CN101678249B - 过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤装置，其具有壳体(1)及设置在所述壳体中由多个彼此间隔设置的过滤板(10，11)构成的组。该壳体具有：用于待过滤的液体的入口(7)；与过滤板(10，11)的内部呈导通连接的用于滤液的出口(9)；以及由在过滤板(10，11)中的凹口形成并穿过该组延伸的空腔。过滤板组被固定于壳体上，并且在所述过滤板组的内部设置有带有多个叶轮(15)的离心泵(14)，所述离心泵确保对过滤板组的强烈穿流，进而确保过滤残留物的排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置。
背景技术
现有技术中公知的过滤装置通常由多个中空过滤板堆叠而成，所述过滤板必要时旋转地设置在基本上呈圆柱形的封闭的过滤器壳体中。待过滤的液体借助于泵被导入壳体，通过形成于过滤板表面区域中的过滤器到达过滤板的内部，在此处通过中央通道抽取滤液。例如，专利文献DE 196 24 176 A1或者专利文献EP 0 723 791公开了这种类型的过滤板，而专利文献DE 196 24176 A1以及专利文献US-PS-5,326,512公开了相应的过滤装置。
这种过滤装置的问题在于，总要清除在过滤板表面上随着时间推移所形成的滤渣。这些残余物必须尽可能连续地被清除，从而根本不会一开始(erst)就形成这种牢固的覆层。为了保持过滤器表面的植被(Bewuchs)不变，机械式刮削器(Abstreifer)的使用具有高的结构成本并且通常只适用于生物过滤器。所提及领域的机械式过滤装置大部分通过反流冲洗而被清洁，但是这干扰了设备的连续运行并由此降低了所得到的滤液的可用量。
专利文献DE 196 24 176 A1中已知的是，过滤板的表面成型为在过滤板组旋转时产生一定的径向抽吸作用(Pumpwirkung)，所述抽吸作用能在过滤器表面引起流动，其尤其用于去除过滤器表面上的残留物。但是，这种已知装置的缺点在于，由于其表面形状所产生的抽吸作用相对较小，因此无法达到预期的效果或者只能实现非常小的效果。此外，板组的较快旋转会导致整个装置的机械负荷较大，并会造成使用更多的能量。
发明内容
在此背景下，本发明的目的在于提供这种类型的过滤器，其可实现尽可能简单的结构而具有低成本，且过滤能力和自净能力高。
上述目的根据本发明来实现。本发明的有利设计方案在从属权利要求及以下的文字说明和附图中给出。
根据本发明的过滤装置具有壳体，其通常是封闭的壳体，在所述壳体中设置有由彼此间隔设置的多个过滤板形成的过滤板组。该壳体具有：入口，用于待过滤的液体；以及出口，该出口与过滤板的内部呈导通连接，从而能够通过所述出口抽吸滤液。由过滤板中的凹口(Ausnehmung)形成的空腔通过过滤板组贯穿延伸。此过滤板组固定在壳体上，其中在过滤板组的内部设置有带有多个叶轮的离心泵。
根据本发明的技术方案能够实现结构简单的过滤装置，因为过滤板组固定地设置在尤其构造为封闭容器的壳体的内部。根据此设计方案，带有多个叶轮并且内部设置有过滤板组的离心泵能够在过滤板上实现更好的穿流 
和/或在过滤板上实现更好的环流，由此能够防止或至少减少过滤残留物的沉积，或者必要时也可以通过增强的抽吸作用来消除过滤残留物的沉积。此外，因为泵的组件设置在过滤板组的内部，所以根据本发明的设计方案能够实现极其紧凑的结构形式，并因此提高了效率，因为其进一步避免了由管道等产生的流动损失。
