CN101703839A - 内热式真空净化方法与装置 - Google Patents
内热式真空净化方法与装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101703839A CN101703839A CN200910191347A CN200910191347A CN101703839A CN 101703839 A CN101703839 A CN 101703839A CN 200910191347 A CN200910191347 A CN 200910191347A CN 200910191347 A CN200910191347 A CN 200910191347A CN 101703839 A CN101703839 A CN 101703839A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- liquid
- vacuum
- fluid
- vacuum tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
内热式真空净化方法与装置 本发明作为一种内热式真空净化方法与装置，属于矿物油质净化设备，主要由进油口、电磁流量阀、雾化分配器、内热式真空罐体、分离塔板和真空泵等组成。其特征是，在真空罐体的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器，中部装有多层滤网的分离塔板，下部是净化后的油液以及排出口，在油液与分离塔板之间安装有加热器，使分离塔板内的油液在较短的时间、路径内得到有效地升温，其中设置油液限位开关与进油口处的电磁流量阀实现互锁，控制进入真空罐体的油液流速。本发明结构简单、减少设置加热器所需管路、成本低，在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高，有效地增加油液分离时的加热温度，减少热量损失，分离效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种内热式真空净化方法与装置，属于矿物油质净化设备，具体是一种具有真空罐体内置加热器的高效真空蒸发和分离水汽的净化装置。
背景技术
真空净化装置适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油(透平油)，润滑油，液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生的一种专用设备，其常见的技术特征是，待净化的油液经过过滤器能滤除各种细微的固体杂质，再经过加热器将油液升温进入雾化器，在真空室内进行脱水、脱气。由于加热器设置在真空罐体外，油液在真空状态下分离水汽时，由于真空泵的不断工作，油液温度极为不稳定，使真空度不得不继续加大才能得到理想的分离效果，降低了真空净化装置的使用效率，往往需要多次循环加热或净化处理，满足不了实际工程需要。
发明内容
为了克服现有真空净化装置技术中需要多次循环净化处理的不足，本发明提出一种内热式真空净化方法与装置，主要由进油口、电磁流量阀、雾化分配器、内热式真空罐体、分离塔板和真空泵等组成。其特征是，在真空罐体的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器，中部装有多层滤网的分离塔板，下部是净化后的油液以及排出口，在油液与分离塔板之间安装有加热器，使分离塔板内的油液在较短的时间、路径内得到有效地升温，其中设置油液限位开关与进油口处的电磁流量阀实现互锁，控制进入真空罐体的油液流速。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用在真空罐体内分离塔板以下，油液面以上安装加热器，待净化油液进入真空罐体后，在负压作用下向下滑移时，持续的通过热辐射进行升温，同时伴随着湍流翻滚等流动形式，使含水油液的挥发表面不断更新，油中的水分在真空加热环境中沸腾而逸出，源源不断地与下落的油流逆向上行，由于油液的下行不断升温，对油中的水蒸汽从分离塔板进行逐级逸出，由于曲折、复杂、漫长的路径，分离塔板最下方的水汽温度最高，使从油中逸出的水分变为水蒸气，自下而上流动，且充当一种分离塔板上部水汽的载体，随着油液在真空分离室内上下两股逆流的接触与保持时间延长，把油中的水分和气体形成一股源源不断的上升气流，从顶部携带排除；实现油液的真空净化。
本发明的有益效果是：将加热器设置在分离塔板下方，让待净化的油液在真空罐体内自上而下逐级升温，实现了热量的高效利用，省去了大量的外部加热器管路，使油液和逸出的水汽形成两股逆行的流动，最大限度的去除水分，成本低，在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高，有效地增加油液分离时的加热温度，减少热量损失，分离效率高等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-进油管，2-粗过滤器，3-油液限位互锁开关，4-电磁流量阀，5-进油开关阀，6-雾化分配器，7-多层分离塔板，8-真空罐体，9-加热器，10-真空泵开关阀，11-排油口开关阀，12-真空泵，13-精过滤器，14-排油口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，启动真空泵12，待净化的油在负压作用下，从进油管1经粗滤器2滤去大颗粒的机械杂质，继而经电磁流量阀4使油液获取一定流速后，从雾化分配器6雾化喷射到真空罐体8内的分离塔板7上，形成油膜以湍流的形式向下流动；同时逐级通过热辐射形式得到升温，在多层分离塔板7上含水油液的挥发表面不断更新，油中的水分在真空加热环境中沸腾而逸出，由于油液的下行不断升温，对油中的水蒸汽从分离塔板7进行逐级逸出，源源不断地与下落的油流逆向上行，在分离塔板7上与下行的油液成分耦合作用，使油液的下行速度得到一定的控制，增加了其在分离塔板7上的停留时间，由于曲折、复杂、漫长的路径，分离塔板最下方的水汽温度最高，使从油中逸出的水分变为水蒸气，自下而上流动，且充当一种分离塔板7上部水汽的载体，随着油液在真空罐体8内上下两股逆流的接触与保持时间延长，把油中的水分和气体形成一股源源不断的上升气流，从顶部携带排除；去掉水分、气体的净化油液经精滤器滤13去机械微粒的洁净油从排油口14输出，实现油液的真空净化，从而完成一个工作循环。
本发明由于采用了将加热器9设置在分离塔板7下方，形成真空罐体8内两股不同温度梯度的逆流耦合作用的真空加热方法，使密度较大的油液净化处理的效果得到很大的提升，解决了现有技术中油液需要多次循环净化处理的不足。具有结构简单、成本低、工作可靠、有效地降低油液分离时的加热温度，减少热量损失，分离效率高等优点。
Claims (3)
1.一种内热式真空净化方法与装置，主要由进油口、电磁流量阀、雾化分配器、内热式真空罐体、分离塔板和真空泵等组成。其特征在于，在真空罐体的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器，中部装有多层滤网的分离塔板，下部是净化后的油液以及排出口。
2.根据权利要求1所述的内热式真空净化方法与装置，其特征是，在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与进油口的电磁流量阀互锁，控制进入真空罐体的油液流速。
