CN101694004B - 一种散热片挤压型材的电镀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热片挤压型材的电镀工艺，是一种电镀工艺的改进，本发明方案的一种散热片挤压型材电镀工艺，调正前处理酸、碱浓度，为弱酸.弱碱.酸浓度为40％，碱为20克/升；同时增加一道镀化学镍工序；这样的新工艺，一方面可减少酸.碱对铝材腐蚀；增加化学镍后使零件表面沉积一层0.5-1.0um镍层。密封了零件四周，填满了低密度素材的细微空隙与盲孔，使下道化学药剂，不易腐蚀工件表面；经此工艺变更，镀镍锡后，鳍片光亮，无针孔腐蚀，无水纹，下线时电镀不合格率从后来7％大幅降低小于0.5％。存放数月的电镀件，也未出现继腐蚀现象，从原来不合格率大于17％，至现在为零合格率为100％。

Description

一种散热片挤压型材的电镀工艺
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺，具体地说涉及一种改进的散热片挤压型材的电镀工艺，属于电镀技术领域。
背景技术
在电镀技术中，通常会遇到散热片类挤压型材(见图1)的电镀问题，散热片类挤压型材的型腔面需表面电镀镍锡，在另一面有近百条散热片，下称鳍片，不需电镀，但仍要求有较好耐腐蚀性；铝材电镀镍锡原本就易腐蚀，更何况鳍片面不要求完全电镀处理，给表面处理带来了难度；通常电镀工艺中：铝素材在电镀前处理时，必须要碰到碱蚀与酸洗，会造成零件针孔腐蚀(见图2)；低吨位挤压机，挤出工作，若挤压比不够，造成密度差，特别是鳍片处，截面细又长，密度相对更差，在电镀时如何杜绝化学药剂攻击晶界，造成黑色腐蚀斑坑(见图3)；电镀下线零件，检查时，虽无氧化腐蚀，打包装箱存放1-2月后零件表面，尤其在鳍片上会呈现腐蚀，严重时成片，发黑长白毛；原因是素材组织不密，前处理时部份酸碱会遗留在盲孔中，后道清水清洗也不易泄出，零件电镀后，随着存放时间稍长，特别是高温潮湿环境下，腐蚀会从内向外弥漫扩散，不合格率＞17％；要设法解决在常温环境下，镀镍锡表面有较高耐腐蚀性能 (见图2)。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种改进的散热片挤压型材的电镀工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种散热片挤压型材的电镀工艺，包含以下步骤：
1、上挂；
2、超声波除油，温度：50-70℃；时间：126±2s；
3、热水洗，温度：50-70℃；
4、清洗二道；
5、浸碱，碱为20克/升；温度：室温；时间：189±2s；
6、清洗二道；
7、酸蚀，酸浓度为40％；温度：室温；时间：126±2s；
8、清洗三道；
9、浸锌，温度：室温；时间：189±2s；
10、清洗二道，流动水；
11、退锌，温度：室温；时间：126±2s；
12、清洗二道，流动水；
13、浸锌，温度：室温；时间：63±2s；
14、清洗三道，流动水；
15、化学镍，温度：80℃-90℃；时间：300±5S；
16、清洗三道，流动水；
17、预镀镍，温度：50℃-60℃；电流：600-800时间：18-20分；
18、光亮镍；PH：4.1-4.8  温度：50-60℃；3L：0.5-1ml/l  时间：24-26分；
19、回收；
20、清洗二道，流动水；
21、活化，温度：室温；时间：63±2S；
22、镀锡，温度：8-18℃；时间：16-18分；电流：500-700A/槽；
23、清洗二道，流动水；
24、中和，温度：40-60℃；时间：63±2S；
25、清洗二道，流动水；
26、纯水二道，流动纯水；
27、热纯水，温度：80-100℃；时间：63±2S；
28、下挂；
29、烘烤，温度：100-150℃；
30、检验；
31、包装。
本发明方案的一种散热片挤压型材的电镀工艺，调正前处理酸、碱浓度，为弱酸.弱碱.酸浓度为40％，碱为20克/升；同时增加一道镀化学镍工序；这样的新工艺，一方面可减少酸.碱对铝材腐蚀；增加化学镍后使零件表面沉积一层0.5-1.0um镍层。密封了零件四周，填满了低密度素材的细微空隙与盲孔，使下道化学药剂，不易腐蚀工件表面；经此工艺变更，镀镍锡后，鳍片光亮，无针孔腐蚀，无水纹，下线时电镀不合格率从后来7％大幅降低小于0.5％。存放数月的电镀件，也末出现继腐蚀现象，从原来不合格率大于17％，至现在为零合格率为100％。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的散热片挤压型材的立体图；
图2为本发明的散热片挤压型材的酸碱腐蚀情况图；
