杆压簧15对传动螺杆13产生弹力作用。板牙头64中曲线锁定盘25上的挡柄255位于自动退刀装置的正弦块817的上方，启动电动切管套丝机，车头箱61控制待加工的管件进行转动，滑架66沿导柱的轴向移动，使得板牙头64朝管件方向移动。当管件的前端顶到板牙头64上的挡板21后，挡板21从板牙盘26的挡板槽262中脱离出来，传动螺杆13在传动螺杆压簧15的弹力作用下进行移动，通过传动螺杆13带动曲线锁定盘25转动，使得固定在挡柄255上的正弦顶块12落在自动退刀装置的正弦块817的上端面上，与此同时，通过曲线锁定盘25的转动带动曲线盘24转动，从而带动板牙20在板牙盘26的板牙槽中移动，使得板牙20的前端咬合到待加工管件的管壁上，随着正弦顶块12在正弦块817的斜面上不断移动，管件的外壁上就加工出了外锥螺纹。直至正弦顶块12脱离自动退刀装置的正弦块817，传动螺杆13在传动螺杆压簧15的弹力作用下沿板牙盘26的月亮槽261移动，同时带动曲线锁定盘25进行转动，再由曲线锁定盘25带动曲线盘24转动，从而带动板牙20在板牙盘26的板牙槽中移动，使得板牙20脱离加工的管件，此时，管件的外锥螺纹加工完毕。

当使用本实施例中的电动切管套丝机加工管件的外直螺纹时，将待加工的管件安装到电动切管套丝机中，将板牙头64中的锁紧螺母11拧松，使得曲线锁定盘25能够在曲线盘24上进行转动，根据待加工管件的尺寸，将曲线锁定盘25上的刻线254与曲线盘24上所需的刻度线243对准，然后拧紧锁紧螺母11，使得曲线锁定盘25和曲线盘24相固定。移动板牙头64上的止动牌14使止动凸块256上的直角阶梯2561外露，在板牙盘26上转动曲线锁定盘25，使得解锁手柄22的前端顶在直角阶梯2561上，与此同时，通过曲线锁定盘25的转动而带动传动螺杆13在板牙盘26的月亮槽261内移动，使得传动螺杆13压缩传动螺杆压簧15，即传动螺杆压簧15对传动螺杆13产生弹力作用。转动板牙头64中的挡板21，使得挡板定位孔212与挡板凹槽252中的定位孔2522相对准，然后将挡板定位螺钉7穿接在挡板定位孔212和定位孔2522中，将挡板定位螺母4固定到挡板定位螺钉7。启动电动切管套丝机，待加工的管件开始转动，板牙头64随滑架66朝管件方向移动，板牙20的前端咬合在待加工管件的外壁上，从而在管件上加工出外直螺纹，当管件上加工而成的外直螺纹到达所需长度时，按下板牙头64上解锁手柄22的活动端，使得解锁手柄22的前端脱离止动凸块256的直角阶梯2561，此时，传动螺杆13受到传动螺杆压簧15的弹力作用而沿板牙盘26的月亮槽261进行移动，与此同时，传动螺杆13带动曲线锁定盘25在板牙盘26上进行转动，再通过曲线锁定盘25带动曲线盘24进行转动，最后由曲线盘24带动板牙20在板牙盘26的板牙槽内移动，使得板牙20的前端脱离待加工的管件，至此，管件的外直螺纹加工完毕。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动切管套丝机，包括车头箱、滑架、自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀，所述车头箱包括电机、油泵、带有导柱的箱体和带有电机输出轴和高速齿轴的变速箱，所述电机、变速箱和油泵均安装在箱体内，所述滑架安装在箱体的导柱上，所述自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀均安装在滑架上；所述板牙头包括托盘，带有凸条槽的板牙，带有板牙槽的板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘；所述板牙的个数至少两个，所述板牙盘中板牙槽的个数以及曲线盘中圆弧凸条的根数均与板牙的个数相等，所述板牙分别安装在板牙盘的板牙槽中，所述托盘固定在板牙盘上，所述曲线盘安装在板牙盘上，该曲线盘中的圆弧凸条位于各自对应的板牙的凸条槽中，所述曲线盘位于托盘和板牙盘之间，其特征在于：所述板牙头还包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动螺杆压簧、传动螺杆、带有圆弧槽的止动牌和带有弧形调节槽的曲线锁定盘，所述曲线锁定盘安装在曲线盘和托盘之间，所述曲线盘中开有一个锁定孔，所述锁紧螺杆穿接固定在曲线盘的锁定孔和曲线锁定盘的弧形调节槽中；所述板牙盘的周边设置有一道圆弧形的月亮槽，所述传动螺杆压簧和传动螺杆均安装在月亮槽中，所述曲线锁定盘的周边设置有一个与月亮槽相对应的传动孔，所述传动螺杆的前端穿接在传动孔中；所述挡板的结构为“ 

