CN101691235A - 一种降低母液蒸发工艺能耗的方法 - Google Patents
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Abstract
一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，涉及一种用于氧化铝生产过程中，母液蒸发工序的节能方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)通过真空泵软水增压泵、软水阀及回流阀调节真空泵抽气量，提高蒸发系统真空度；(2)利用冷凝水闪蒸器和母液自蒸发器产生的二次蒸汽，通过间接预热器对各效母液进行预热；(3)冷凝水通过疏水器进入冷凝水闪蒸器，然后通过冷凝水自动监测与改向装置进入回水槽。本发明的方法，能够提高蒸发器台时产能2％，降低蒸汽消耗10％，提高回水率8％。
Description
技术领域
一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，涉及一种用于氧化铝生产过程中，母液蒸发工序的节能方法。
背景技术
母液蒸发工艺能耗是氧化铝生产工艺能耗中的一个重要组成部分，其工艺能耗包括新蒸汽消耗、泛汽的回收利用、冷凝水的回收利用、电量消耗以及循环水的消耗。
目前生产过程中，母液蒸发工艺能耗主要存在以下问题：(1)通过控制循环水量调节末效真空度，从而降低末效沸点来提高二次泛汽的利用效果，但由于受到现有真空泵抽气量的制约，导致真空度低与蒸发器内部不凝性气体不能及时排除，致使蒸发器传热效率下降，乏汽浪费大；(2)冷凝水的排除依靠手动阀门调节，阀门开度大容易导致冷凝水带汽严重，造成新蒸汽浪费。阀门开度小会造成蒸发器振动，在实际生产中为避免蒸发器振动一般冷凝水阀按较大控制，因此蒸汽浪费较大；(3)冷凝水系统一种是各效并联采用人监测，手动改水，反应较慢回水率低；另一种是各效串联，一效带碱全部污染，回水率低；(4)溶液预热系统采用蒸汽直接加热造成蒸汽浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服氧化铝生产过程中母液蒸发系统真空度低、冷凝水带汽严重和溶液直接预热的原因造成蒸汽浪费，冷凝水改水不及时和各效串联冷凝水溶液污染造成回水率低问题的降低母液蒸发工艺能耗的方法。
本发明的目的是通守以下技术方案实现的。
一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，其特征在于其过程的步骤包括：
(1)通过真空泵软水增压泵向真空泵提供软水，调节软水阀及回流阀，控制软水量来调节真空泵抽气量，提高蒸发系统真空度；
(2)利用冷凝水闪蒸器和母液自蒸发器产生的二次蒸汽，通过间接预热器对各效母液进行预热；
(3)冷凝水通过疏水器进入冷凝水闪蒸器，然后利用带温度补偿器的电导仪对冷凝水碱度进行自动在线监测、通过PLC控制元件指挥电动三通改向阀，使合格水及不合格水自动分离。
本发明的一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，其特征在于冷凝水通过疏水器进入冷凝水闪蒸器，然后通过冷凝水电导仪和温度补偿器检测回水电导率，根据要求的大小电导率大小，通过三同(通)自动改向阀，自动改入合格回水槽或不合格回水槽。
本发明的方法，在包括真空系统、母液输送、母液预热、冷凝水的汽水分离与输送、回水的监测与改向、蒸发、母液闪蒸及新蒸汽减温减压等工序的母液蒸发过程中，利用真空泵软水压力调节，母液间接预热，冷凝水系统阻汽排水，冷凝水二次闪蒸及自动监测与改向等工艺过程，有效降低了母液蒸发工艺能耗。能够提高蒸发器台时产能2％，降低蒸汽消耗10％，提高回水率8％。
具体实施方式
一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，采用的步骤有①利用真空泵软水增压泵和压力调节装置合理调节真空泵软水压力保证真空泵抽气量，从而提高蒸发器真空度，使蒸发系统真空度提高0.05MPa。②利用冷凝水闪蒸器和母液自蒸发器的二次蒸汽提高间接预热器对进入各效的母液进行预热，使其达到相应的沸点后再进入蒸发器，从而使母液进入蒸发器后直接进行蒸发，提高蒸发效率；③在各效蒸发器的冷凝水出口管上安装自动疏水器完成阻汽排水，减少蒸汽后串；冷凝水经自动疏水器进入高效冷凝水闪蒸器降温减压，产生的二次蒸汽去预热器预热母液；降温减压后的冷凝水通过自动监测与改向装置及时合理分配到回水槽中。
实施例1
氧化铝生产过程的蒸发器组，通过在软水槽旁安装真空软水泵，进口接软水槽，出口接真空泵，在真空泵软水进口管上安装软水压力调节阀，回流管返回软水槽，并在上安装相应的调节阀；将原有抽气量Q＝0-42m3/min绝对真空度90-760巴的水环式真空泵升级为抽气量Q大于50m3/min绝对真空度为100hPa水环式真空泵；高效间接预热器取代伞冒型直接预热器减少蒸汽进流程；在蒸发器的冷凝水出口管上安装疏水器，疏水器的出口接到高效冷凝水闪蒸器的进口，实现阻汽排水，使蒸发汽耗从0.49T-汽/T-水降低到0.43T-汽/T-水，蒸发器每开一小时能够节约4T新蒸汽。
氧化铝厂蒸发站第II、III、IV蒸发器组的冷凝水管网上安装回水自动监测与改向装置，回水率提高了10％。
Claims (2)
1.一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，其特征在于其过程的步骤包括：
(1)通过真空泵软水增压泵向真空泵提供软水，调节软水阀及回流阀，控制软水量来调节真空泵抽气量，提高蒸发系统真空度；
(2)利用冷凝水闪蒸器和母液自蒸发器产生的二次蒸汽，通过间接预热器对各效母液进行预热；
(3)冷凝水通过疏水器进入冷凝水闪蒸器，然后利用带温度补偿器的电导仪对冷凝水碱度进行自动在线监测、通过PLC控制元件指挥电动三通改向阀，使合格水及不合格水自动分离。
2.根据权利要求的一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，其特征在于冷凝水通过疏水器进入冷凝水闪蒸器，然后通过冷凝水电导仪和温度补偿器检测回水电导率，根据要求的大小电导率大小，通过三通自动改向阀，自动改入合格回水槽或不合格回水槽。
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