CN101691619A - 一种皮革加脂剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是属于一种皮革加脂剂的制备方法，属于化工生产技术领域。目的是提供一种皮革加脂剂的制备方法，该工艺能够解决磺化生产环保问题，同时又能提高经济效益。本发明的技术方案：一种皮革加脂剂的制备方法，将静电酸与有机物按照一定比例投入反应釜，在一定的温度下搅拌反应一段时间后，降温，用碱中和pH至6.0～7.5，加入双氧水脱色8～16小时后添加防腐剂，加水调整后得到加脂剂产品。
Description
技术领域
本发明是属于一种皮革加脂剂的制备方法，属于化工生产技术领域。
技术背景
三氧化硫磺化反应过程中，从气液分离器和旋风分离器分离出的磺化尾气中含有未转化的二氧化硫、未反应的三氧化硫气体、硫酸雾和有机酸雾，二氧化硫和残留的三氧化硫可以通过碱液洗涤除去，由于有机酸雾在碱洗过程中产生大量的泡沫而影响碱洗的正常进行，因此必须通过静电除雾器(ESP)除去，ESP捕集的废气残留物称为静电酸，静电酸按生产产品品种可分为AOS静电酸、AES静电酸、LAS静电酸、油脂静电酸等。
静电酸是一种粘稠状的黑色液体，有一定的表面活性成分(约10％～30％的活性物成分)，由于颜色深难以用于日化行业。目前各生产厂家将其廉价处理或交由环保部门处理，这不仅浪费资源，而且还对环境造成一定的压力。另外，由于静电酸含有较大比例的磺化有机酸和硫酸成分，气味较重，酸性大(中和值约为300mgNaOH/g)、腐蚀性强，对人体及环境均有一定的伤害。因此，如何回收利用静电酸，提高其应用价值，增加三氧化硫磺化行业的综合经济效益具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮革加脂剂的制备方法，该工艺能够解决磺化生产环保问题，同时又能提高经济效益。
本发明采用的方法是：一种皮革加脂剂的制备方法，将静电酸与有机物按照一定比例投入反应釜，在一定的温度下搅拌反应一段时间后，降温，用碱中和pH至6.0～7.5，加入双氧水脱色8～16小时后添加防腐剂，加水调整后得到加脂剂产品
所述的静电酸与有机物的比例为：0.5～5.0∶1.0。
所述的静电酸为AES静电酸、AOS静电酸、LAS静电酸和油脂静电酸中的一种或一种以上混合物。
所述的有机物包括油脂类中的至少一种，如菜油、豆油、米糠油、棕榈油、棕榈仁油、鱼油、牛蹄油、猪油和蓖麻油；或者包括如菜油甲酯的油脂类低级醇酯类；或者包括脂肪酸的乙二醇、聚乙二醇和甘油酯类中的至少一种，如油酸乙二醇酯、油酸聚乙二醇酯。
所述的中和碱为液碱、单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。
所述的反应温度为50℃～80℃。
所述的反应时间为：1.5～4.0小时。
本发明的有益效果是：所提供的方法不仅生产出了高质量的产品，而且将原先的废弃物应用于皮革加脂剂的生产中，有效地解决了磺化生产的环保问题，实现了清洁生产以及资源的充分利用。此外，还显著提高了三氧化硫磺化行业的综合经济效益。
具体实施方式
本发明所述的一种皮革加脂剂的制备方法，是将静电酸与有机物按照一定比例投入反应釜，在一定的温度下搅拌反应一段时间后，降温，用碱中和pH至6.0～7.5，加入8％～15％(静电酸与有机物总量计)的双氧水(27.5％)脱色8～16小时后添加防腐剂，加水调整后得到加脂剂产品。
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明不局限于该实施例。
实施例1
在1吨搪瓷反应釜中，加入AES静电酸320kg，菜油160kg，开启搅拌，升温至75℃，反应4小时，降温至40℃，加入32％的液碱，中和至pH值为6.5，加入72kg的双氧水(27.5％)，脱色16小时，测得有效氧480ppm，加入防腐剂1kg凯松，加水调整含固量至60.2％，得加脂剂产品。
实施例2
在1吨搪瓷反应釜中，加入AOS静电酸448kg，米糠油112kg，开启搅拌，升温至60℃，反应2小时，降温至50℃，加入二乙醇胺，中和至pH值为6.0，加入56kg的双氧水(27.5％)，脱色8小时，测得有效氧586ppm，加入防腐剂1kg苯甲酸钠，加水调整含固量至61.4％，pH值为6.8，得加脂剂产品。
实施例3
在1吨搪瓷反应釜中，加入LAS静电酸300kg，油酸乙二醇酸酯100kg，开启搅拌，升温至80℃，反应1.5小时，降温至45℃，加入三乙醇胺，中和至pH值为5.0，再用32％的液碱中和至7.5，加入32kg的双氧水(27.5％)，脱色12小时，测得有效氧600ppm，加入防腐剂0.8kg山梨酸钾，加水调整含固量至58.8％，pH值为7.0，得皮革加脂剂。
实施例4
在1吨搪瓷反应釜中，加入AES静电酸100kg，AOS静电酸200kg，鱼油100kg，开启搅拌，升温至50℃，反应3小时，降温至50℃，加入32％的液碱，中和至pH值为7.0，加入40kg的双氧水(27.5％)，脱色10小时，测得有效氧320ppm，加入防腐剂0.5kg异噻唑啉酮，加水调整含固量至60.6％，pH值为6.8，得加脂剂产品。
实施例5
在1吨搪瓷反应釜中，加入AOS静电酸150kg，菜油300kg，开启搅拌，升温至70℃，反应3小时，降温至40℃，加入32％的液碱，中和至pH值为6.6，加入45kg的双氧水(27.5％)，脱色12小时，测得有效氧260ppm，加入防腐剂1kg凯松，加水调整含固量至59.2％，pH值为6.4，得加脂剂产品。
Claims (6)
1.一种皮革加脂剂的制备方法，将静电酸与有机物按照一定比例投入反应釜，在一定的温度下搅拌反应一段时间后，降温，用碱中和pH至6.0～7.5，加入双氧水脱色8～16小时后添加防腐剂，加水调整后得到加脂剂产品；所述的静电酸与有机物的比例为：0.5～5.0∶1.0。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加脂剂的制备方法，其特征在于所述的静电酸为AES静电酸、AOS静电酸、LAS静电酸和油脂静电酸中的一种或一种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的一种皮革加脂剂的制备方法，其特征在于所述的有机物包括油脂类中的至少一种，如菜油、豆油、米糠油、棕榈油、棕榈仁油、鱼油、牛蹄油、猪油和蓖麻油；或者包括如菜油甲酯的油脂类低级醇酯类；或者包括脂肪酸的乙二醇、聚乙二醇和甘油酯类中的至少一种，如油酸乙二醇酯、油酸聚乙二醇酯。
4.根据权利要求1所述的一种皮革加脂剂的制备方法，其特征在于所述的中和碱为液碱、单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种皮革加脂剂的制备方法，其特征在于所述的反应温度为50℃～80℃。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种皮革加脂剂的制备方法，其特征在于所述的反应时间为：1.5～4.0小时。
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