CN101693399B - 一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法 - Google Patents

一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法 Download PDF

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Abstract

两种不同树脂复合滚塑成型的方法，包括下列步骤：A.配制外层料：LLDPE：100Phr；紫外线吸收剂UV-314：0.7Phr；抗氧剂330：0.8Phr；硬脂酸锌：2Phr；B.配制内层料：PC：100Phr；抗氧剂1330：0.5Phr；C.将外层料加入到模具内，加热使熔融；D.将DBAE加入到模具内，DBAE的加入量为100Phr，加热使熔融；E.停止加热，将氮气置换模具内空气，并加入内层料，再开启加热使内层料熔融，停止加热后将模具移出并冷却，待制品定型后开模取出制品。本发明采用本工艺可将LLDPE和PC制成复合制品，使不同料优势互补，克服单一树脂滚塑制品性能单一的缺点。

Description

一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法
(一)技术领域
本发明涉及一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法。 
(二)背景技术
用滚塑制大、中型中空容器已被广大用户所接受，尤其是批量少、型体大、结构特异的制品，其经济效益更为明显。 
目前常用的制品的材料是单一的，而且绝大多数是线性低密度聚乙烯树脂，该树脂虽具有耐候、抗冲击和成型方便等优点，但耐温不高、机械强度不高等缺陷。而且在使用中制品内的助剂要近移至所装物内，会造成二次污染。只能用于要求不高的场合，如生活用的小桶，渔用桶等。 
PC(聚碳酸酯)的无毒、常温下耐化学稳定性、耐候、耐油特好、耐酸、耐温高和高刚性等优点，但其也有材料易开裂，缺口抗冲差，耐碱较差，长期处于阳光、氧、水和高温下性能下降快的缺点。而LLDPE材料具有耐缺口冲击、耐酸碱、耐低温和在温度，湿度变化时性能稳定等特性，正好弥补了PC的不足，这两种树脂复合可优势互补。但是目前尚未有将LLDPE与PC进行滚塑复合的工艺。 
(三)发明内容
鉴于目前尚未有将LLDPE与PC进行滚塑复合的工艺，本发明提供一种将LLDPE与PC两种不同树脂复合滚塑成型的方法。 
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法，包括下列步骤： 
A.配制外层料： 
滚塑级LLDPE：100Phr； 
紫外线吸收剂UV-314：0.7Phr； 
抗氧剂330：0.8Phr； 
硬脂酸锌：2Phr； 
B.配制内层料： 
聚碳酸酯：100Phr； 
作为热稳定剂的抗氧剂1330：0.5Phr； 
C.将外层料加入到内壁涂抹有硅油的模具内，使模具在加热室内双向360°旋转，转速为20转/min，待外层料混合均匀后加热室开始加热升温，保持模具的双向360°旋转，当温度升至220℃±5℃时，保温25～40min，保持模具继续双向360°旋转，使外层料全部熔融并紧贴在模具内腔； 
D.将作为相容剂的DBAE(二烯丙基双酚A醚接枝聚乙烯)缓慢地加入到模具内，DBAE的加入量为100Phr，双向360°旋转模具，在220℃±5℃的温度状态下保温10～20min，使相容剂全部熔融并均匀附在外层料内； 
E.停止加热，将氮气置换模具内空气，并缓缓加入内层料，再开启加热；待加热至220℃±5℃时保温30～40min，使内层料熔融，并附着在相容剂层上，待内层料完全熔融、并均匀地呈光滑熔层后，停止加热，停止加热20min后将模具移出加热室，并将模具冷却(可采用水冷之后再在空气中冷却的方式)，待制品定型后开模取出制品。 
推荐在将相容剂DBAE和内层料加入到模具中之前，先将相容剂 DBAE和内层料预热，以防止模内温度变化过大。预热的温度不限定，只需低于物料的熔融温度即可，推荐预热温度低于物料熔融温度20℃。 
本发明的有益效果在于：采用本工艺可将LLDPE和PC制成复合制品，使不同料优势互补，克服单一树脂滚塑制品性能单一的缺点。所选相容剂DBAE的官能团DBAE-g-PE，既能与外层料LLDPE的CH化学键作用，又能与内层料PC中的醚基产生缔合反应，可避免脱层现象。外层料、相容料与内层料成型收缩率接近，可防止受热膨胀时的爆裂现象。 
(四)具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 
实施例一 
一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法，包括下列步骤： 
A.配制外层料： 
滚塑级LLDPE：100Phr； 
紫外线吸收剂UV-314：0.7Phr； 
抗氧剂330：0.8Phr； 
硬脂酸锌：2Phr； 
B.配制内层料： 
聚碳酸酯：100Phr； 
作为热稳定剂的抗氧剂1330：0.5Phr； 
C.将外层料加入到内壁涂抹有硅油的模具内，使模具在加热室内双向360°旋转，转速为20转/min，待外层料混合均匀后加热室开始加热升温，保持模具的双向360°旋转，当温度升至220℃±5℃时， 保温25min，保持模具继续双向360°旋转，使外层料全部熔融并紧贴在模具内腔； 
D.将作为相容剂的DBAE(二烯丙基双酚A醚接枝聚乙烯)缓慢地加入到模具内，DBAE的加入量为100Phr，双向360°旋转模具，在220℃±5℃的温度状态下保温15min，使相容剂全部熔融并均匀附在外层料内；在将相容剂DBAE和内层料加入到模具中之前，先将相容剂DBAE预热，以防止模内温度变化过大，本实施例中，预热温度低于DBAE熔融温度20℃； 
