CN101694366A - 电雷管引火装置的制作工艺及填箔式桥丝焊接接头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺，包括脚线绞股、单发独立打把及封口塞注塑(或和定桥距装置注塑)，该工艺为多组成对同时加工，每对脚线在加工过程中始终呈镜像对置状态，将每对工件从中间镜像线分断并剥去脚丝焊接端的脚线皮。本发明同时还公开了一种填箔式桥丝焊接接头，包括位于脚丝焊接端的桥丝，脚丝焊接端呈压平状态，桥丝上覆盖有箔片，桥丝被焊接在脚丝和箔片之间，该桥丝焊接接头不存在脚丝折弯工艺中窝区对桥丝焊接时焊接参数稳定的各种不利影响。采用该接头的电雷管引火装置的制作工艺中除桥丝焊接区域的脚丝制备采用局部压扁处理外，无须对脚线中的桥丝焊接区域再进行其它工艺处理。

Description

电雷管引火装置的制作工艺及填箔式桥丝焊接接头结构

技术领域

本发明涉及一种工业电雷管引火装置的产品制作工艺及桥丝焊接接头的结构型式，更具体地说，本发明是关于未蘸发火药头前工业电雷管引火装置的脚线制备(包括卷料放线、绞股和单发独立打把)、封口塞注塑至桥丝焊接前的制作工艺和电阻焊接工艺中的桥丝焊接接头的结构设计型式。

背景技术

目前，公知的电阻焊工艺焊接的工业电雷管引火装置包括刚性药头引火装置、演化型刚性药头引火装置和弹性药头引火装置三种结构型式，其中，刚性药头引火装置主要制作工艺流程如图2所示，其桥丝焊接接头的结构设计型式如图3-1所示；演化型刚性药头引火装置其桥丝焊接接头的结构设计型式如图3-2所示；弹性药头引火装置其桥丝焊接接头的结构设计型式如图3-3所示。上述三种结构型式的电雷管引火装置生产工艺中的共同特点是：在脚线制备(包括卷料放线、单发独立打把和绞股等加工工序)、封口塞注塑和桥丝焊接等主要加工工艺段中，或采用生产效率较低的单工艺段自动生产方式，或采用各工艺段或工序均独立加工的半自动生产方式；须在桥丝焊接前对桥丝基板或脚线焊接端进行较为复杂的焊接接头预制加工过程，即桥丝基板或脚线前端的桥丝焊接区均先经过数次折弯成形后，再将桥丝夹持在折弯区根部的接头预制过程。因每一工艺段控制桥丝焊接部位脚线间距的工艺结果难以在工艺段转接或工序转接过程中持续保持，已知产品的制作工艺存在前序生产过程对产品质量的把控作用难以如实地传递给后续工序(不含刚性药头产品)和综合生产效率较低等不足。

因受上述现有技术产品结构设计型式所限，因此，以上述现有技术产品结构型式和加工工艺生产的桥丝焊接接头存在以下不足：

(1)生产工艺过程相对复杂和生产效率较低；(2)桥丝焊接部位的脚丝成形区的微观形态存在极大差异，该差异对焊接时焊接区的能量分布状态和桥丝焊接质量稳定性影响程度极大；(3)拟焊接的接头型式为短路桥根部大厚度比细丝叠层结构，电阻焊工艺实施条件极差，已知的电阻焊工艺方法和工艺技术条件难以保证桥丝在焊接接头内与脚线形成冶金结合；(4)桥丝焊接接头的接合质量离散度极大，桥丝焊接接头抗腐蚀能力的均一性、桥丝电阻阻值的长期稳定性和电雷管产品的使用安全性等均难以获得本质上提高；(5)产品的生产成本较高。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了电雷管引火装置制作工艺与桥丝焊接接头的结构设计。通过改变产品制作工艺，可使每一加工工序的工序质量控制结果更好地传递至后续工序或最终产品，并大幅度提高产品的综合生产效率；通过改变桥丝焊接接头的结构型式，简化桥丝焊接接头的预制工艺和桥丝焊接生产工艺，为桥丝电阻焊创造更好的工艺实施条件。总之，本发明解决了脚线制备和封口塞注塑两工艺段工序质量向后续焊接工艺段的传递、简化桥丝焊接接头制备工艺过程、桥丝焊接接头质量保证和生产效率问题，

