RU2232715C1 - Способ переработки бокситов - Google Patents
Способ переработки бокситов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232715C1 RU2232715C1 RU2002135730/15A RU2002135730A RU2232715C1 RU 2232715 C1 RU2232715 C1 RU 2232715C1 RU 2002135730/15 A RU2002135730/15 A RU 2002135730/15A RU 2002135730 A RU2002135730 A RU 2002135730A RU 2232715 C1 RU2232715 C1 RU 2232715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentration
- org
- solution
- bauxite
- aluminate solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к переработке бокситов, содержащих значительное количество органических примесей. Способ переработки бокситов, содержащих растворимые в щелочах органические примеси, включает измельчение боксита, обработку оборотным щелочным раствором, нагрев полученной пульпы и ее выщелачивание при температуре 140-250°С и концентрации Na2Ok 140-260 г/л, разбавление крепкой пульпы до концентрации Na2Ok 120-160 г/л, отделение алюминатного раствора от шлама, промывку шлама водой, подачу промводы после промывки шлама на разбавление алюминатного раствора, охлаждение алюминатного раствора и его декомпозицию с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, упаривание маточного раствора с получением оборотного щелочного раствора. Разбавление крепкой пульпы ведут в зависимости от концентрации органического углерода (Сорг) в алюминатном растворе, поступающем на декомпозицию, при этом, если отношение Сорг/Na2Ok меньше 0,06, концентрацию Na2Оk поддерживают в пределах 140-160 г/л, если отношение Сорг/Na2Ok больше 0,06 концентрацию Na2Ok поддерживают в пределах 120-140 г/л. Изобретение позволяет повысить извлечение глинозема из боксита.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема по способу Байера.
Известно, что органические примеси влияют на концентрационные режимы технологического цикла Байера /"Trav. Corn. Int. etude bauxite, alumina et alum.", 1983, 13, №18, 345-351/.
Известны способы переработки боксита на глинозем по способу Байера, в которых для уменьшения вредного влияния органических примесей предлагаются различные приемы очистки технологических растворов / Франция №2566382 от 25.06.84; Франция №2686872 от 05.02.1992; США №5093092 от 28.02.1991/.
Однако большинство из них не применяются из-за их низкой эффективности и высоких затрат на очистку.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения глинозема из бокситов по способу Байера, включающий обработку боксита оборотным щелочным раствором, нагрев полученной пульпы и ее выщелачивание при температуре 140-250°С, разбавление крепкой пульпы, отделение алюминатного раствора от нерастворимого остатка, промывку шлама водой, подачу промводы после промывки шлама на разбавление крепкой пульпы, охлаждение алюминатного раствора и его декомпозицию с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, упаривание маточного раствора с получением оборотного щелочного раствора (А.И.Лайнер и др. Производство глинозема. 2-е изд. Металлургия, 1978, стр. 62-63). Этот способ является ближайшим аналогом.
Недостатком указанного и других способов является низкая эффективность процесса при переработке бокситов с высоким содержанием растворимых в щелочных растворах органических примесей, которые накапливаются в циркулирующих щелочных растворах и существенно снижают эффективность способа Байера.
В основе изобретения лежит физическая закономерность: органические примеси ускоряют процесс выщелачивания боксита и замедляют процесс декомпозиции алюминатного раствора.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение эффективности оборота щелочных растворов в способе Байера.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе переработки бокситов, включающем измельчение боксита, обработку боксита оборотным щелочным раствором, нагрев полученной пульпы и ее выщелачивание при темперабтуре 140-250°С и концентрации Na2Ok 150-260 г/л, разбавление крепкой пульпы до концентрации Na2Ok 120-160 г/л, отделение алюминатного раствора от шлама, промывку шлама водой, подачу промводы после промывки шлама на разбавление алюминатного раствора, охлаждение алюминатного раствора и его декомпозицию с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, упаривание маточного раствора с получением оборотного щелочного раствора, разбавление крепкой пульпы ведут в зависимости от концентрации органического углерода (Сорг) в алюминатном растворе, поступающем на декомпозицию, при этом, если отношение Сорг/Na2Ok меньше 0,06 концентрацию Na2Ok в разбавленной пульпе поддерживают в пределах 140-160 г/л, если отношение Сорг/Na2Ok больше 0,06 концентрацию Na2Ok поддерживают в пределах 120-140 г/л.
