CN101701386A - 聚己内酯金属纤维 - Google Patents

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徐关祥
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Jiangsu Yingxiang Chemical Fiber Co Ltd
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Abstract

一种聚己内酯金属纤维面料，其特征在于：本发明是首先合成了高分子量的聚己内酯并纺丝成1.56～1.65detx×38mm的纤维，然后选择金属纤维与聚己内酯纤维进行混纺，金属纤维包括银纤维、铜纤维、金纤维、不锈钢纤维等，金属纤维规格：1.56～2.65detx×38mm，两种纤维经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料。

Description

聚己内酯金属纤维
技术领域
本发明涉及纤维面料制备领域，特别涉及一种聚己内酯金属纤维面料。
背景技术
随着人们环保意识的增强，环保材料面料制作的服装越来越受到人们的青睐，其中可降解的纤维面料正在被人们研究并逐步投入到使用中，可降解纤维面料的种类日益繁多，其应用涉及到医用、服用、渔业、建筑、卫生、装饰、工业处理等诸多领域。可降解高分子材料中，脂肪族聚酯可通过化工工艺合成，通过合成分子量的提高，断裂强度，断裂伸长率有明显的提高，有工业化，产业化前景，也是人们研究最多的。但是可降解脂肪族聚酯纤维也存在着自身的缺点，熔点低，强度小，高分子量聚酯的合成较困难，限制它的加工和应用。
发明内容
为了提高可降解脂肪族聚酯合成高分子量，进一步优化聚酯的合成工艺，使用高效的催化剂，为了提高可降解脂肪族聚酯纤维的力学强度，选择与金属纤维混纺，以得到可降解金属复合纤维面料。
一种聚己内酯金属纤维面料，首先合成了高分子量的聚己内酯并纺丝成纤维，然后选择金属纤维与聚己内酯纤维进行混纺，两种纤维经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料。
聚己内酯的制备：原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的150×10-6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400×10-6，连续聚合工艺通过四个反应釜完成，聚己内酯的合成工艺：
  条件   反应釜I   反应釜II   反应釜III   反应釜IV
  反应温度/℃   140～150   160～180   200～210   200～210
  反应压力/Pa   (1.3～1.5)×105   6.0×104   2500～3000   50～100
  停留时间/min   60～90   60～90   50～70   120～150
聚己内酯熔体纺丝的拉伸温度210℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5～3.5，拉伸温度120℃，热定型温度在90～100℃，二道拉伸的牵伸比1.15～1.50，拉伸温度为100℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断，纺丝规格：1.56～1.65detx×38mm。
选择金属纤维与聚己内酯进行混纺，金属纤维包括银纤维、铜纤维、金纤维、不锈钢纤维、钢纤维等，金属纤维纺丝规格：1.56～2.65detx×38mm。聚己内酯纤维所占质量为90～95％，金属纤维所占质量为5～10％，经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料。
本发明的进步意义在于：
1.采用四釜连续反应法合成了高分子量的聚己内酯。
2.可降解聚己内酯纤维通过金属纤维混纺，提高了可降解脂肪族聚酯面料的力学强度，拉伸强度并具有金属光泽、手感柔软、具有记忆性等功能，因金属纤维带有的金属离子极性较强，因此可以产生抗菌、防静电的效果。
3.具体实施方式
一种聚己内酯金属纤维面料，其特征在于：首先合成了高分子量的聚己内酯并纺丝成纤维，然后选择金属纤维与聚己内酯纤维进行混纺，两种纤维经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料。
实施例
首先合成高分子量的聚己内酯：原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的150×10-6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400×10-6。硅酸钠、钛酸四丁酯、阻燃剂、消光剂和己内酯混合成浆料一起进入第一反应釜，稳定剂在最后反应阶段添加进第四反应釜。连续聚合工艺通过四个反应釜完成。聚己内酯的合成工艺：
  条件   反应釜I   反应釜II   反应釜III   反应釜IV
  反应温度/℃   140～150   160～180   200～210   200～210
  反应压力/Pa   (1.3～1.5)×105   6.0×104   2500～3000   50～100
  停留时间/min   60～90   60～90   50～70   120～150
聚己内酯熔体纺丝的拉伸温度为210℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5，拉伸温度为120℃，热定型温度在90～100℃；一道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为100℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断，纺丝规格：1.56～1.65detx×38mm。
选择金属纤维与聚己内酯进行混纺，金属纤维包括银纤维、铜纤维、金纤维、不锈钢纤维、钢纤维等，金属纤维纺丝规格：1.56～2.65detx×38mm。聚己内酯纤维所占质量为90～95％，金属纤维所占质量为5～10％，经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料。提高了可降解脂肪族聚酯面料的力学强度，拉伸强度并具有金属光泽、手感柔软、具有记忆性等功能，因金属纤维带有的金属离子极性较强，因此可以产生抗菌、防静电的效果。

Claims (4)

1.一种聚己内酯金属纤维面料，其特征在于：
首先合成了高分子量的聚己内酯，然后聚己内酯纺丝成1.56～1.65detx×38mm的纤维，聚酯进行熔体纺丝，然后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、切断工序；
最后选择金属纤维与聚己内酯纤维进行混纺，聚己内酯纤维所占质量为90～95％，金属纤维所占质量为5～10％，两种纤维经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料的方法。
2.根据权利要求1，其特征在于：聚己内酯熔体纺丝的拉伸温度210℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5～3.5，拉伸温度120℃，热定型温度在90～100℃，二道拉伸的牵伸比1.15～1.50，拉伸温度为100℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断，纺丝规格：1.56～1.65detx×38mm。
3.根据权利要求1，其特征在于：聚己内酯的制备中原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的150×10-6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400×10-6。
4.选根据权利要求1，其特征在于：选择金属纤维与聚己内酯进行混纺，金属纤维包括银纤维、铜纤维、金纤维、不锈钢纤维、钢纤维等，金属纤维纺丝规格：1.56～2.65detx×38mm。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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