为了提高生产效率及解决现有技术中脚线制备和封口塞注塑两工艺段工序质量传递中所存在的技术问题，本发明针对现有技术的产品制作工艺提供了一种用于桥丝焊接接头制备前每组工件的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑，并根据是用于对现有的弹性药头产品或用于对现有的演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的加工不同，决定是否需要定桥距装置注塑，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；至此，完成桥丝焊接接头制备前的加工工艺。利用该桥丝焊接接头制备前每组工件的加工工艺进行电雷管引火装置的制作工艺包括以下步骤：桥丝焊接接头制备前的加工；脚线焊接端局部压扁及脚线焊接端的切齐；脚线焊接端折90°并对该90°进行矫形；脚丝焊接端继续弯折至35°；纫桥丝及桥丝焊接；烧多余桥丝、桥丝电阻检测及不合格品剔除。

为了解决现电阻焊接头设计型式中桥丝焊接接头质量问题，消除现产品结构型式对桥丝焊接接头的焊接质量特性、桥丝焊接接头抗腐蚀能力、桥丝电阻阻值长期稳定性和产品使用安全性等带来的不利影响，本发明提供一种填箔式桥丝焊接接头结构设计型式，包括位于脚丝焊接端的桥丝，所述脚丝焊接端呈压平状态，所述桥丝上覆盖有箔片，所述桥丝被焊接在所述脚丝和箔片之间，从而形成桥丝焊接接头。该填箔式桥丝焊接接头制备前每组工件的加工工艺包括以下步骤：脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑，并根据是用于对填箔式弹性药头产品或用于对填箔式演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的加工不同，决定是否需要定桥距装置注塑，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；至此，完成桥丝焊接接头制备前的加工工艺。利用填箔式桥丝焊接接头制备前每组工件的加工工艺进行电雷管引火装置的制作工艺包括以下步骤：桥丝焊接接头制备前的加工；脚线焊接端局部压扁；将箔片覆盖在桥丝之上，使箔片和脚线共同夹持桥丝，并使三者焊接，从而形成填箔式桥丝焊接接头；烧多余桥丝、桥丝电阻的检测及不合格品剔除。

与现有电雷管引火装置桥丝焊接接头设计型式和桥丝焊接工艺相比，本发明提出的电雷管引火装置制作工艺与桥丝焊接接头结构设计型式的有益效果是：

(1)本发明的技术方案可实现工件在产品全部生产加工工序之间的自动转移与生产，可直接置换已知技术的脚线制备与封口塞注塑两工艺段，消除现生产过程中工件在工序之间转移时对产品质量可能产生的不利影响，使产品的过程质量和产品最终质量等均始终处于受控状态，并大幅度提高了产品生产效率；

(2)与现有技术刚性药头电雷管引火装置相比，本发明不需要利用高精度冲切模具将镀锌薄钢带先制作成桥丝基板和其后一系列复杂的焊接接头预制等工艺过程，为桥丝焊接创造更为合理的施焊条件，可大幅度提高桥丝接头的焊接质量、简化生产工艺和降低工艺成本，有益于提高桥丝焊接接头的抗电化学腐蚀能力和产品的使用安全性；

(3)与现有技术弹性药头或演化型刚性药头电雷管引火装置相比，本发明取消了脚丝前端的数次折弯等接头预制工艺过程，为桥丝焊接创造合理的施焊条件，可大幅度提高桥丝接头的焊接质量、简化生产工艺和降低工艺成本，有益于提高桥丝焊接接头的抗电化学腐蚀能力和产品的使用安全性；

(4)本发明工艺中取消了现刚性药头电雷管引火装置生产中脚线与桥丝基板的二次焊接工艺过程，消除了可能再次出现废品的工艺环节；

(5)本发明的填箔型式的桥丝焊接接头结构设计型式，为桥丝电阻焊工艺创造了良好的工艺实施条件，除简化了桥丝焊接生产工艺和进一步提高桥丝电阻阻值精度等级外，可充分保证桥丝焊接接头的冶金结合特性，并大幅度提高桥丝焊接接头的抗电化学腐蚀能力和产品的使用安全性。