”形，该挡板铰接在曲线锁定盘上，所述板牙盘的内侧面上设置有与挡板相匹配的挡板槽；所述曲线锁定盘的外侧面设置有挡柄和带有直角阶梯的止动凸块，所述止动牌安装在止动凸块上，所述解锁手柄铰接在板牙盘的周边，该解锁手柄与止动牌相匹配；所述自动退刀装置包括正弦块、导向杆、左压簧、右压簧和带有进刀齿轮的从动齿轴，所述正弦块中带有与导向杆相匹配的通孔，该正弦块的上端面为一斜面，所述正弦块的下端面带有与进刀齿轮相匹配的齿，该正弦块通过通孔套装在导向杆上；所述左压簧和右压簧分别固定在导向杆的左右两头，该左压簧和右压簧均位于导向杆的下方；所述导向杆通过左压簧和右压簧固定在滑架内；所述从动齿轴安装在滑架内，所述进刀齿轮位于正弦块下端面的正下方；所述正弦块与曲线锁定盘中的挡柄相匹配。

2.根据权利要求1所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述变速箱中的电机输出轴和高速齿轴通过三角皮带相连。

3.根据权利要求1或2所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述板牙头还包括正弦顶块，所述正弦顶块固定在挡柄的底部，该正弦顶块与自动退刀装置中的正弦块相匹配。

4.根据权利要求1或2所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述板牙头还包括扭簧，所述解锁手柄通过销钉铰接在板牙盘的周边，所述扭簧套装在销钉上，该扭簧的一端顶在 解锁手柄上，所述扭簧的另一端顶在板牙盘上。

5.根据权利要求1或2所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述板牙头还包括挡板扭簧，所述曲线锁定盘上设置有挡板凹槽，该挡板凹槽的槽壁上开有一组转动孔，所述挡板的一端通过挡板螺钉铰接在挡板凹槽的转动孔中，所述挡板扭簧套装在挡板螺钉上，该挡板扭簧的一端压在挡板上，所述挡板扭簧的另一端顶在曲线锁定盘上。

6.根据权利要求5所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述板牙头还包括挡板定位螺钉和挡板定位螺母，所述挡板的一端还开有一个挡板定位孔，所述挡板凹槽的槽壁上还设置有一组定位孔，所述挡板定位螺钉通过挡板定位螺母穿接在定位孔中。

7.根据权利要求1或2所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述板牙头还包括止动牌平垫圈，所述止动牌通过止动牌螺钉安装在止动凸块上，所述止动牌平垫圈套装在止动牌螺钉上，该止动牌平垫圈位于止动牌和止动牌螺钉之间。

8.根据权利要求1或2所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述自动退刀装置还包括正弦块压簧和带有垫圈通孔的正弦块垫圈，所述正弦块压簧套装在导向杆上，该正弦块压簧位于正弦块的一侧；所述正弦块垫圈通过垫圈通孔套装在导向杆上，该正弦块垫圈位于正弦块的另一侧。

9.根据权利要求1或2所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述自动退刀装置还包括左导向块和右导向块，该左导向块和右导向块均固定在滑架内，所述导向杆的两端分别位于左导向块和右导向块内。

10.根据权利要求1或2所述的电动切管套丝机，其特征在于：所述自动退刀装置还包括门栓，所述门栓的形状为“Γ”形，该门栓铰接在正弦块上。 

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