因此，本发明的基本构思是，将过滤板组固定设置在壳体的内部，并且在过滤板组中装入(eingliedern)离心泵，以便实现穿流。此外，过滤板组构造有位于其内的多叶轮离心泵，从而形成传统泵壳的过滤板组部件。
根据本发明，多个叶轮在盘组内部优选延伸成，使得所述叶轮均设置在相邻的过滤板之间，并由此用于良好地排出过滤板的过滤残留物。此外，优选地，位于中央的空腔用于输送待过滤的液体。在这种设计方案中，叶轮以适当的方式构造为朝向两侧开口，即朝向相邻的两个过滤板开口，并且具有中央吸入区，所述吸入区位于该空腔的内部。在这种结构中，叶轮可以以非常简单的方式由塑料注射成型件构成，其在旋转时在邻近过滤器表面的区域内不仅能够产生抽吸作用，而且还能产生机械刮削作用或者至少产生涡流。
可选地，将多叶轮离心泵结合在该空腔的内部，所述离心泵设置并构造成，使得多个叶轮的压力侧基本径向对齐并且在叶轮旋转时沿着过滤器表面形成从叶轮外周边开始的对过滤板组的穿流。
特别有利的是，在相邻的过滤板之间形成的自由(空置)的中间空间(空腔)分别受到由所述离心泵的叶轮产生的流体冲击(beaufschlagen)时，优选使得每个相邻的中间空间均分配(配设)有一个叶轮，从而实现整个过滤板组的强烈的、均匀的穿流。应该理解的是，为了达到上述效果，还可以根据叶轮的高度设计一组彼此相邻设置的中间空间分配有一个叶轮。
根据本发明的有利改进方案，这些叶轮在过滤板内部并非直接相邻，而是由管状的、优选为圆柱状的中间壳体环绕，所述中间壳体位于在过滤板组内所形成的空腔中，并且板组优选密封连接在所述中间壳体上。此外，中间壳体在位于相邻过滤板之间的自由空间的区域内具有多个通孔，相应的(所分配的)(zugeordnet)叶轮的压力侧与相应的(所分配的)中间空间通过所述通孔呈流体导通(fluidleitend)的连接。基于多种原因，这样的中间壳体是有利的。由此，一方面可以在过滤板组上形成密封连接，其中，所述过滤板组通常由陶瓷材料制成，因此相对易碎并且易在机械弯曲和冲击负荷的作用下受损。中间壳体使得过滤板组与离心泵的旋转部分(即，设置在中间壳体中的叶轮)相互隔离。中间壳体和叶轮可以以相对较小的公差被制造，这提高了泵的效率。中间壳体中的多个通孔有利地构造为长孔状，并且这些通孔设置成在叶轮的压力侧与相应的中间壳体之间形成尽可能大的自由空间，从而可实现有利的中间空间的穿流，并由此避免例如因在过滤板端侧(Stirnseite)上的流体撞击而产生的流动损失。
根据本发明，中间壳体可以构造为单件式或多件式，并且可以由金属、塑料或其他合适的材料制成。根据本发明的有利的改进方案，中间壳体由多个壳体部分构成，其中优选每个壳体部分配设有一个叶轮。这些壳体部分可以构造为低成本的塑料注射成型件并且通过插接或者其他合适的连接方式而彼此形状匹配地连接。这种构造能够实现泵的近似模块化的结构，从而可以通过采用相同的组件来实现具有不同尺寸的离心泵。
然后，中间壳体的每个壳体部分有利地配设有一个过滤板，其中在壳体部分的外侧与各自的过滤板之间实现径向密封，所述径向密封可通过壳体部分自身或通过额外的密封件来实现。在壳体部分与过滤板之间的良好密封一方面提高了过滤板组内部的抽吸作用，另一方面尤其可以实现一个接着一个(hintereinander)安置的带有相应配设的过滤板或过滤板中间空间的叶轮的串接。
无论中间壳体是由多个壳体部分构成还是构造为单件式，设置在板组内部的叶轮的尺寸优选使得叶轮延伸至中间壳体附近，其中根据本发明的改进方案，所述叶轮的吸入侧和压力侧均相对于中间壳体径向密封，从而获得尽可能高的抽吸作用并避免在该区域的液压短路。其中，优选以相同的直径(通常为中间壳体的内径)实现叶轮在吸入侧和压力侧的密封。
