CN101684992B

CN101684992B - 一种防弹复合板

Info

Publication number: CN101684992B
Application number: CN 200810161477
Authority: CN
Inventors: 周成程
Original assignee: Ningbo Rongyi Chemical Fiber Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Yang Zhenfen
Priority date: 2008-09-27
Filing date: 2008-09-27
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2028-09-27
Also published as: CN101684992A

Abstract

本发明公开一种防弹复合板，包括外层的缓冲层、与缓冲层连接的吸收层、与吸收层连接的阻挡层；所述缓冲层包括多个叠加成鳞状结构的圆盘，所述圆盘具有朝向外层的凸面；所述吸收层包括叠加的无纬布压层和针织布，所述无纬布压层和针织布包括强度至少为15cN/dtex、模量至少为390cN/dtec的纤维；所述阻挡层包括抗拉强度大于1000MPa的金属板。子弹在圆盘凸面的作用下发生偏转，穿透能力被降低，然后在无纬布和针织布的交替作用下，子弹能量得以迅速传递和吸收，最后遇到强度较高的阻挡层时，子弹被有效的阻止。

Description

一种防弹复合板

技术领域

本发明涉及防护装备，具体涉及一种防弹复合板。

背景技术

防弹板是一种可以保护人身或者财产受到子弹、穿甲弹伤害的物品，广泛应用于运钞车、流动银行、警用防弹巡逻车、防暴车、排暴车等。为了达到防弹目的，传统防弹板一般由防弹钢板制成。

由于防弹板最主要的功能是阻止高速子弹对它的侵彻，即当高速子弹撞击到防弹板后发生破坏，由防弹板将子弹的动能消释掉从而达到防弹的目的，为了赋予防弹板很高的防弹性能，必须使防弹板具有很高的强度和硬度。因此人们一直努力提高钢板本身的强度和硬度。例如，中国专利CN1814845A公开了一种高强度热轧钢板的制造法，该方法通过改变钢板的合金元素含量以及钢板的轧制工艺来提高钢板的强度和硬度等力学性能，取得了很好的效果，但由于钢板的强度和硬度是有限度的，因此单一钢板制成的防弹板很难满足现有的防弹要求。虽然增加防弹板的厚度也是一种常用的方法，但这种方法的缺点就是会增加材料的重量，当用于各种防弹车时，不但会使防弹车的载重力下降，还会使防弹车的活动能力受到限制。另外，钢板的刚性太差，不利于子弹能量的吸收和传递，这也降低了传统钢板的防弹性能。

随着材料科学的不断进步，芳纶纤维(Kevlar)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维等高科技合成纤维的问世为防弹材料的发展带来了新的变化。这类合成纤维与钢铁材料相比具有较高的比强度和比模量，因此能量吸收能力优于钢铁材料，并且弹性好，用于软体防弹衣时，质量较轻，舒适性强，穿戴者的活动能力不会受到限制。合成纤维用于防弹衣时，根据不同情况制成各种防弹织物，然后再将防弹织物与合适的树脂复合制成复合材料，防弹织物的防弹机理是通过织物中由纤维构成的纱线的变形和破坏来“捕获消”子弹，达到吸收和传递子弹的动能的目的。防弹织物主要分为针织物、机织物、无纬布和针刺非织造毡等。虽然合成纤维用于制作防弹衣具有很好的性能，但是单独用于防弹板时，由于硬度低，对子弹的破坏能力较传统钢板差，不能有效地阻挡高速子弹。

因此，需要一种即能够有效阻挡子弹，又能够提高子弹能量传递和吸收能力的防弹复合板。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种即能够有效阻挡子弹、又能够提高子弹能量传递和吸收能力的防弹复合板。

为解决以上技术问题，本发明提供一种防弹复合板，包括外层的缓冲层、与缓冲层连接的吸收层、与吸收层连接的阻挡层；所述缓冲层包括多个叠加成鳞状结构的圆盘，所述圆盘具有朝向外层的凸面；所述吸收层包括至少两张无纬布压层和无纬布之间的针织布，所述无纬布压层和针织布包括强度至少为15cN/dtex、模量至少为390cN/dtex的纤维；所述阻挡层包括强度大于1000MPa的金属板。

