CN101699168B - 宽火焰封闭式壁炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种宽火焰封闭式壁炉，包括炉膛、燃料输送装置及热风系统，炉膛内设有通风管道及燃烧室，燃烧室的底部设有长槽结构的炉盒，炉盒的长度方向与壁炉的宽度方向一致，炉盒上方的炉膛后壁上设有分料装置，所述的分料装置包括分料腔、进料口及出料口，与燃料输送装置相连接的进料口设置在分料腔的上端，长条状的出料口设置在分料腔的下端，出料口的长度方向与炉盒的长度方向一致。它有效地解决了现有壁炉存在的火焰窄小、热感不强、观赏效果很差及热效率不高的问题，本发明的壁炉火焰宽度大，热感强烈，观赏效果好，热效率高及有害气体排放少，具有显著的经济效益与社会效益。

Description

宽火焰封闭式壁炉

技术领域

本发明涉及一种壁炉，尤其是一种火焰宽度大，欣赏效果好、燃烧效率高的宽火焰封闭式壁炉。

背景技术

现有的壁炉主体结构由燃烧室和底座组成，其开口设置在燃烧室上，朝着室内的一侧，燃烧室顶部设有废气排出口，使用时是用人工将燃料通过开口送入到燃烧室内，燃烧产生的热量则通过自然辐射传递到室内，使室内的温度升高，这种壁炉的缺点一是热效率低，通过木材等燃烧而产生的热量是通过辐射方式传递的，大量的热量随废气排放到了室外；二是安全性差，在通风不畅的情况下，容易引起室内缺氧。为此，壁炉的生产厂家开发出了封闭式壁炉，这种封闭式壁炉的燃烧室与所在房间是隔离的，燃料燃烧产生的热量是通过热风系统吹向室内，因此具有热效率高、安全的特点。公开日为2008年9月17日、公开号为CN201116781Y的专利文件公开了一种封闭式壁炉，包括炉膛、燃料输送装置及自动控制装置，炉膛内设有通风管道及燃烧室，其中，通风管道包括排风管道、新风管和吹风管道；排风管道在吹风管道内；炉膛正面设有固定密封的炉门，炉门为多层板金框架结构，中间层用微晶玻璃；所述的燃烧室内设有炉盒，炉盒与内部设有加热棒的加热套管相连；吹风管道上设有热风管，热风管的外壁与燃烧室接触，内壁与吹风管道相通。通过燃料输送装置，实现自动化，方便安全，用木粒可以减低成本，提高经济效益。但是这种使用木粒作为燃料的封闭式壁炉在向炉膛添加燃料时，燃料落下均集中在炉膛的中间位置，这样，燃料燃烧时其火焰集中在壁炉的中间一点上，使用者通过炉门上的玻璃看到的壁炉火焰较小，宽度很窄，缺少熊熊燃烧的火焰景象，壁炉的热感不强，观赏效果很差，另外，由于燃料集中堆积，燃料的燃烧不够充分，不但影响燃料的燃烧效率，降低了壁炉的热效率，而且有害废气的排放量也很大。

发明内容

本发明的目的是为解决现有壁炉存在的火焰窄小、热感不强、观赏效果很差及热效率不高的问题而提供一种火焰宽度大、热感强烈、观赏效果好及热效率高的宽火焰封闭式壁炉。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种宽火焰封闭式壁炉，包括炉膛、燃料输送装置及热风系统，炉膛内设有通风管道及燃烧室，燃烧室的底部设有炉盒，所述的炉盒为长槽结构，炉盒的长度方向与壁炉的宽度方向一致，炉盒上方的炉膛后壁上设有分料装置，所述的分料装置包括分料腔、进料口及出料口，分料腔呈扁平的中空结构，与燃料输送装置相连接的进料口设置在分料腔的上端，长条状的出料口设置在分料腔的下端，出料口的长度方向与炉盒的长度方向一致，分料腔内设有若干分料棒，分料棒的长度方向与分料腔的厚度方向一致。将壁炉的炉盒设计成长槽结构，与之相配，在炉盒上方的炉膛后壁上设置分料装置，燃料输送装置送来的燃料通过分料装置的进料口落入分料装置后与分料装置内的分料棒发生碰撞而改变方向，从而使燃料分配到整个长条状的炉盒内，这样，炉盒内的燃料燃烧时就形成一长条状的火焰结构，由于炉盒的长度方向与壁炉的宽度方向一致，因此，壁炉使用者可以透过炉门玻璃看到几乎整个炉膛都燃起了熊熊的火焰，不但增加了壁炉的热感，也大大增加了壁炉的观赏效果。此外，由于炉膛内的燃料相对分散，燃料可以得到充分的燃烧，不但提高了燃料的燃烧效率及壁炉的热效率，同时也减少了有害废气的排放。