根据本发明的有利的改进方案，壳体内部的一个或多个叶轮流动性前置连接(fluidisch vorschalten)在板组内部设置的叶轮。这样设置的优点在于，必要时可以省去用于给过滤装置供料的额外的泵。此外，这种抽吸作用特别有利，因为泵直接位于板组之前，从而在压力侧几乎在板组中进行流体输送。
为了使流体以尽可能大的压力流入板组，与板组内部的叶轮前置连接的叶轮构造并设置为多级离心泵。为此，相应地构造该装置的壳体，有利地还同时形成泵壳体。
在前置连接的叶轮所处的区域内，壳体有利地与这些前置连接的叶轮相匹配，形成用于所述叶轮的近似圆柱形的凹口，此外还与板组匹配，所述板组有利地同样构造为圆柱形。这样，壳体就能够以简单的方式构造为圆柱形，从而壳体可被低成本地制造。壳体可以主要由必要时呈阶状的圆柱形管(zylinderrohr)构成，所述圆柱形管具有两个内侧盖，其中所述盖构造成用于接纳输出通道或输入通道。在这种壳体结构中，只有盖的加工费用比较高，而圆柱形部件可以构造为车削件(Drehteil)或完全构造为连续浇铸件(Strangussteile)。
过滤板组内部的叶轮和前置连接的叶轮有利地均位于共同的轴上。其特别有利之处在于，前置连接的叶轮的直径大于设置在板组内部的叶轮的直径，因为前置连接的叶轮在相同的转速下具有更高的圆周速度，进而实现较大的抽吸作用。
根据本发明的改进方案，叶轮不仅抗扭地设置在共同的轴上，而且还构造并设置成使得叶轮与中间壳体一起构成为可共同控制的单元。这种设置不仅因为能够从板组拉出整个泵而特别有益于保养，而且有利的是，多个组件尤其可以来源于不同的生产工艺且在现场就能进行组装。
为了可靠地设置轴(其中该轴尤其在较高的过滤板组中可以构造得相对较长)，在板组的内部有利地设置有至少一个轴承，并且所述轴承优选支承 于在操作中静止不动的中间壳体中。其他的轴承可以位于轴的驱动侧端部，并且优选设置在壳体之外。由此仅轴的一个端部从该装置的壳体伸出，因此只需要相对于壳体进行密封。驱动电机有利地与从壳体伸出的轴端联结并固定在壳体的外侧，从而电机与液体隔离地设置在壳体之外，有利地设置在壳体上，从而在轴密封失效时仍能使电机保持干燥。
优选地，设置在板组内部的叶轮以液压并联方式连接。这样，这些叶轮的吸入侧应该通过通道彼此流体导通地连接，从而待过滤的液体能以基本相同的压力流经所有的叶轮。这样，过滤板或者在过滤板之间形成的中间空间应同样以并联方式进行连接，从而在整个过滤板组上实现均匀的冲刷作用(Spülwirkung)。
根据使用情况优选地，设置在板组内部的两个或更多的叶轮串联连接或成组地串联连接。应该理解的是，过滤板或者在过滤板之间形成的中间空间也相应地串联连接。在这种设置中，优选这样设定尺寸，即，使得单个叶轮产生的压力升高与同该叶轮液压连接的中间空间中的压力下降近似相符。这种设置的优点在于，这些过滤板只产生很小的压力负荷，特别地不会发生由压力引起(durckbedingt)的变形。
根据本发明的设计方案的主要优点是，过滤板组被固定在壳体内部，亦即通过设置在板组内部的离心泵，特别是通过由其产生的流动，将过滤残留物从过滤板清除掉，而并非如现有技术般通过板组的旋转来清除过滤残留物。为了将板组固定在此处为圆柱形空间的内部并同时在整个板组上均匀地排出滤液，优选通过与板组的轴线平行设置的最好为三个的滤液排出管来固定所述板组，所述滤液排出管贯穿过滤板组并与过滤板内部形成导通连接。所述滤液排出管对外密封，亦即与过滤板之间形成的中间空间密封，并且所述滤液排出管的两个端部分别固定在端侧的壳体部件上。