При снижении температуры в автоклавах ниже 140°С извлечение глинозема из боксита снижается за счет уменьшения растворимости трудно вскрываемых форм гидроксида алюминия (бемит, диаспор, алюмогетит и др.). Повышение температуры выше 250°С нецелесообразно и, как правило, определяется техническими возможностями (давление греющего пара, конструкция автоклавов и т.д.).
При отношении Сорг/Na2Ok меньше 0,06 повышение концентрации алюминатного раствора выше 160 г/л нецелесообразно из-за снижения эффективности декомпозиции, вызванной замедлением скорости кристаллизации, снижение концентрации алюминатного раствора ниже 140 г/л нецелесообразно, так как так как в этой области органические примеси практически не влияют на производительность декомпозиции.
При отношении Сорг/Na2Ok больше 0,06 повышение концентрации алюминатного раствора выше 140 г/л нецелесообразно из-за снижения эффективности декомпозиции, вызванной замедлением скорости кристаллизации, снижение концентрации алюминатного раствора ниже 120 г/л нецелесообразно, так как в этой области органические примеси практически не влияют на производительность декомпозиции. Пример конкретного осуществления.
Пример 1.
Гвинейский боксит состава, мас.%: 48,0 Al2O3; 2,10 SiO2, в количестве 221,8 г подвергли размолу на промышленном оборотном щелочном растворе объемом 1000 мл с концентрацией Na2Ok - 210г/л, Al2О3 -130,5 г/л и Сорг. - 20,5 г/л, отношение Сорг./Na2Ok - 0,098. Полученную пульпу выщелочили при температуре 230°С, крепкую пульпу разбавили промводой от промывки шлама до концентрации Na2Ok в жидкой фазе 130,5 г/л, отделили красный шлам (с последующей его промывкой) от алюминатного раствора. Алюминатный раствор с концентрация Na2Ok 130 г/л, Аl2O3 - 138,8 г/л подвергли декомпозиции с выделением гидроксида алюминия. Степень разложения алюминатного раствора составила 52%. Извлечение глинозема из боксита составило 92,4%, удельный съем с 1 м3 на декомпозиции составил 72,2 кг/м3. Расчетный расход энергии на 1т Аl2O3 - 2,3 Гкал/т.
Пример 2.
Гвинейский боксит состава, мас.%: 48,0 Al2O3; 2,10 SiO2, в количестве 221,8 г подвергли размолу на промышленном оборотном щелочном растворе объемом 1000 мл с концентрацией Na2Ok - 210 г/л, Al2О3 - 130,5 г/л и Сорг. - 10,5 г/л, отношение Сорг./ Na2Ok - 0,05. Полученную пульпу выщелочили при температуре 230°С, крепкую пульпу разбавили промводой от промывки шлама до концентрации Na2Ok в жидкой фазе 150,5 г/л, отделили красный шлам (с последующей его промывкой) от алюминатного раствора. Алюминатный раствор с концентрация Na2Ok 150,0 г/л, Al2O3 - 160,2 г/л подвергли декомпозиции с выделением гидроксида алюминия. Степень разложения алюминатного раствора составила 47,5%. Извлечение глинозема из боксита составило 91,4%, удельный съем с 1 м3 на декомпозиции составил 76,1 кг/м3. Расчетный расход энергии на 1 т Al2O3-2,0 Гкал/т.
По сравнению с прототипом на декомпозиции повысились глубина разложения на 5,5-10,0% и удельный съем на 2,9-6,8 кг/м3, на выщелачивании извлечение возросло на 2-3%, а также уменьшился расход тепла на 11,5-23,0%.