3.根据权利要求1所述的内热式真空净化方法与装置，其特征是，在油液与分离塔板之间安装有加热器，使分离塔板内的油液在较短的时间、路径内得到有效地升温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910191347A CN101703839A (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 内热式真空净化方法与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910191347A CN101703839A (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 内热式真空净化方法与装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101703839A true CN101703839A (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42374133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910191347A Pending CN101703839A (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 内热式真空净化方法与装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101703839A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430252A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-05-02 | 重庆工商大学 | 双效传热降膜真空油水分离装置 |
| CN103901333A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种变压器油脱气脱水的小型装置 |
| CN106267903A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 浙江台州特总电容器有限公司 | 一种油处理设备及处理方法 |
| CN106914059A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 镇江润京机电科技有限公司 | 真空滤油机 |
| CN107158746A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-15 | 镇江市长江机电设备厂有限公司 | 一种用于真空净油机的真空罐 |
| CN107185297A (zh) * | 2016-03-15 | 2017-09-22 | 哈尔滨宏万智科技开发有限公司 | 一种具有排气除杂功能的真空滤油装置 |
-
2009
- 2009-11-06 CN CN200910191347A patent/CN101703839A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430252A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-05-02 | 重庆工商大学 | 双效传热降膜真空油水分离装置 |
| CN103901333A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种变压器油脱气脱水的小型装置 |
| CN103901333B (zh) * | 2012-12-27 | 2016-08-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种变压器油脱气脱水的小型装置 |
| CN106914059A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 镇江润京机电科技有限公司 | 真空滤油机 |
| CN107185297A (zh) * | 2016-03-15 | 2017-09-22 | 哈尔滨宏万智科技开发有限公司 | 一种具有排气除杂功能的真空滤油装置 |
| CN106267903A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 浙江台州特总电容器有限公司 | 一种油处理设备及处理方法 |
| CN107158746A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-15 | 镇江市长江机电设备厂有限公司 | 一种用于真空净油机的真空罐 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101703839A (zh) | 内热式真空净化方法与装置 | |
| CN102592786A (zh) | 一种在线式变压器油介质损耗处理装置 | |
| CN101708383B (zh) | 进口侧置式的油液真空净化方法与装置 | |
| AU2013346096A1 (en) | Refined-coal production method, and refined-coal production device | |
| WO2017011704A1 (en) | Compact wastewater concentrator utilizing a low temperature thermal energy source | |
| KR20170094334A (ko) | 가열, 응축, 혼합, 탈기 및 펌핑을 위한 다상 장치 및 시스템 | |
| CN102588989A (zh) | 燃气锅炉及燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统 | |
| CN102586523B (zh) | 高炉煤气净化装置 | |
| CN201525836U (zh) | 内热式真空净化装置 | |
| CN214715275U (zh) | 一种废气喷淋降温除尘系统 | |
| RU81720U1 (ru) | Опреснительная установка | |
| CN201524435U (zh) | 净化抗燃油的真空洗涤装置 | |
| CN201525835U (zh) | 新型侧置式油液真空净化装置 | |
| CN101843990A (zh) | 抗燃油的净化处理方法与装置 | |
| CN103691188A (zh) | 油液在线双级真空净化系统 | |
| CN103706174A (zh) | 真空过滤机 | |
| CN202430081U (zh) | 煤气站酚水处理装置 | |
| CN202511310U (zh) | 燃气锅炉及燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统 | |
| CN202519281U (zh) | 高炉煤气净化装置 | |
| CN101716423A (zh) | 抗燃油的真空洗涤净化方法与装置 | |
| CN215195530U (zh) | 一种多级重力型油水分离系统 | |
| CN201296749Y (zh) | 油液自动净化器 | |
| CN103055595A (zh) | 电荷式真空滤油机 | |
| CN118561376B (zh) | 一种集成膜蒸馏、可再生能源及废热回收的污水处理系统 | |
| CN101397524B (zh) | 智能化高效能自动油净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100512 |