作为优选，分料腔为梯形结构，分料棒呈塔状分布，出料口附近的分料棒数量多于进料口。由于壁炉的燃料输送装置通常使用绞龙提升燃料至燃料出口，而分料装置的出料口为长条状结构，因此，分料腔采用梯形结构，分料腔内的分料棒采用和分料腔外形相适配的塔状分布，即靠近进料口附近的分料棒数量少，靠近出料口附近的分料棒数量多，这样燃料在落下的过程中可以逐级与不同高度上的分料棒碰撞，达到改变运动方向、最后使部分燃料到达离中心较远的炉盒两端的目的。分料腔内的分料棒通常可以采用以下设置方式：

1.分料腔内的分料棒分层错位设置，分料棒的分布密度均匀。这种设置方法是将分料棒分成几层设置，同时相邻两层的分料棒位置错开，这种设置方法分料棒的位置比较规则，分料棒的分布密度均匀，设置比较简单，缺点是燃料落下后掉落到炉盒中间位置的慨率较大，炉盒中间位置的燃料量较多，燃烧可能形成中间强，两侧弱的格局。

2.分料腔内的分料棒分层错位设置，靠近两侧边缘位置的分料棒的分布密度大于中间位置的分料棒。这种设置方法是将分料棒分成几层设置，同时相邻两层的分料棒位置错开，但分料棒的分布密度并不均匀，靠近两侧边缘位置的分料棒的分布密度大于中间位置的分料棒。这种设置方法分料棒的位置不规则，分料棒的位置设置是将燃料尽量引向两侧，设置时可以经过多次试验，以燃料落下后掉落到炉盒各个位置的慨率大体相等为原则，这样炉盒上的燃料量比较均衡，燃烧强度基本一致，缺点是分料棒的位置不规则，设置比较复杂。

作为优选，分料腔为等厚结构，独立设置或与炉壁一体化设置。分料装置通常可以采用以下方式设置：

1.分料装置垂直设置，分料装置上的出料口位于炉盒的正上方。这种方式是将分料装置直接固定在炉盒的上方，燃料可以从分料装置的出料口直接掉入炉盒，结构比较简单，但缺点是分料装置的出料口位于炉盒的正上方，炉盒内的燃料燃烧时可能会对分料装置产生一定的影响，因此设置时分料装置的出料口与炉盒之间必须有足够的距离。

2.分料装置倾斜设置，分料腔紧贴在炉膛的后壁上，分料装置的出料口连接有导向装置，导向装置的出口位于炉盒的侧上方。这种结构容易将分料装置与炉膛的后壁设置成一体化结构，由于分料装置的出料口偏离炉盒，因此在分料装置的出料口上需连接有导向装置，将燃料导入炉盒。

3.分料装置倾斜设置，分料装置的出料口位于炉盒的侧上方。这种结构是利用分料腔自身的导向作用将燃料导入炉盒的，但分料装置与炉膛后壁之间的夹角较大，因此不太适合分料路径较长的分料装置，否则分料装置伸出炉膛后壁的部分过长，可能影响炉膛内的气流走向，影响壁炉的热效率。