Claims (1)
- Способ переработки бокситов, содержащих растворимые в щелочах органические примеси, включающий измельчение боксита, обработку оборотным щелочным раствором, нагрев полученной пульпы и ее выщелачивание при температуре 140-250°С и концентрации Na2Ok 140-260 г/л, разбавление крепкой пульпы до концентрации Na2Ok 120-160 г/л, отделение алюминатного раствора от шлама, промывку шлама водой, подачу промводы после промывки шлама на разбавление алюминатного раствора, охлаждение алюминатного раствора и его декомпозицию с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, упаривание маточного раствора с получением оборотного щелочного раствора, отличающийся тем, что разбавление крепкой пульпы ведут в зависимости от концентрации органического углерода (Сорг) в алюминатном растворе, поступающем на декомпозицию, при этом, если отношение Сорг/Na2Ok меньше 0,06, концентрацию Na2Ok поддерживают в пределах 140-160 г/л, если отношение Сорг/Na2Ok больше 0,06, концентрацию Na2Ok поддерживают в пределах 120-140 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002135730/15A RU2232715C1 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ переработки бокситов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002135730/15A RU2232715C1 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ переработки бокситов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002135730A RU2002135730A (ru) | 2004-06-27 |
RU2232715C1 true RU2232715C1 (ru) | 2004-07-20 |
Family
ID=33413680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002135730/15A RU2232715C1 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ переработки бокситов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2232715C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101691235B (zh) * | 2009-10-16 | 2011-06-15 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低母液蒸发工艺能耗的方法 |
RU2469110C2 (ru) * | 2007-05-25 | 2012-12-10 | Налко Компани | Способ улучшения измельчения в процессе извлечения оксида алюминия |
-
2002
- 2002-12-30 RU RU2002135730/15A patent/RU2232715C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
А.И.Лайнер. Производство глинозема. - М., 1978, с.62-63, 99-100. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469110C2 (ru) * | 2007-05-25 | 2012-12-10 | Налко Компани | Способ улучшения измельчения в процессе извлечения оксида алюминия |
CN101691235B (zh) * | 2009-10-16 | 2011-06-15 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低母液蒸发工艺能耗的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6889115B2 (ja) | HClスパージを行うことを含むリチウム含有材料の処理 | |
RU2478574C2 (ru) | Способ получения оксида алюминия из средне- и низкосортного боксита | |
SU969670A1 (ru) | Способ получени чистой окиси алюмини | |
CN1956925A (zh) | 对通过碱性消化铝土矿生产三水合氧化铝的拜耳法的改进,所述方法包括预脱硅步骤 | |
US2806766A (en) | Process of purifying caustic aluminate liquors | |
US7666373B2 (en) | Alumina recovery using aluminum containing layered double hydroxide | |
CN109790045B (zh) | 冶炼级氧化铝生产方法(实施方式) | |
CN1033379C (zh) | 从拜耳循环的铝酸钠溶液中除去草酸钠的方法 | |
AU2014203695A1 (en) | Process for Manufacture of Sodium Hydroxide and Sodium Chloride Products from Waste Brine | |
CN112299461A (zh) | 一种铝酸钠溶液中草酸盐排除装置及工艺 | |
GB1596484A (en) | Production of alumina | |
CN103818935A (zh) | 一种从含钾铝酸钠溶液中分离氧化钾的方法 | |
CN100398447C (zh) | 一种从高硅铝土矿中提取氧化铝的方法 | |
RU2232715C1 (ru) | Способ переработки бокситов | |
US2522605A (en) | Process for extraction of alumina from aluminous ores | |
CN101209844B (zh) | 盐湖型硼矿一步法制备高品质硼酸的工艺 | |
CN1009189B (zh) | 由含少量反应性硅石的三水铝土矿生产氧化铝 | |
CN102328942A (zh) | 氧化铝赤泥制备铝酸钠的方法 | |
RU2347829C2 (ru) | Способ получения гидроксида лития из сподуменового концентрата | |
CN100339303C (zh) | 用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用 | |
HU180650B (en) | Process for diminishing organic content of bayer cycle of alum earth production | |
RU2226174C1 (ru) | Способ получения глинозема из боксита | |
RU2705071C1 (ru) | Способ получения металлургического глинозема кислотно-щелочным способом | |
CN100500565C (zh) | 采用蒸发原液化灰的铝土矿磨矿工艺 | |
RU2361815C1 (ru) | Способ переработки глиноземсодержащего сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071231 |