附图说明

图1-1是现有技术电雷管引火装置弹性与刚性药头产品桥丝焊接接头制备前的主要工艺流程图；

图1-2是现有技术电雷管引火装置演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备前的主要工艺流程图；

图2是现有技术刚性药头电雷管引火装置主要制作工艺流程示意图；

图3-1是现有技术电雷管引火装置刚性药头结构示意图；

图3-2是现有技术电雷管引火装置演化型刚性药头结构示意图；

图3-3是现有技术电雷管引火装置弹性药头结构示意图；

图4-1是本发明电雷管引火装置弹性药头产品桥丝焊接接头制备前每组工件的工艺流程图；

图4-2是本发明电雷管引火装置演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备前每组工件的工艺流程图；

图5-1和图5-2是本发明用于现有弹性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程图；

图6-1和图6-2是本发明用于现有演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程图；

图7是本发明用于填箔式桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程框图；

图8-1和图8-2是本发明用于填箔式弹性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程图；

图8-3是图8-2中K处所示桥丝端焊接结构局部放大图；

图8-4是图8-1中I处所示桥丝压扁处的局部放大图；

图9-1和图9-2是本发明用于填箔式演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

本发明说明书附图的图8-3中有关附图标记的说明：71.箔片，72.桥丝，73.焊缝，74.脚丝。

如图4-1和图4-2所示，本发明对现有技术的产品提供一种新的产品制作工艺，其中，用于现有刚性药头产品桥丝焊接接头制备前每组工件的加工工艺包括以下步骤：脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑，若是将本发明用于现有演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺，则在此还包括定桥距装置注塑工序，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；至此，完成桥丝焊接接头制备前的加工工艺。上述加工工艺的各道工序均采用等同数量的多对脚线同时加工，即：多对脚线系指在每对工件分断之前，每对工件均始终处于彼此镜像状态，并通过同两条脚线相连的，见图4-1和图4-2所示；其产品在上述各工序之间和向后序焊接工艺段的转移过程是通过不同的工艺装置自动实现的，使产品生产的各加工工序均参与最终产品的质量控制。本发明中的脚线制备、封口塞注塑两工艺段和工件分断与剥桥丝焊接部位脚线皮两工序可直接移植到现有技术的产品生产中，利用上述所述用于桥丝焊接接头制备前每组工件的加工工艺进行电雷管引火装置的制作工艺包括以下步骤：(1)桥丝焊接接头制备前的加工；(2)脚线焊接端局部压扁及脚线焊接端的切齐；(3)脚线焊接端折90°并对该90°进行矫形；(4)脚丝焊接端继续弯折至35°；(5)纫桥丝及桥丝焊接；(6)烧多余桥丝、桥丝电阻检测及不合格品的剔除。

图4-1示出了利用上述加工工艺对现有技术电雷管引火装置弹性药头产品桥丝焊接接头制备前每组工件的工艺流程；图5-1和图5-2示出了将上述工艺流程用于现有弹性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程。图4-2示出了利用上述加工工艺对现有技术电雷管引火装置演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备前每组工件的工艺流程；图6-1和图6-2示出了将上述工艺流程用于现有演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程。

从上述图4-1和图4-2中可以清楚的显示出脚线制备和封口塞注塑两工艺段的主要工艺流程的效果：脚线在每生产节拍中由卷料放线时，每一加工位置是按两个工件所需的脚线累加长度放线的；所述脚线的绞股与单发独立打把是成对同时相向加工的，即以每对脚线的中部为回转中心，保证封口塞内侧桥丝焊接时所需的脚线长度、两脚线的间距和绞股长度等符合产品要求，在脚线中部两侧同时对称加工出彼此呈镜像关系并仍相连的两工件的中间产品；所述成对加工的工件系指每组工件可在后序加工过程中分为两个独立工件。所述封口塞注塑工艺段包括封口塞注塑、工件分断和剥脚线前端桥丝焊接区域的脚线皮等加工工序，注塑时仍为成对加工，注塑后的中间产品继续维持彼此相连和相互镜像对称的状态；所述工件分断是将已完成封口塞注塑、彼此相连的两中间产品从相连脚线的中部截断，使其变为两独立的中间产品；所述剥脚线前端焊接区域的脚线皮是指用机械方法去除脚线上待焊桥丝区域的绝缘塑料皮。上述成对加工工艺即可采用单对加工方式进行，也可采取多对同时加工方式进行，进一步提高生产工效。