E.停止加热，将氮气置换模具内空气，并缓缓加入内层料，再开启加热，加入内层料之前先将内层料预热，以防止模内温度变化过大，本实施例中，预热温度低于内层料中熔点最低的物料的熔融温度20℃；待加热至220℃±5℃时保温30～40min，使内层料熔融，并附着在相容剂层上，待内层料完全熔融、并均匀地呈光滑熔层后，停止加热，停止加热20min后将模具移出加热室，并将模具冷却(采用水冷之后再在空气中冷却的方式)，待制品定型后开模取出制品。 
实施例二 
一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法，包括下列步骤： 
A.配制外层料： 
滚塑级LLDPE：100Phr 
紫外线吸收剂UV-314：0.7Phr； 
抗氧剂330：0.8Phr； 
硬脂酸锌：2Phr； 
B.配制内层料： 
聚碳酸酯：100Phr； 
作为热稳定剂的抗氧剂1330：0.5Phr； 
C.将外层料加入到内壁涂抹有硅油的模具内，使模具在加热室内双向360°旋转，转速为20转/min，待外层料混合均匀后加热室开始加热升温，保持模具的双向360°旋转，当温度升至220℃±5℃时，保温30min，保持模具继续双向360°旋转，使外层料全部熔融并紧贴在模具内腔； 
D.将作为相容剂的DBAE(二烯丙基双酚A醚接枝聚乙烯)缓慢地加入到模具内，DBAE的加入量为100Phr，双向360°旋转模具，在220℃±5℃的温度状态下保温10min，使相容剂全部熔融并均匀附在外层料内；在将相容剂DBAE和内层料加入到模具中之前，先将相容剂DBAE预热，以防止模内温度变化过大，本实施例中，预热温度低于DBAE熔融温度20℃； 
E.停止加热，将氮气置换模具内空气，并缓缓加入内层料，再开启加热，加入内层料之前先将内层料预热，以防止模内温度变化过大，本实施例中，预热温度低于内层料中熔点最低的物料的熔融温度20℃；待加热至220℃±5℃时保温30～40min，使内层料熔融，并附着在相容剂层上，待内层料完全熔融、并均匀地呈光滑熔层后，停止加热，停止加热20min后将模具移出加热室，并将模具冷却(采用水冷之后再在空气中冷却的方式)，待制品定型后开模取出制品。 
实施例三 
一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法，包括下列步骤： 
A.配制外层料： 
滚塑级LLDPE：100Phr； 
紫外线吸收剂UV-314：0.7Phr； 
抗氧剂330：0.8Phr； 
硬脂酸锌：2Phr；   
B.配制内层料： 
聚碳酸酯：100Phr； 
作为热稳定剂的抗氧剂1330：0.5Phr； 
C.将外层料加入到内壁涂抹有硅油的模具内，使模具在加热室内双向360°旋转，转速为20转/min，待外层料混合均匀后加热室开始加热升温，保持模具的双向360°旋转，当温度升至220℃±5℃时，保温40min，保持模具继续双向360°旋转，使外层料全部熔融并紧贴在模具内腔； 
D.将作为相容剂的DBAE(二烯丙基双酚A醚接枝聚乙烯)缓慢地加入到模具内，DBAE的加入量为100Phr，双向360°旋转模具，在220℃±5℃的温度状态下保温13min，使相容剂全部熔融并均匀附在外层料内；在将相容剂DBAE和内层料加入到模具中之前，先将相容剂DBAE预热，以防止模内温度变化过大，本实施例中，预热温度低于DBAE熔融温度20℃ 
E.停止加热，将氮气置换模具内空气，并缓缓加入内层料，再开启加热，加入内层料之前先将内层料预热，以防止模内温度变化过大，本实施例中，预热温度低于内层料中熔点最低的物料的熔融温度20℃；待加热至220℃±5℃时保温30～40min，使内层料熔融，并附着在相容剂层上，待内层料完全熔融、并均匀地呈光滑熔层后，停止加热，停止加热20min后将模具移出加热室，并将模具冷却(采用水冷之后再在空气中 冷却的方式)，待制品定型后开模取出制品。 
实施例四 
一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法，包括下列步骤： 
A.配制外层料： 
滚塑级LLDPE：100Phr； 
紫外线吸收剂UV-314：0.7Phr； 
抗氧剂330：0.8Phr； 
硬脂酸锌：2Phr； 
B.配制内层料： 
聚碳酸酯：100Phr； 
作为热稳定剂的抗氧剂1330：0.5Phr； 
C.将外层料加入到内壁涂抹有硅油的模具内，使模具在加热室内双向360°旋转，转速为20转/min，待外层料混合均匀后加热室开始加热升温，保持模具的双向360°旋转，当温度升至220℃±5℃时，保温37min，保持模具继续双向360°旋转，使外层料全部熔融并紧贴在模具内腔； 
D.将作为相容剂的DBAE(二烯丙基双酚A醚接枝聚乙烯)缓慢地加入到模具内，DBAE的加入量为100Phr，双向360°旋转模具，在220℃±5℃的温度状态下保温20min，使相容剂全部熔融并均匀附在外层料内；在将相容剂DBAE和内层料加入到模具中之前，先将相容剂DBAE预热，以防止模内温度变化过大，本实施例中，预热温度低于DBAE熔融温度20℃； 
E.停止加热，将氮气置换模具内空气，并缓缓加入内层料，再开启 加热，加入内层料之前先将内层料预热，以防止模内温度变化过大，本实施例中，预热温度低于内层料中熔点最低的物料的熔融温度20℃；待加热至220℃±5℃时保温30～40min，使内层料熔融，并附着在相容剂层上，待内层料完全熔融、并均匀地呈光滑熔层后，停止加热，停止加热20min后将模具移出加热室，并将模具冷却(采用水冷之后再在空气中冷却的方式)，待制品定型后开模取出制品。 

