CN101700615B

CN101700615B - 一种对接刃口钳的制作方法

Info

Publication number: CN101700615B
Application number: CN200910193864A
Authority: CN
Inventors: 洪殿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2029-11-12
Also published as: CN101700615A

Abstract

本发明公开了一种对接刃口钳的制作方法，该方法包括以下步骤：(1)、制作对接刃口一体成型的模具，所述的模具包括左右相对的刃口型腔，所述的刃口型腔的楔形端部彼此相对，所述的刃口型腔之间还设有连接部型腔；(2)、将步骤(1)制得的模具装入金属粉末注射成型机，通过金属粉末注射成型、脱脂、烧结、热处理制作出包含连接部的一体型对接刃口，所述的一体型对接刃口包括左右相对的一对刃口和连接部，所述的连接部将刃口的楔形端部的端面连接在一起；(3)、将步骤(2)制得的一体型对接刃口安装于钳体上，制得钳坯；(4)、通过磨轮将步骤(3)制得的钳坯中的一体型对接刃口的连接部去除掉，制得对接刃口钳。本发明制作出的对接刃口钳性能、锋利度和耐用性较好，不易发生错位的现象，成品率较高。

Description

一种对接刃口钳的制作方法

技术领域

本发明涉及机械设计领域，具体地说是一种对接刃口钳的制作方法。

背景技术

目前，大多数指甲钳、美容钳、电工钳等钳类剪切工具采用的是弧面直线型或斜面直线型刃口，在传统的产业里，此类刃口基本上是以冲压成型、锻造成型、铸造成型、精铸成型等方式制作而成，存在了一定的缺陷：

(1)、以冲压成型、精铸成型等工艺制作的刃口只适用于低碳低合金材料，制品的性能(包括硬度，韧性等指标)不好，刃口的锋利度和耐用性都不是很理想；而以锻造成型制作出的刃口性能虽然较好，但是工件尺寸难以控制，锻造过程人工操作较多，品质很难做到均一化。例如：冲压成型的低碳低合金刃具，热处理后硬度通常控制在HRC50左右；精铸成型刃具热处理后的硬度在HRC40左右，过高的处理硬度将会导致刃具的脆性断裂。

(2)、用粉末冶金(PM)的方式制作的刃口，内部组织不均匀，整体密度较精铸成型要低，热处理后的硬度在HRC40左右，不适合制作高硬度的刃口。

(3)、两刃口分开制作完成后组装，再行修整的制作过程难以保障两刃口之间充分的吻合，刃口之间的错位难以完全避免，使用时效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种对接刃口钳的制作方法，制作出的对接刃口钳性能、锋利度和耐用性较好，不易发生错位的现象，成品率较高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种对接刃口钳的制作方法，包括以下步骤：

(1)、制作对接刃口一体成型的模具，所述的模具包括与刃口相对应且左右相对的刃口型腔，所述的刃口型腔的楔形端部彼此相对，所述的刃口型腔之间还设有连接部型腔；

(2)、将步骤(1)制得的模具装入金属粉末注射成型机，通过金属粉末注射成型、脱脂、烧结、热处理制作出包含连接部的一体型对接刃口，所述的一体型对接刃口包括左右相对的一对刃口和连接部，所述的连接部将刃口的楔形端部的端面连接在一起；

(3)、将步骤(2)制得的一体型对接刃口安装于钳体上，制得钳坯；

(4)、通过磨轮将步骤(3)制得的钳坯中的一体型对接刃口的连接部去除掉，制得对接刃口钳。

可选地，本发明所述步骤(3)中，所述一体型对接刃口通过铆接和/或焊接安装于钳体上。

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

(1)、本发明采用金属粉末注射成型的方法制作合金刃口，内部致密性好，密度高(可达到合金钢型材密度的95％～99％)，内部组织均匀，无成分偏析现象，表面光洁度好，精度高(尺寸公差可控制在±0.05mm的范围)，硬度高，韧性大，锋利度和耐用性均较好；

(2)、本发明中刃口从装配到打磨修整直至完成的过程中不易产生错位，生产质量和成品率较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例中一体型对接刃口的结构示意图；

图2为本发明实施例中去除掉连接部的对接刃口的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

按照下列步骤制作对接刃口钳：

(1)、制作对接刃口一体成型的模具，其中，模具包括左右相对的刃口型腔，刃口型腔的楔形端部彼此相对，刃口型腔之间还设有连接部型腔；

(2)、将步骤(1)制得的模具装入金属粉末注射成型机，通过金属粉末注射成型、脱脂、烧结、热处理制作出包含连接部1的一体型对接刃口3，其中，一体型对接刃口3包括左右相对的一对刃口2和连接部1，连接部1将刃口2的楔形端部的端面连接在一起(如图1所示)；

(3)、将步骤(2)制得的一体型对接刃口3铆接于钳体上，制得钳坯；

(4)、通过磨轮将步骤(3)制得的钳坯中的一体型对接刃口3的连接部1去除掉(如图2所示)，制得对接刃口钳。

以金属粉末注射成型的方法制作的合金刃口，内部致密性好，密度高(可达到合金钢型材密度的95％～99％)，内部组织均匀，无成分偏析现象，表面光洁度好，精度高(尺寸公差可控制在±0.05mm的范围)，硬度高(可到HRC62左右)，韧性大，锋利度和耐用性均较好；而且刃口从装配到打磨修整直至完成的过程中不易产生错位，生产质量和成品率较高。

实施例2

按照下列步骤制作对接刃口钳：

(3)、将步骤(2)制得的一体型对接刃口3焊接于钳体上，制得钳坯；

实施例3

按照下列步骤制作对接刃口钳：

(3)、将步骤(2)制得的一体型对接刃口3通过铆接和焊接共用的方式安装于钳体上，制得钳坯；

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种对接刃口钳的制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)、制作对接刃口一体成型的模具，所述的模具包括左右相对的刃口型腔，所述的刃口型腔的楔形端部彼此相对，所述的刃口型腔之间还设有连接部型腔；

(2)、将步骤(1)制得的模具装入金属粉末注射成型机，通过金属粉末注射成型、脱脂、烧结、热处理制作出包含连接部的一体型对接刃口，所述的一体型对接刃口包括连接部和左右相对的一对刃口，所述的连接部将刃口的楔形端部的端面连接在一起；

2.根据权利要求1所述的一种对接刃口钳的制作方法，其特征是：所述步骤(3)中，所述一体型对接刃口通过铆接和/或焊接安装于钳体上。