本发明填箔式桥丝焊接接头结构设计型式，如图8-3所示，包括位于脚丝74焊接端的桥丝72，所述脚丝74的焊接端呈压平状态，所述桥丝72上覆盖有箔片71，所述桥丝72被焊接在所述脚丝74和箔片71之间，即桥丝72与脚丝74和箔片71之间的接合表面共同形成焊缝73，从而形成填箔式桥丝焊接接头。该填箔式桥丝焊接接头无须对桥丝焊接接头进行多次专门的加工预制，而是采用外部填充箔片的方式。采用上述填箔技术后，可以解决现电阻焊接头设计型式中的桥丝焊接接头质量问题，可以消除现产品结构型式对桥丝焊接接头的焊接质量特性、桥丝焊接接头抗腐蚀能力、桥丝电阻阻值长期稳定性和产品使用安全性等带来的不利影响。本发明填箔式桥丝焊接接头结构设计型式可以克服现有产品结构型式对桥丝电阻焊工艺带来的一些缺点，提供了一种能够简化桥丝焊接接头预制工艺和桥丝焊接加工工艺，降低了产品生产成本，提高了桥丝焊接质量、桥丝焊接接头抗腐蚀能力、桥丝电阻阻值长期稳定性和产品使用安全性。

图7示出了本发明用于填箔式桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程，用于对填箔式弹性药头产品或用于桥丝焊接接头制备型式时的加工不同。

具有填箔式弹性药头产品桥丝焊接接头的电雷管引火装置的制作工艺包括以下步骤：

(1)桥丝焊接接头制备前的加工，包括：脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑，若是将本发明用于填箔式演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺，则在此还包括定桥距装置注塑工序，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；(2)脚线焊接端局部压扁；(3)将箔片覆盖在桥丝之上，使箔片和脚线共同夹持桥丝，并使三者焊接，从而形成填箔式桥丝焊接接头。

图8-1和图8-2示出了填箔式弹性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程；图9-1和图9-2示出了填箔式演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的工艺流程。

上述图8-1和图8-及图9-1和与8-2中可以清楚的显示出采用本发明填箔式桥丝焊接接头的电雷管引火装置的制作工艺中，除桥丝焊接区域的脚丝制备采用局部压扁处理(如图8-4所示)外，无须对脚线中的桥丝焊接区域再进行其它工艺处理；桥丝焊接接头的形成是通过另外引入接头部位的金属箔片71与桥丝72焊接部位的脚线74本体共同夹持桥丝72焊接而成的，即如图8-3所示，箔片71、桥丝72和桥丝焊接部位的脚线74三者共同形成桥丝焊接接头，其中，所述金属箔片71可以为单片型式，也可以采用箔带定长送进方式，每完成一个桥丝焊接接头的同时，自动按桥丝焊接接头中所需的箔片长度切断金属箔带。本发明中脚丝采用填箔式桥丝焊接端结构设计型式的作用是：外表面拉伸和内表面压缩起皱是金属折弯时的自然特性，脚丝74折弯时内表面起皱形成的窝区直径略大于桥丝72的直径，窝区上下表面在桥丝焊接过程中不仅对焊接压力的实施构成较大且不定的支撑反力，同时也直接影响焊接时桥丝与窝区表面之间接触电阻的稳定性，焊接压力和桥丝与窝区表面之间接触电阻是电阻焊工艺过程中的最重要焊接工艺参数，利用本发明提供的填箔式桥丝焊接接头设计型式，不存在脚丝折弯工艺中窝区对桥丝焊接时焊接参数稳定的各种不利影响。