本发明所述硬质圆盘的材质是指布氏硬度大于450以上的材料，优选的，硬质圆盘的布氏硬度大于600，硬质圆盘可以为金属材料或者非金属材料。金属材料可以为高碳钢、不锈钢、合金钢以及各种钛合金。非金属材料可以为陶瓷复合材料，陶瓷复合材料可以为氧化性陶瓷复合材料、非氧化性陶瓷复合材料，例如可以为以氧化铝、钛酸钡、钛酸锶、锆酸钡、锆酸镁、碳化硅或则碳化硼等为基体的陶瓷复合材料。为了使所述防弹衣具有更好的柔性，硬质圆盘的半径可以在10mm～50mm之间，优选的，硬质圆盘的半径可以在15mm～40mm之间，半径越大，会降低防弹衣的柔性，硬质圆盘的厚度可以在1mm～5mm之间。为了有效的阻挡子弹，本发明将多个圆盘部分叠加形成鳞状结构，所述鳞状结构是指在中国专利CN1332839A中公开的一个圆盘被另外的圆盘部分覆盖的结构。所述圆盘具有朝向外层的凸面，当缓冲层受到子弹的撞击时，由于存在凸面，所以防弹板很难受到子弹的垂直撞击，可以有效的降低子弹的动能。而且，圆盘的硬度会使得子弹的尖端变大或者变钝，降低子弹的穿透能力。

对于提供凸面的方法，本发明并无特别的限制，可以在准备平整的圆盘后采用压力使圆盘形成一个凸面；或者可以将使圆盘沿着对称中心轴线轻微弯曲；或者提供圆盘中心厚度比圆盘边缘厚度大的圆盘，圆盘厚度从中心向边缘逐渐减小形成倾斜面，尤其是当圆盘为陶瓷材料时，由于韧性差，不适合采用施加压力的方法提供凸面，因此可以采用烧结或浇注的方法提供一个带有凸面的圆盘。对于金属圆盘，凸面的提供方法可以采用车加工或者刀具切削的方法提供。优选采用中国专利CN1332839A中公开的对平板圆盘施加压力，形成一个凸面。

子弹在缓冲层的作用下，入射方向发生偏转，本发明在缓冲层后面提供一层吸收层对子弹的动能进行传递和吸收，为了将鳞状结构排列的圆盘固定，可以将圆盘上与凸面相反的一面粘贴在吸收层上形成鳞状结构。

所述吸收层包括多张无纬布压层和无纬布压层之间的针织布。子弹经过缓冲层的缓冲后，发生偏转，进入吸收层，吸收层被撕裂，而吸收层由无纬布压层和针织布压层复合而成，具有很好的能量吸收和传递能力，因此有助于子弹的动能消释，会提高复合板的防弹性能。由于无纬布中的纤维是单取向排列的结构，因此无纬布很好的继承了纤维的原始力学性能，具备很高的强度；与无纬布相比，针织布中的纤维经过缠绕、弯曲具备很好的弹性变形能力，能量吸收能力较无纬布强，但是强度稍差一些。当将多张无纬布压层和针织布复合热压形成吸收层时，由于无纬布和针织布对弹丸的交替影响作用，可以显著提高吸收层的能量吸收和传递能力。优选的，在吸收层中，将无纬布压层和针织布交替放置。无纬布和针织布的重量比可以为1:1～10:1，优选的，无纬布和针织布的重量比可以为1:1～5:1。

本发明在吸收层后面提供强度大于1000MPa的金属板作为阻挡层，使子弹停止前进。在缓冲层和吸收层的作用下，子弹能量得到大部分消释，在吸收层对子弹的“捕获”作用下，子弹遇到强度很高的钢板时，子弹向钢板内的推进能力大大下降，因此防弹复合板具有很好的防弹性能。对于金属板的类型，本发明并无特别的限制，可以为铁基合金板、铝合金、铜合金或者其它已知的合金。对于金属板的强度，优选抗拉强度大于1000MPa，延伸率大于9％；更优选的，金属板的抗拉强度大于1100MPa，延伸率大于11％。对于金属板的类型，优选铁基合金，例如可以为瑞典斯威堡钢公司生产的PRO500系列防弹钢板。对于金属板的厚度，可以为1mm～10mm；优选的，金属板的厚度为2mm～5mm。对于吸收层和金属板的连接方式，本发明并无特别的限制，可以采用粘结剂粘贴，还可以采用螺钉固定，优选的，采用粘结剂粘贴在一起。