在根据本发明的过滤装置中所使用的过滤板优选分别由两个间隔开的过滤盘，特别是陶瓷盘构成，在两个过滤盘之间设置有支承盘并且支承盘的外周边和内周边基本上彼此密封。其中为了确保穿过过滤盘的滤液能在整个表面上排出，该支承盘设有多个通道。支承盘可以构造为塑料注射成型件，并且构造成，一方面用于在过滤盘的整个表面上良好地排出滤液，另一方面则用于尽可能大面积地进行支承，以便以此方式很大程度地避免由压力引起 的过滤盘的弯曲负荷。支承盘的径向延伸部的尺寸优选与陶瓷盘的相同，从而支承盘从其内周边直至外周边支承陶瓷盘。为了确保在这种平面支承下能够良好地排出滤液，有利地，多个通道设置在支承盘的两侧或穿过支承盘，更确切地说，多个通道在支承盘的整个表面上布置成同心环，这里布置成同心环的多个通道优选与通入通孔的、径向延伸的通道交叉，所述通孔容置滤液排出管并与滤液排出管导通连接。这些通道自身构造为通向支承盘的两侧或由支承盘中的凹口形成，并且分别朝向相邻的陶瓷盘开口，即：在支承盘的表面中形成凹部或凹口，这些凹部或凹口受到邻近陶瓷盘的限制而形成通道。
附图说明
下面参照附图中示出的实施例对本发明进行详细说明。其中：
图1示出了安装有驱动电机的过滤装置的简化的、示意性纵向剖视图；
图2示出了没有电机的根据图1的过滤装置的立体图；
图3示出了沿图1中的切割线III-III所获得的截面；
图4示出了根据图1的过滤装置的另一实施方式的放大视图；
图5示出了设置在过滤装置内部的离心泵单元的立体图；
图6示出了根据图5的单元的纵向剖视图；
图7示出了图6中的单元的VII部分的放大视图；
图8示出了图6中的单元的VIII部分的放大视图；
图9示出了陶瓷过滤盘的立体图；以及
图10示出了支撑盘的立体图。
具体实施方式
根据图1到图3所示的过滤装置具有基本呈圆柱形的壳体1，所述壳体在所示出的实施方式中由罐状( 
)壳体部件2、封闭该壳体部件2上方的盖部部件3和与该罐状壳体部件2下方连接的底部部件4构成。盖部部件3的上方被环形壳体部件5覆盖。盖部部件3的上方连接有联结壳体部件6，所述联结壳体部件以一定间隔装入环形壳体部件5的内部。这样构造的壳体1构成为一个封闭的容器，其在底部部件4中具有用于待过滤液体的 入口7以及用于带有过滤残留物的残留液体的出口8。此外，在环形壳体部件5中设有用于滤液的出口9。
壳体的这些部件2，3，4和5的外径相同并且设置为彼此对齐，从而由壳体的这些部件形成外部基本呈圆柱形的壳体1。壳体部件2基本呈罐状，构造为向上朝壳体部件3(如图1所示)开口，并且用于容置由过滤板10和11组成的过滤板组，所述过滤板10和11设置为相互交替且彼此间隔开。过滤板10的直径小于壳体部件2的圆柱形内腔的直径，因此多个过滤板10的端部与壳体壁间隔开。与之相反，过滤板11的直径与内腔的直径相同并以密封方式延伸至壳体部件2。过滤板10和11彼此间隔开并通过三个滤液排出管12被固定且保持在壳体部件2的内部，所述三个滤液排出管设置为分别围绕壳体的轴线彼此间隔120°。中空过滤板(其结构将随后详细描述)的内部与滤液排出管12呈流体导通连接，所述滤液排出管形状匹配地被保持在壳体部件2的底部中的相应凹口中和盖部部件3中的相应凹口中。盖部部件3中的凹口同时形成通道，所述通道与环形壳体部件5中的、和盖部部件3中的凹口对齐的相应凹口连接，所述环形壳体部件5中的凹口又通入环形通道中，所述环形通道通过径向通道与出口9连接。过滤板10和11通过滤液排出管12彼此保持预定间距，在滤液排出管12上、分别在过滤板10和过滤板11之间设有相应的间隔保持件。