尽管上面结合图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑，封口塞注塑后，每对工件均处于彼此镜像状态，每对工件通过两条脚线相连；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；至此，完成桥丝焊接接头制备前的加工工艺。

2.利用如权利要求1所述电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺进行电雷管引火装置的制作工艺，其特征在于，该电雷管引火装置的制作工艺适用于对现弹性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的加工，该电雷管引火装置的制作工艺包括以下步骤：——桥丝焊接接头制备前的加工，包括：

脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑，封口塞注塑后，每对工件均处于彼此镜像状态，每对工件通过两条脚线相连；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；

——脚线焊接端局部压扁及脚线焊接端的切齐；

——脚线焊接端折90°并对该90°进行矫形；

——脚丝焊接端继续弯折至35°；

——纫桥丝及桥丝焊接；

——烧多余桥丝、桥丝电阻检测及不合格品剔除。

3.一种电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑及定桥距装置注塑，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；至此，完成桥丝焊接接头制备前的加工工艺。

4.利用如权利要求3所述电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺进行电雷管引火装置的制作工艺，其特征在于，该电雷管引火装置的制作工艺适用于对现演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的加工，该电雷管引火装置的制作工艺包括以下步骤：

——桥丝焊接接头制备前的加，包括：

脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑及定桥距装置注塑，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态，将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；

——脚线焊接端局部压扁及脚线焊接端的切齐；

——脚线焊接端折90°并对该90°进行矫形；

——脚丝焊接端继续弯折至35°；

——纫桥丝及桥丝焊接；

——烧多余桥丝、桥丝电阻的检测及不合格品剔除。

5.一种填箔式桥丝焊接接头结构设计型式，包括位于脚丝焊接端的桥丝，其特征在于，所述脚丝焊接端呈压平状态，所述桥丝上覆盖有箔片，所述桥丝被焊接在所述脚丝和箔片之间，从而形成桥丝焊接接头。

6.一种填箔式电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺，其特征在于，桥丝焊接接头结构设计型式如权利要求5所述填箔式桥丝焊接接头结构设计型式，其脚丝制备工艺包括以下步骤：

脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；至此，完成桥丝焊接接头制备前的加工工艺。

7.利用如权利要求6所述填箔式电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺进行电雷管引火装置的制作工艺，其特征在于，该电雷管引火装置的制作工艺适用于对填箔式弹性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的加工，该电雷管引火装置的制作工艺包括以下步骤：

——桥丝焊接接头制备前的加工，包括：

脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；

——脚线焊接端局部压扁；

——将箔片覆盖在桥丝之上，使箔片和脚线共同夹持桥丝，并使三者焊接，从而形成填箔式桥丝焊接接头；

——烧多余桥丝、桥丝电阻的检测及不合格品剔除。

8.一种填箔式电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺，其特征在于，桥丝焊接接头结构设计型式如权利要求5所述填箔式桥丝焊接接头结构设计型式，其脚丝制备工艺包括以下步骤：

脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑及定桥距装置注塑，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；至此，完成桥丝焊接接头制备前的加工工艺。

9.利用如权利要求8所述填箔式电雷管引火装置桥丝焊接接头制备前的脚线制备工艺进行电雷管引火装置的制作工艺，其特征在于，该电雷管引火装置的制作工艺适用于对填箔式演化型刚性药头产品桥丝焊接接头制备型式时的加工，该电雷管引火装置的制作工艺包括以下步骤：

——桥丝焊接接头制备前的加工，包括：

脚线制备工艺段的卷料放线；对封口塞部位的多对脚线绞股和对绞股部位两侧脚线的单发独立打把；多对呈对置状态的双体封口塞注塑及定桥距装置注塑，封口塞注塑后，每对工件通过两条脚线相连；每对工件在工艺过程中均始终处于彼此镜像状态；将每对工件在其镜像线处分断；剥去位于脚丝焊接端的脚线皮；

——脚线焊接端局部压扁；

——将箔片覆盖在桥丝之上，使箔片和脚线共同夹持桥丝，并使三者焊接，从而形成填箔式桥丝焊接接头；

——烧多余桥丝、桥丝电阻的检测及不合格品剔除。

Images