本发明所述的无纬布(UD布)又称经向布或单向布，是指将纤维通过均匀、平行、挺直排成连续带之后，选择合适的胶粘剂对其进行浸胶、干燥得到单取向纤维的连续预浸带。无纬布可以采用美国专利4457985、4748064、4916000、4403012、4623573、4737402、4916000中描述的方法来制备。本文中的无纬布压层是指将多张，例如2张或4张无纬布叠在一起热压成型得到的压层，制作无纬布压层时，需要将多层无纬布叠层，然后加压定型。制作无纬布压层的温度可以为80℃～100℃，压力可以为1MPa～5MPa。无纬布压层中，相邻无纬布中的纤维所成角度可以为0度～90度之间，纤维排列角度对于无纬布的最终性能有着重要的影响，例如当相邻无纬布中的纤维成(0/90°)_n排列时，由于纤维只在两个方向上保持一致的取向，因此无纬布具有很好的强度，但是延伸性较差；当相邻无纬布中纤维成(0/+45°/-45°/90°)_n排列时，复合材料表现出很好的各向同性作用，具有很好的延伸率，但是强度会下降。

本发明人发现，在无纬布压层中，当相邻无纬布中纤维成40度～50度角方式排列时，会进一步提高吸收层的能量吸收能力，这是因为由于无纬布趋于各向同性的作用，能量可以沿着纤维向四周同时传递，因此会提高吸收层的能量吸收能力；优选的，在无纬布压层中，相邻无纬布中的纤维成45度角排列。

本文所述的针织布是指将针织物与胶粘剂热压复合得到的压层，制作针织布的温度可以为80℃～100℃，压力可以为1MPa～5MPa。所本文所述的针织物是指针织有规律的运动形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物，可以为常规的经纱针织等单轴向针织物，也可以为多轴向结构的针织物。优选的，选用多轴向结构的针织物。在制备针织物的过程中，定义一个基线为0度，它形成织物生产方向上的纵向轴，其它纤维可以与此纵向轴成非零的角度，优选的，其它纤维与基线垂直。针织物的制备方法可以采用中国专利CN1072795C中提供的方法来制备。

本发明提供的无纬布和针织布中的纤维是指强度至少为15cN/dtex、模量至少为390cN/dtex、断裂能至少为28J/g的纤维。优选的，纤维强度至少为20cN/dtex、模量至少为800cN/dtex、断裂能至少为35J/g。更优选的，纤维强度至少为28cN/dtex、模量至少为1200cN/dtex、断裂能至少为40J/g。无纬布和针织物中的纤维可以是无机纤维或者有机纤维，无机纤维可以为玻璃纤维、陶瓷纤维或者碳纤维；有机纤维可以为芳族聚酰胺纤维、对苯二甲酰胺纤维、液晶聚合物纤维、聚苯并咪唑梯形纤维(PBO)、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维(PAN)。

无纬布和针织布中的纤维优选为线性聚乙烯纤维，线性聚乙烯纤维是指每100个C原子中具有小于一个的侧链，优选每300个碳原子中小于1个的侧链。更优选的，线性聚乙烯纤维具有超高分子量，即线性聚乙烯纤维的分子量可以为(1～7)×10⁶，更优选的，线性聚乙烯纤维的分子量可以为(1.5～4.5)×10⁶。超高分子量聚乙烯纤维可以通过例如在GB2042414A或WO01/73173中所描述的凝胶纺丝工艺来制备。凝胶纺丝工艺由以下步骤组成：制备具有高特性黏度的线性聚乙烯的溶液，将该溶液在高于溶解温度的温度下纺成丝，将该丝冷却到凝胶温度以下以产生凝胶，并且在除去溶剂之前、期间或以后拉伸丝以得到超高分子量聚乙烯纤维。

无纬布压层和针织布中的胶粘剂是指使纤维粘合到一起并可以全部或者部分包裹纤维的一种材料，可以选用的胶粘剂为聚合基质材料。优选的，胶粘剂为热塑性材料，可以选用的热塑性材料为聚氨酯、聚乙烯基聚合物、聚丙烯酸类、聚烯烃或热塑性弹性嵌段共聚物。优选的，胶粘剂选自聚苯乙烯三嵌段共聚体(SIS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)，如科腾公司(KARTON)生产的KARTON D-1107、KARTON D-1161，或氢化聚苯乙烯三嵌段共聚体(SEBS，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)，如KARTON G-1650、KARTON D-1651。