过滤板10和11包括位于中央的圆形凹口13，所述凹口以堆叠布置的方式相互对齐并形成贯穿过滤板组的空腔，在空腔内设置有带有多个叶轮15的离心泵14，其结构在图5至图8中被详细示出。离心泵14与前置连接的离心泵16及与该前置连接的离心泵16共同的轴17一起构造为可自动控制的单元。离心泵14及其叶轮15设置在圆柱形的中间壳体18中，所述中间壳体具有多个在周边上环形分布的长孔状的凹口19。这些凹口19分别与在过滤板10和11之间形成的中间空间对齐设置并且交替地与叶轮15的吸入侧20或压力侧21对齐。
如图7所示，叶轮15以相应的间距抗扭地安装在轴17上。其中每个叶轮15的吸入侧和压力侧均相对于中间壳体18密封，更确切地说每个叶轮15的吸入侧和压力侧如图8所示具有相同的圆周，即相同的外径。过滤板10和11向内同样也相对于中间壳体18密封，并且分别位于壳体18上的布置 成环形的多行凹口19之间，以此方式构成多级离心泵，但是这些单个的泵级(叶轮15)并非如多级泵那样直接通过壳体连接，而是通过在相邻的过滤板10，11；11，10之间形成的、位于过滤板之间的中间空间连接。
离心泵16液压(性)前置连接(hydraulisch vorschalten)离心泵14，其中，在所示出的实施方式中离心泵16为四级泵，其泵壳体22向下与中间壳体18连接，与中间壳体18相比，泵壳体22具有明显较大的直径。相应地，壳体部件2的底部以及底部部件4设有相应的凹口，泵壳体22精确地嵌接在所述凹口中或者形成第一泵级的泵壳体的一部分(见图1)。叶轮23的直径大于叶轮15的直径，并且多个叶轮23通过四级泵16的泵壳体22串联连接。所述离心泵16的吸入口通过通道24与用于输送待过滤的液体的入口7连接。
例如在此构造为四级泵的、前置连接的离心泵16原则上可以具有任意多个并联或串联连接的泵级，并且主要用于将待过滤的液体输送到过滤板组，更确切的说以所需要的压力将所需要数量的待过滤液体输送到过滤板组。
设置在过滤板组内部的离心泵14主要用于使流经过滤板10和11之间的液体翻转( 
)，特别是用于移除积聚在那里的过滤残留物，但是还可以用于改善过滤板10和11自身的穿流。在图1所示的结构中，待过滤的液体通过前置连接的离心泵16从中央到达图1中离心泵14的最下方叶轮15的吸入口，所述叶轮15的压力侧同最下方过滤板10与壳体部件2底部之间的自由空间连接。由所述叶轮输送的流体首先基本上径向向外地流经最下方的过滤板10的下侧，在此处转向180度，以便随后流经最下方过滤板10的上侧及位于此最下方过滤板10之上的最下方过滤板11的下侧，再径向向内朝向后续的叶轮15的吸入侧20流动。在图1所示的结构中，带有过滤残留物的液体随后还依次流经多个叶轮以及过滤板10，11的中间空间，直至最后的最上方叶轮15的压力侧21，并沿着最上方过滤板11和盖部部件3下侧径向向外被输送到通道25，所述通道与轴向平行地设置在壳体部件2的内壁中并通向底部部件4中的出口8。
离心泵14和16通过共同的轴17被驱动，所述共同的轴的上轴端通过联结壳体部件6从壳体1伸出以达到驱动的目的。如图1所示，电动机26 位于联结壳体部件6的上侧，所述电动机的轴与轴17的轴端呈驱动连接并且所述电动机用于驱动离心泵14和16。轴17位于联结壳体部件6的内部，但在壳体1之外的部分则安置在轴承27中。此外，轴17还通过轴承28安置在叶轮15和23的大致中间的位置，轴承28被支承在中间壳体18上。
