CN101698986B - 一种常压醋氧溶出法生产造纸木浆的方法 - Google Patents
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Abstract
节能环保零排放常压醋氧溶出法循环生产制浆漂白的方法属于制浆造纸技术领域，传统制浆、漂白分段生产工艺中所排放的废气、废水等有害物质，一直以来都是环保部门治理环境污染的重中之重，也是制浆造纸行业急待解决的问题；为了解决传统工艺的污染问题，现研制了制浆漂白的方法：本方法所用的化学品是环保化学品，既解决了污染又结束了传统制浆、漂白分段生产工艺的历史，也实现了制浆漂白-体化工业生产的目的。在循环生产过程中不排放、不产生B0D、有毒气体、臭味等有害物质，在常压生产条件下完全能控制跑、冒、滴、漏现象的发生；以制浆漂白一体化方法来替代传统的制浆、漂白分段生产工艺，为早日实现国家环保局下达的节能减排目标而努力。
Description
技术领域：制浆造纸。
背景技术：以国家倡导的节能，减排为前提，溶剂法制浆的提示为技术背景。
发明内容：节能、环保、零排放、常压、醋氧溶出法、循环生产、制浆、漂白一体化。
具体实施方式：
一、原料：生产杨木胶合板厂的边角废料(不经过涂胶的木片)或杨木桠枝(不带树皮)经过削片机加工成基本相似的材料备用(注：因边角废料有灰尘。杂质需经过除尘、除杂、清洗、风干。水份控制在10％-30％越接近风干越好)。
二.化学品：醋酸(冰醋酸、乙酸、食用醋酸)含量99％以上；过氧化氢含量27.5％、35％、50％。过氧化氢稳定剂。
三，化学品各组份液量比例：按百分比计算：醋酸∶过氧化氢∶过氧化氢稳定剂＝10-60∶90-40∶0.1-0.5。
四.液比：以绝干木片原料计1∶4-6(注：质量比)。
五.容器：不锈钢(型号304以上材质)水浴容器(带防漂浮及冷凝水回用装置防止药液跑、冒、滴、漏现象发生)。
六.温度和时间：加温70℃-79℃，保温1.5-3h，放空药液。加温84℃-98℃，保温2.5-4h或超过4h。以浆熟白度可以为原则。具体保温到出浆时间的长短要看药液的各组份配比和浆的白度而定。
七.生产步骤：装料：加药液→加温→保温→固液分离→加温→保温→结束制浆漂白(进行固液分离及溶出液处理)补加药液→再进行上述步骤操作“循环生产”。
八.造纸木浆溶出液的处理：可提取以下产品：木糖、低聚木糖、木素、饲料添加剂、发酵生产醋酸等多种用途。
九.分散浆用水的利用：绝干浆∶水＝1∶10进行分散成品木浆。所余废液经分离→回用清洗原料→分离→再进行上述操作“不排放”
十.成品木浆的各项数据：分散浆各项指数显示：白度80％以上、打浆度SR18.5，抗张指数：KN.m/g47.4，撕裂指数：mN.m2/g4.64，耐破指数：KPa.m2/g1.99，各种主要数据显示符合生产各种高、中档纸张的需要。
十一：生产中不产生BOD、有毒气体、臭味等有害物质，实现了节能环保零排放常压醋氧溶出法循环生产漂白木浆的目的，使传统的制浆、漂白分段生产工艺合二为一，此方法的应用结束了传统制浆、漂白工艺分段生产漂白纸浆的历史，填补了制浆造纸技术领域的一项空白。
综上所述：本方法完全可以投入工业化生产，符合节能、环保、零排放、常压、醋氧溶出法、循环生产造纸木浆的方法。为了早日把此方法应用到工业化生产中去，遵从国家倡导的节能、减排目标是每个公民应尽的义务，出自己的一份微薄之力。
Claims (3)
1.一种常压醋氧溶出法生产造纸木浆的方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：
a.利用生产杨木胶合板厂不经过涂胶的边角废料或不带树皮的杨木桠枝为原料，经过除尘、除杂、清洗、风干至水份为10％-30％，然后将该原料置入带防漂浮及冷凝水回用装置的不锈钢水浴容器中；
b.按照醋酸∶过氧化氢∶过氧化氢稳定剂＝10-60∶90-40∶0.1-0.5百分比组成药液，并按照绝干原料∶药液＝1∶4-6质量比加入到a步骤的水浴容器中，然后加温到70℃-79℃，保温1.5-3h，再进行固液分离，而后再将物料加温到84℃-98℃，保温2.5小时以上，固液分离，得漂白木浆；固液分离后的药液循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种常压醋氧溶出法生产造纸木浆的方法，其特征在于所述的醋酸是冰醋酸或食用醋酸。
3.根据权利要求1或2所述的一种常压醋氧溶出法生产造纸木浆的方法，其特征在于所述的保温2.5小时以上选自保温2.5-4小时。
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