图3为本发明的散热片挤压型材的鳍片腐蚀情况图。
具体实施方式
本发明的一种散热片挤压型材(见图1)的电镀工艺，包含以下步骤：
1、上挂；
2、超声波除油，温度：50-70℃；时间：126±2S；
3、热水洗，温度：50-70℃；
4、清洗二道；
5、浸碱，碱为20克/升；温度：室温；时间：189±2S；
6、清洗二道；
7、酸蚀，酸浓度为40％；温度：室温；时间：126±2S；
8、清洗三道；
9、浸锌，温度：室温；时间：189±2S；
10、清洗二道，流动水；
11、退锌，温度：室温；时间：126±2S；
12、清洗二道，流动水；
13、浸锌，温度：室温；时间：63±2S；
14、清洗三道，流动水；
15、化学镍，温度：80℃-90℃；时间：300±5S；
16、清洗三道，流动水；
17、预镀镍，温度：50℃-60℃；电流：600-800时间：18-20分；
18、PH：4.1-4.8温度：50-60℃；3L：0.5-1ml/l时 间：24-26分；
19、回收；
20、清洗二道，流动水；
21、活化，温度：室温；时间：63±2S；
22、镀锡，温度：8-18℃；时间：16-18分；电流：500-700A/槽；
23、清洗二道，流动水；
24、中和，温度：40-60℃；时间：63±2S；
25、清洗二道，流动水；
26、纯水二道，流动纯水；
27、热纯水，温度：80-100℃；时间：63±2S；
28、下挂；
29、烘烤，温度：100-150℃；
30、检验；
31、包装。
本实施例是本公司承接某公司散热片零件，材质为6063，T5铝挤压件(见图1)，需CNC加工后表面电镀镍锡，鳍片不要求镀，外形如图1.尺寸为414*276*28需3000T挤压机加工素材，可相关协作厂仅有2000T挤压机，由于挤压比不够，电镀下线时零件表面已有腐蚀。存放一月后继腐蚀严重。针对这情况，换过数家电镀厂，情况均一致，不能解决易腐蚀状况。后经多次试验，摸索测试用了上述新工艺，解决了问题。多批电镀共二万余片均质量合格。存放数月后，拆包检查，也未发现有继腐蚀现象。用新老工艺对零件散热片面做盐雾试验，对比见下表：
从中可看出，采用此新工艺，可提高铝素材的耐腐蚀性，特别是可弥补吨位稍低的挤压机。在挤压比略低情况下的挤压件，电镀后同样具有较好耐腐蚀性能。
本发明方案的一种散热片挤压型材的电镀工艺，调正前处理酸、碱浓度，为弱酸.弱碱.酸浓度为40％，碱为20克/升；同时增加一道镀化学镍工序；这样的新工艺，一方面可减少酸.碱对铝材腐蚀；增加化学镍后使零件表面沉积一层0.5-1.0um镍层。密封了零件四周，填满了低密度素材的细微空隙与盲孔，使下道化学药剂，不易腐蚀工件表面；经此工艺变更，镀镍锡后，鳍片光亮，无针孔腐蚀，无水纹，下线时电镀不合格率从后来7％大幅降低小于0.5％。存放数月的电镀件，也末出现继腐蚀现象，从原来不合格率大于17％，至现在为零合格率为100％。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种散热片挤压型材的电镀工艺，其特征在于：包含以下步骤：
1、上挂；
2、超声波除油，温度：50-70℃；时间：126±2s；
3、热水洗，温度：50-70℃；
4、清洗二道；
5、浸碱，碱为20克/升；温度：室温；时间：189±2s；
6、清洗二道；
7、酸蚀，酸浓度为40％；温度：室温；时间：126±2s；
8、清洗三道；
9、浸锌，温度：室温；时间：189±2s；
10、清洗二道，流动水；
11、退锌，温度：室温；时间：126±2s；
12、清洗二道，流动水；
13、浸锌，温度：室温；时间：63±2s；
14、清洗三道，流动水；
15、化学镍，温度：80℃-90℃；时间：300±5s；
16、清洗三道，流动水；
17、预镀镍，温度：50℃-60℃；电流：600-800时间： 18-20分；
18、光亮镍；PH：4.1-4.8  温度：50-60℃；3L：0.5-1ml/1  时间：24-26分；
19、回收；
20、清洗二道，流动水；
21、活化，温度：室温；时间：63±2S；
22、镀锡，温度：8-18℃；时间：16-18分；电流：500-700A/槽；
23、清洗二道，流动水；
24、中和，温度：40-60℃；时间：63±2S；
25、清洗二道，流动水；
26、纯水二道，流动纯水；
27、热纯水，温度：80-100℃；时间：63±2S；
28、下挂；
29、烘烤，温度：100-150℃；
30、检验；
31、包装。 
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