Claims (3)

1.一种两种不同树脂复合滚塑成型的方法，其特征在于包括下列步骤：
A.配制外层料：
滚塑级LLDPE：100Phr；
紫外线吸收剂UV-314：0.7Phr；
抗氧剂330：0.8Phr；
硬脂酸锌：2Phr；
B.配制内层料：
聚碳酸酯：100Phr；
抗氧剂1330：0.5Phr；
C.将外层料加入到内壁涂抹有硅油的模具内，使模具在加热室内双向360°旋转，转速为20转/min，待外层料混合均匀后加热室开始加热升温，保持模具的双向360°旋转，当温度升至220℃±5℃时，保温25～40min，保持模具继续双向360°旋转，使外层料全部熔融并紧贴在模具内腔；
D.将相容剂DBAE缓慢地加入到模具内，DBAE的加入量为100Phr，双向360°旋转模具，在220℃±5℃的温度状态下保温10～20min，使相容剂全部熔融并均匀附在外层料内；
E.停止加热，将氮气置换模具内空气，并缓缓加入内层料，再开启加热；待加热至220℃±5℃时保温30~40min，使内层料熔融，并附着在相容剂层上，待内层料完全熔融、并均匀地呈光滑熔层后，停止加热，停止加热20min后将模具移出加热室，并将模具冷却，待制品定型后开模取出制品。
2.如权利要求1所述的两种不同树脂复合滚塑成型的方法，其特征在于：在将相容剂DBAE和内层料加入到模具中之前，先将相容剂DBAE和内层料预热。
3.如权利要求1或2所述的两种不同树脂复合滚塑成型的方法，其特征在于：将模具移出加热室，首先用水冷之后再在空气中冷却。
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