CN101702429A - 失效及不良品电池追溯卷绕机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池生产卷绕机的追溯方法。本发明利用电池发生失效及不良状况负极耳不会遭到破坏的特点，通过调整负极耳上接触麻点的排列方式，或与基体连接焊点的排列方式，或基体连接焊点间距离排列方式，或空白位置(*处)加打编码(各种编码方案)方式区分不同卷绕机卷绕电芯产品，进而做到精确的锁定不良电池范围，及时调整卷绕机，减少不良损失。由于负极耳强度较大，追溯方式并不会破坏到电池组件，也不会对电池增加内部短路风险。同时本发明仅需对焊接或刻印工装进行简单调整即可实现。追溯方式实行简易，安全可靠。

Description

失效及不良品电池追溯卷绕机的方法

技术领域

本发明涉及电池对极组卷绕机的追溯方法，尤其涉及用于圆柱型锂离子电池极组生产使用卷绕机的追溯方法。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，不同卷绕机生产极组经入壳装配后外观相同，难以区分。需要对生产电池的卷绕机进行追溯，以便在发生电池失效及不良时能够准确核查是否为卷绕机工作不良造成，精确的锁定不良电池范围，及时调整卷绕机，减少不良损失。

目前，部分公司采用不同颜色终止胶带或电芯打码方式进行卷绕机追溯，在电池发生爆喷或燃烧等高产热情况下，极易损坏追溯方式，仍难以锁定失效是否与单台卷绕机生产不良相关。

发明内容

本发明所要解决的问题，就是针对上述卷绕机追溯方法的不足，提供一种可靠和不影响电池性能且易加工的方式进行卷绕机追溯。

本发明失效及不良品电池追溯卷绕机的方法，通过调整负极耳上接触麻点的排列方式，或负极耳与基体连接焊点的排列方式，或基体连接焊点间距离排列方式，或负极耳空白位置加打编码方式区分不同卷绕机卷绕电芯产品，当电池发生失效及不良状况的时候可以追溯卷绕机，做到精确的锁定不良电池范围。

根据失效电池分析，如发生爆喷及燃烧等激烈反应情况，正负极片、隔膜、胶带、绝缘垫片、热缩套管均会损毁，但负极耳均会保留，本发明采用在负极耳上标记进行卷绕机追溯，通过对卷绕机进行较小的改动或增加工装实现。该发明有益效果是：追溯方式实行简易，安全可靠，没有脆弱部分，坚固不易损毁，对电池性能无影响。

附图说明

图1是本发明的负极耳位置示意图；

图2是本发明的负极耳示意图；

图3是本发明实施例1示意图；

图4是本发明实施例2示意图；

图5是本发明实施例3示意图；

图6是本发明实施例4示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

负极耳通过焊接方式与负极基体及电池壳连接。所述负极耳包括与负极基体焊接焊点，负极耳与电池壳焊接焊点，负极耳底部接触麻点。

如图1所示，负极耳1超出极组总长部分，包括接触麻点2，需要进行弯折，并与极组低端面平行以进行与电池壳底焊接。

如图2所示，负极耳包括接触麻点2、基体连接焊点3及空白使用部分4。

接触麻点：用于超出部分弯折后与电池壳底有效接触；

基体连接焊点：用于极耳与极片基体有效连接；

空白：无任何操作部分。

其中d1、d2、d3、d4代表基体连接焊点间的距离。

本发明通过调整负极耳上接触麻点的排列方式，或负极耳与基体连接焊点的排列方式，或基体连接焊点间距离排列方式，或负极耳空白位置加打编码方式区分不同卷绕机卷绕电芯产品，当电池发生失效及不良状况的时候可以追溯卷绕机，做到精确的锁定不良电池范围。

以下结合实施例对本发明进行详细描述：

实施例1

如图3所示，利用接触麻点排布顺序区分不同卷绕机；其中No.1、No.2、No.3、No.4、No.5、No.6代表六台卷绕机所对应的负极耳接触麻点，当电池发生失效及不良状况的时候可以根据负极耳接触麻点的排列方式追溯卷绕机。

实施例2

如图4所示，利用负极耳与基体焊点排布顺序区分不同卷绕机，每个负极耳有4个基体焊点；其中No.1、No.2、No.3、No.4、No.5、No.6代表六台卷绕机所对应的负极耳，当电池发生失效及不良状况的时候可以根据负极耳与基体焊点排布顺序追溯卷绕机。

实施例3

利用基体焊点距离排布区分不同卷绕机；d1、d2、d3、d4代表基体连接焊点间的距离，如图5所示为No.1；No.1：d1＝d2＝d3＝d4；同时可以对不同卷绕机基体焊点间距离做如下设置(其中No.1、No.2、No.3、No.4、No.5、No.6、No.7、No.8代表八台卷绕机)：

No.2：d1＝d2＝d3＜d4；

No.3：d1＝d2＝d4＜d3；

No.4：d1＝d3＝d4＜d2；

No.5：d2＝d3＝d4＜d1；

No.6：d1＝d2＜d3＝d4；

No.7：d1＝d3＜d2＝d4；

No.8：d1＝d4＜d2＝d3……

当电池发生失效及不良状况的时候可以根据基体焊点间距离追溯卷绕机。

实施例4

如图6所示，利用空白位置打编码区分不同卷绕机，包括各种标记符号编码方案(不仅限于数据及字母编码)；其中No.1、No.2、No.3、No.4、No.5、No.6代表六台卷绕机所对应的负极耳，分别在空白位置打编码“01、02、03、04、05、06”，当电池发生失效及不良状况的时候可以根据负极耳空白位置的编码追溯卷绕机。

以上参照附图对本发明的卷绕机追溯方式进行了说明性描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的四种实施例。因此，在不偏离本发明设计宗旨的情况下，任何在极耳上利用编码、图案排列、形状及长度对生产设备进行追溯的方式，及任何人所作出的任何没有脱离本发明设计宗旨的修改，均应落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种失效及不良品电池追溯卷绕机的方法，其特征是，通过调整负极耳上接触麻点的排列方式，或负极耳与基体连接焊点的排列方式，或基体连接焊点间距离排列方式，或负极耳空白位置加打编码方式区分不同卷绕机卷绕电芯产品，当电池发生失效及不良状况的时候可以追溯卷绕机，做到精确的锁定不良电池范围。

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