作为优选，炉盒的长度是炉膛宽度的50％至70％，分料装置的出料口长度小于炉盒的长度。炉盒的长度占据足够的炉膛宽度可以保证火焰的宽度，使其具有足够视觉效果，分料装置的出料口长度小于炉盒的长度则可以保证从出料口流出的燃料都落入炉盒，避免燃料的浪费。

作为优选，炉盒的底部设有加热棒，加热棒的两侧设有进风口，炉盒靠近炉膛后壁的侧壁上设有若干进风孔。加热棒用来引燃燃料，进风口则可以为壁炉提供足够的新风，炉盒侧壁上的进风孔可以在燃料燃烧过程中补充新风，有利于燃料的充分燃烧，另外，进风孔补充的新风与进风口流入的新风混合后可以改变炉膛内的气流方向，使燃料燃烧时产生的一氧化碳等可燃气体在炉膛燃烧室停留的时间延长，促使其充分燃烧，这样不但可以提高壁炉的热效率，而且燃烧产生的火焰具有旋转或飘动感，可以明显提高壁炉的观赏效果。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有壁炉存在的火焰窄小、热感不强、观赏效果很差及热效率不高的问题，本发明的壁炉火焰宽度大，热感强烈，观赏效果好，热效率高及有害气体排放少，具有显著的经济效益与社会效益。

附图说明

图1是本发明宽火焰封闭式壁炉的一种局部结构示意图。

图2是本发明宽火焰封闭式壁炉实施例1的一种局部结构剖视图。

图3是本发明宽火焰封闭式壁炉实施例2的一种局部结构剖视图。

图4是本发明宽火焰封闭式壁炉实施例3的一种局部结构剖视图。

图5是本发明宽火焰封闭式壁炉分料装置的一种结构示意图。

图6是本发明宽火焰封闭式壁炉分料装置的一种结构剖视图。

图7是本发明宽火焰封闭式壁炉分料装置的一种结构剖视图。

图8是本发明宽火焰封闭式壁炉分料装置的一种结构剖视图。

图9是本发明宽火焰封闭式壁炉炉盒的一种横截面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种宽火焰封闭式壁炉，包括炉膛、进出风系统、热风系统，炉膛内设有通风管道及燃烧室(图中未画出)，炉膛的后侧设有料斗1及燃料输送装置2，料斗1的前壁即为炉膛的后壁，燃料输送装置为电机3驱动的绞龙装置，设置在壁炉料斗的底部斜面上，燃烧室的底部设有炉盒4，所述的炉盒为长槽结构，底部设有加热棒5，加热棒的两侧设有进风口6，炉盒的长度是炉膛宽度的60％，炉盒的长度方向与壁炉的宽度方向一致，炉盒上方的炉膛后壁上设有分料装置7，所述的分料装置包括分料腔8、进料口9及出料口10(见图5图6)，进料口设置在分料腔的顶部，分料腔呈扁平的中空梯形结构，与燃料输送装置相连接的进料口设置在分料腔的上端，长条状的出料口设置在分料腔的下端，出料口的长度方向与炉盒的长度方向一致，分料腔内设有若干分料棒11，分料棒呈塔状分布，分层错位设置，分料棒的分布密度均匀，出料口附近每层的分料棒数量多于进料口，分料棒的长度方向与分料腔的厚度方向一致，分料腔为等厚结构，分料腔的腔壁与炉壁是一体化设置。分料装置垂直设置，分料装置上的出料口位于炉盒的正上方，出料口的长度小于炉盒的长度，出料口的宽度小于炉盒的宽度。

实施例2

在如图3所示的实施例2中，炉盒的长度是炉膛宽度的70％，分料装置倾斜设置，进料口设置在分料腔顶端的一侧，分料腔内的分料棒分层错位设置，靠近两侧边缘位置的分料棒的分布密度大于中间位置的分料棒(见图7)，分料腔紧贴在炉膛的后壁上，分料装置的出料口连接有导向装置12，导向装置的出口位于炉盒的侧上方，其余和实施例1相同。