无纬布压层和针织布中胶粘剂的加入形式可以为溶剂型，所用的溶剂可以选自苯、甲苯、氯仿、四氯化碳、己烷、环己烷、氯化环己烷、二乙醚、甲基异丁基醚、醋酸乙酯、醋酸戊酯等。在胶粘剂溶液中，胶粘剂与溶剂的重量比为10～40:90～60，优选的，胶粘剂与溶剂的重量比为15～35:85～65；更优选的，胶粘剂与溶剂的重量比为20～30:80～70。

由于无纬布和针织布中胶粘剂的作用主要是将纤维粘合在一起作为防弹材料，因此应该控制无纬布和针织布中适当的胶粘剂量。在无纬布中，胶粘剂的含量可以为5～30wt％，优选的，胶粘剂的含量8～20wt％。在针织布中，胶粘剂的含量为10～30wt％，更优选的，胶粘剂的含量为16～28wt％。

制备吸收层时，将多层无纬布压层与针织布叠加升温至100℃～115℃后施加1MPa～3MPa的压力进行预压成型；优选的，将无纬布压层和针织布升温至105℃～115℃后进行预压成型。

预压成型后，再将预压成型件放入温度为120℃～130℃的热压模具内施加10MPa～20MPa的压力保温保压20min～60min，然后冷却至室温得到吸收层；优选的，在热压模具内对预压成型件施加15MPa～20MPa进行保温保压得到吸收层；更优选的，热压模具的温度为125℃～130℃；更优选的，在热压模具内保温保压30min～60min后得到吸收层。

为了使吸收层中的无纬布压层和针织布中的胶粘剂更加均匀的与纤维结合，本发明进一步提供在预压成型后，将预压成型件放在温度为120℃～130℃、压力小于0.5kpa的真空条件下保温20min～120min真空保温，优选的，真空保温处理的温度为125℃～130℃，更优选的，真空处理时的压力小于0.2kpa。将预压成型件在高温下进行真空处理时，由于胶粘剂具有很好的流动性，因此在高温真空下有利于加强纤维和胶粘剂之间的相互作用，可以减小孔洞等缺陷的产生，增强无纬布压层和针织布的防弹能力。对预压成型件进行真空处理时，可以放在真空烘箱内或真空炉内。将预压成型件真空保温处理后，再进行后续的热压成型工序。

由于缓冲层主要的作用是在受到子弹撞击的时使子弹发生偏转，并且扩散子弹的能量，为了有利于其它圆盘分散子弹的撞击力。本发明进一步提供将所述的每个圆盘在多个位置进行碾磨。每个碾磨位置的曲率半径都大致等于圆盘的曲率半径，将这些圆盘按照鳞状结构一排接一排地叠加时，应使一排中的每一个圆盘都与该排中的其它圆盘都基本上位于一条直线上，且该圆盘部分重叠在其所在排至上的一排内的一个圆盘的碾磨位置，而其自身的碾磨位置又被其所在排之下的一排中一个圆盘所部分重叠。将圆盘排成鳞状结构形成缓冲层后，将缓冲层粘贴到衬底上，圆盘的凸面朝外，然后再将吸收层与衬底连接。作为防弹复合板时，圆盘的凸面作为外层，所述外层是最先与子弹接触的层；吸收层作为中间层，阻挡层作为内层。本发明提供的防弹复合板可以用于运钞车、流动银行、防弹车、防暴车等。

本发明提供了一种防弹复合板，包括依次连接的缓冲层、吸收层和阻挡层。由于缓冲层包括多个叠加成鳞状结构的硬质圆盘，圆盘具有朝向外层的凸面，因此子弹在圆盘的作用下会发生偏转，降低了子弹的穿透能力；由于吸收层包括了多张无纬布压层和针织布，具有很好的弹性率，因此可以显著提高防穿透物品的能量传递和吸收能力，在无纬布压层和针织布的交替作用下对子弹起到很好的捕获作用，当被捕获的子弹遇到强度较高的阻挡层时，被有效的阻止继续推进。由于本发明提供的复合板具有各种功能互补的梯度防护层，因此具有很高的防弹能力。

附图说明

图1是本发明的防弹复合板中缓冲层中的圆盘示意图；

图2是图1中的圆盘沿A-A剖面图；

图3是本发明的防弹复合板中缓冲层中的圆盘叠加形成的鳞状结构示意图；

图4是本发明的防弹复合板中的吸收层结构示意图；

图5是本发明的防弹复合板中圆盘粘接在吸收层上的示意图；

图6是本发明的防弹复合板结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例

为了更好的比较发明效果，在以下的实施例中均提供了相同材质的圆盘、无纬布和针织布、金属板作为防弹复合板的组成元件。

参见图1，为本实施例中所用圆盘的示意图，圆盘11是从中国宝钢公司生产的型号为BFD900的厚度为2.8mm的防弹钢板上切割得到的，为了提高圆盘边缘的光滑度，采用激光切割的方式切割板材得到半径为15mm的多个圆盘11，对于切割方法，本发明并无特别的限制，也可以采用激光切割、等离子切割等方式。切割之后，对圆盘11进行碾磨，圆盘11要在三个位置进行碾磨—左边碾磨位置11a、中间碾磨位置11b、以及右边碾磨位置11c，这种碾磨可以按照任何顺序进行。碾磨深度为圆盘厚度的一半、碾磨半径与圆盘半径相等。每一个碾磨位置都有一个碾磨距离，所述的碾磨距离为圆盘11的边缘与碾磨位置11a、11b、11c的弧顶之间的垂直距离，碾磨距离可以为圆盘半径的40％～60％。在本发明提供的实施例中，左右碾磨位置11a、11c的碾磨距离为圆盘半径的54％，中间碾磨位置的碾磨距离为圆盘半径的50％。当以鳞状结构进行排列时，三个圆盘11形成一个圆弧12。对圆盘进行碾磨之后，在圆盘与碾磨面相对的一面施加压力，形成凸面，如图2所示，图2为图1中沿A-A方向的剖面图，凸面的高度ab为5mm，凸面的高度定义为圆盘中心点与圆盘边缘所在平面的垂直距离，对于凸面的高度，本发明并无特别的限制，可以为圆盘厚度的1.5倍～3倍。

形成凸面后，在圆弧12中放入另一个圆盘，如图3所示，采用这种鳞状结构形成的阻挡层，由于圆盘之间的紧密结合，当一个圆盘受到子弹的冲击时，可以有效地将子弹的能量分散。

制备无纬布时，取荷兰DSM公司生产的纤度为400旦的Dyneema SK75型(强度为35cN/dtex、模量为1100cN/dtex)的超高分子量聚乙烯纤维，将KRATON G-1650按照重量比为25％溶于120号溶剂油(2，3-丁二酮)作为胶粘剂，将上述纤维与胶粘剂按照专利US4916000中的方法复合制成面密度为38g/m²的无纬布，无纬布中纤维与胶粘剂的重量比为90:10。

制备针织布时，取荷兰DSM公司生产的纤度为600旦的Dyneema SK75型超高分子量聚乙烯纤维，在具有哩叭(liba)系统的多轴向纬纱插入系统的经纱针织机上，使用成+45，-45和90度角的三种纱线系统，将所述聚乙烯纤维加工成为面密度为的多轴向针织物，再将多轴向针织物用上述胶粘剂浸渍，然后在温度为115℃、压力为2MPa的条件下定型得到针织布，针织物与胶粘剂的重量比为84:16，得到多轴向针织布的单位面积重量为59g/m²。

作为阻挡层的钢板采用瑞典斯威堡钢公司生产的PRO500型厚度为2.5mm的钢板。

为了评价防弹复合板的防弹能力，本发明采用中国公安部制定的GA164-2005对复合板进行防弹性能测试，评价防弹能力时，以子弹射击复合板上不产生透气性裂缝时的最大速度作为复合板的防弹性能参数。

实施例1

参见图4。制备吸收层时，取4张无纬布叠加，相邻无纬布中的纤维成45度排列，将叠加后的无纬布在95℃下施加1.5MPa的压力得到无纬布压层21a。取4张无纬布压层21a和3张针织布21b叠加(图中只画出了部分叠加的无纬布压层和针织布)，叠加时，每两张无纬布压层中间放一张针织布。将叠加后的无纬布和针织布升温至115℃施加2.5MPa的压力进行预压成型件。将预压成型件放在温度为128℃的真空烘箱内保温20min，真空烘箱内的真空度为0.18kpa。真空保温处理后冷却至室温将预压成型件取出放在热压模具内升温至127℃施加16MPa的压力保温30min，冷却至室温得到吸收层21。