实施例3

在如图4所示的实施例3中，炉盒的长度是炉膛宽度的50％，分料装置倾斜设置，呈垂直于炉壁的状态，分料腔为等厚结构，独立设置(见图8)，分料装置的出料口位于炉盒的侧上方，炉盒的底部设有加热棒，加热棒的两侧设有进风口，炉盒靠近炉膛后壁的侧壁上设有若干进风孔13(见图9)，其余和实施例1相同。

宽火焰封闭式壁炉的炉膛、炉门、进出风系统、热风系统及燃料输送装置等与现有技术基本一致，其燃烧、加热的工作原理及工作过程也基本一致，这里不再复述，壁炉工作时，燃料木粒从料斗的底部进入绞龙，电机缓慢转动带动绞龙转动，将木粒推送到料斗底部斜面的较高位置，最后通过分料装置的进料口落入分料装置的分料腔，并与分料腔内的分料棒发生碰撞而改变下落方向，从而使木粒分配到整个长条状的炉盒内，炉盒底部的加热棒加热引燃木粒，并在加热棒两侧的进风口所吸入的新风的作用下，炉盒内的木粒燃烧就形成一长条状的火焰结构，由于炉盒的长度方向与壁炉的宽度方向一致，因此，壁炉使用者可以透过炉门玻璃看到几乎整个炉膛都燃起了熊熊的火焰，而炉盒侧壁上的进风孔可以在木粒燃烧过程中补充新风，有利于木粒的充分燃烧，另外，进风孔补充的新风与进风口流入的新风混合后可以改变炉膛内的气流方向，使木粒燃烧时产生的一氧化碳等可燃气体在炉膛燃烧室停留的时间延长，促使其充分燃烧，这样不但可以提高壁炉的热效率，而且燃烧产生的火焰具有旋转或飘动感，可以明显提高壁炉的观赏效果，宽面结构的火焰不但增加了壁炉的热感，也大大增加了壁炉的观赏性。此外，由于炉膛内的木粒相对分散，木粒可以得到充分的燃烧，提高了木粒的燃烧效率及壁炉的热效率，减少了有害气体的排放量。

Claims (10)

1.一种宽火焰封闭式壁炉，包括炉膛、燃料输送装置及热风系统，炉膛内设有通风管道及燃烧室，燃烧室的底部设有炉盒，其特征在于所述的炉盒为长槽结构，炉盒的长度方向与壁炉的宽度方向一致，炉盒上方的炉膛后壁上设有分料装置，所述的分料装置包括分料腔、进料口及出料口，分料腔呈扁平的中空结构，分料腔内设有若干分料棒，分料棒的长度方向与分料腔的厚度方向一致，与燃料输送装置相连接的进料口设置在分料腔的上端，长条状的出料口设置在分料腔的下端，出料口的长度方向与炉盒的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于所述的分料腔为梯形结构，分料棒呈塔状分布，出料口附近的分料棒数量多于进料口。

3.根据权利要求1或2所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于所述分料腔内的分料棒分层错位设置，分料棒的分布密度均匀。

4.根据权利要求1或2所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于所述分料腔内的分料棒分层错位设置，靠近两侧边缘位置的分料棒的分布密度大于中间位置的分料棒。

5.根据权利要求1所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于所述的分料腔为等厚结构，独立设置或与炉壁一体化设置。

6.根据权利要求1所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于所述的分料装置垂直设置，分料装置上的出料口位于炉盒的正上方。

7.根据权利要求1所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于所述的分料装置倾斜设置，分料腔紧贴在壁炉的后壁上，分料装置的出料口连接有导向装置，导向装置的出口位于炉盒的侧上方。

8.根据权利要求1所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于所述的分料装置倾斜设置，分料装置的出料口位于炉盒的侧上方。

9.根据权利要求1或2或5或6或7或8所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于炉盒的长度是炉膛宽度的50％至70％，分料装置的出料口长度小于炉盒的长度。

10.根据权利要求1或2或5或6或7或8所述的宽火焰封闭式壁炉，其特征在于炉盒的底部设有加热棒，加热棒的两侧设有进风口，炉盒靠近炉膛后壁的侧壁上设有若干进风孔。

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