采用本实施例中制备无纬布所用的胶粘剂作为粘合剂将多个碾磨后的圆盘11排成图3所示的鳞状结构粘贴到吸收层21上，如图5所示，再将胶粘剂烘干，圆盘则固定在吸收层上。再将吸收层的另一面涂敷一些胶粘剂将其粘贴在阻挡层22上，烘干得到防弹复合板，如图6所示。

进行防弹性能测试时，圆盘面作为防弹件的外面，首先受到子弹的冲击。当使用56式7.62mm距离15米以最大速度为862m/s的速度射击复合板时，阻挡层未产生透气裂缝。

实施例2

制备吸收层时，取4张无纬布叠加，相邻无纬布中的纤维成90度排列，将叠加后的无纬布在95℃下施加1.5MPa的压力得到无纬布压层。取4张无纬布压层和3张针织布叠加，叠加时，每两张无纬布压层中间放一张针织布。将叠加后的无纬布和针织布升温至115℃施加2.5MPa的压力进行预压成型件。将预压成型件放在温度为128℃的真空烘箱内保温20min，真空烘箱内的真空度为0.18kpa。真空保温处理后冷却至室温将预压成型件取出放在热压模具内升温至127℃施加16MPa的压力保温30min，冷却至室温得到吸收层。

将制备无纬布所用的胶粘剂作为粘合剂将多个碾磨后的圆盘排成所示的鳞状结构粘贴到吸收层上，圆盘则固定在吸收层上。再采用和实施例1相同的方式将吸收层与阻挡层粘结在一起得到复合板。

进行防弹性能测试时，圆盘面作为防弹件的外面，首先受到子弹的冲击。当使用56式7.62mm距离15米以最大速度为842m/s的速度射击复合板时，阻挡层未产生透气裂缝。

比较例1

取18张无纬布叠加，相邻无纬布中的纤维成90度排列，将叠加后的无纬布在95℃下施加1.5MPa的压力得到无纬布压层。

采用本实施例中制备无纬布所用的胶粘剂作为粘合剂将多个碾磨后的圆盘排成鳞状结构粘贴到无纬布压层上，再将胶粘剂烘干，圆盘则固定在无纬布压层上。利用胶粘结作为粘结剂将无纬布压层固定在阻挡层上，烘干得到防弹复合板。

进行防弹性能测试时，圆盘面作为防弹件的外面，首先受到子弹的冲击。当使用56式7.62mm距离15米以最大速度为810m/s的速度射击复合板时，阻挡层未产生透气裂缝。

比较例2

取12张针织布叠加，将叠加后的针织布在120℃下施加5MPa的压力得到针织布压层。

采用本实施例中制备无纬布所用的胶粘剂作为粘合剂将多个碾磨后的圆盘排成鳞状结构粘贴到针织布压层上，再将胶粘剂烘干，圆盘则固定在针织布压层上。利用胶粘剂将针织布压层固定在阻挡层的另一面，烘干得到防弹复合板。

进行防弹性能测试时，圆盘面作为防弹件的外面，首先受到子弹的冲击。当使用56式7.62mm距离15米以最大速度为790m/s的速度射击复合板时，阻挡层未产生透气裂缝。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种防弹复合板，包括外层的缓冲层、与缓冲层连接的吸收层、与吸收层连接的阻挡层；

所述缓冲层包括多个叠加成鳞状结构的圆盘，所述圆盘具有朝向外层的凸面；

所述吸收层包括叠加的无纬布压层和针织物，所述无纬布压层和针织布包括强度至少为15cN/dtex、模量至少为390cN/dtex的纤维；

所述阻挡层包括抗拉强度大于1000MPa的金属板；

所述无纬布压层中相邻无纬布中的纤维所成角度为40度～50度；

所述阻挡层中金属板的延伸率大于9%；

所述圆盘在多个位置被碾磨，每个碾磨位置的曲率半径等于圆盘的曲率半径，所述多个圆盘的第一个圆盘被其中的另外三个圆盘部分重叠形成鳞状结构，每一个圆盘的碾磨位置完全被叠加圆盘的厚度完整的部分所覆盖。

2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于所述无纬布压层和针织布中的纤维为超高分子量聚乙烯纤维。

3.根据权利要求2所述的复合板，其特征在于所述无纬布压层和针织布的重量比为1：1～5：1。

4.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于所述阻挡层的厚度为1mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于所述圆盘的厚度为1mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于所述圆盘的半径为10mm～50mm。

7.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于所述圆盘的布氏硬度大于450。