如图5和图6所示的单元由离心泵14和16、共用轴17、位于下方的轴承28、以及壳体18和22组成，在移开底部部件4以后，所述单元能够向下从过滤板组和壳体1中被拉出。而如果仅需要从壳体1中移除过滤板组，则要移开壳体部件2上侧的盖部部件3以及环形壳体部件5，由此从壳体中拉出固定在滤液排出管12上的过滤板组。
在图4示出的结构变型中，设置离心泵14a来替代多级离心泵14，离心泵14a与离心泵14的不同之处在于：叶轮15a的数量被设计成，在相邻的过滤板10之间，或一个过滤板10与壳体部件2或壳体部件3之间配设有一个叶轮15a。此外，叶轮15a并非呈液压串联的连接，而是呈液压并联的连接。为此，叶轮15a具有环绕轴17的、从吸入口延伸的环形通道，所有的叶轮15a通过所述环形通道并行吸入待过滤的液体，由离心泵16输送所述液体。液体全部( 
)由内向外并行地环绕流过过滤板10。因此，过滤板10的端部全部都与壳体部件2间隔开。
图9和图10详细示出了过滤板10或11的结构。每个过滤板10或11由两个环形陶瓷盘29和设置在两个陶瓷盘之间同样呈环形的支承盘30构成。支承盘30构造为塑料注射成型件并且具有封闭的内环31和封闭的外环32。内环31的内径与陶瓷盘29的内径相匹配，外环32的外径也同样与陶瓷盘29的外径相匹配，由此在两个陶瓷盘29叠置时在装入支承盘30的情况下根据尺寸形成过滤板10或11，所述过滤板的内周边31和外周边32基本上被密封封闭并且所述过滤板的内部具有通道系统，所述通道系统将通过陶瓷盘29到达的滤液输送至滤液排出管12。
为了连接滤液排出管12，在盘29和盘30中设有相互对齐的凹口33。滤液排出管12构造成，其在支承盘的凹口33的区域中是开口的，而在其余部分则是封闭的。
在内环31和外环32之间径向延伸的凹口34与支承盘中的凹口33连接，凹口34与环形且不连续的凹口35交叉，凹口35又通向径向凹口34。如图 10所示，以这种方式通过凹口34和35在过滤板的整个表面上形成了一个平面的、纤细的(feingliedrig)管道网，通过所述管道网，一方面实现了有效的滤液排出，另一方面实现了在平面上对陶瓷盘29的均匀支撑作用。这样构成的过滤板10或11设置成在中间壳体18处基本上密封的装置，过滤板11通常用于壳体1的壳体部件2处的密封装置。
前述特别参照图1和图4所示出的实施例主要用于描述本发明的原理。应该理解的是，根据需求(过滤板的数目、待过滤液体的成份、过滤板的尺寸等)离心泵16和离心泵14都能选择性地构造成并联连接和/或串联连接的泵级。图中所示的壳体部件2同样可以模块化地构造，其中优选每个叶轮被分配到一个壳体部分中，并且多个壳体部分彼此形状匹配地密封连接。在这种结构中，壳体部件2的底部优选分配给底部部件4。中间壳体也能够模块化地构造，其中各叶轮14也优选分属于一个中间壳体部件。中间壳体部件可以构造为塑料注射成型件并且同样彼此形状匹配地连接。通常不需要壳体部件相互之间的密封超出所设计的设备。
附图标记列表
1-壳体
2-壳体部件
3-盖部部件
4-底部部件
5-环形壳体部件
6-联结壳体部件
7-入口
8-出口
9-用于滤液的出口
10-过滤板，小的
11-过滤板，大的
12-滤液排出管
13-凹口
14-离心泵(图1)
14a-离心泵(图4)
15-叶轮(图1)
15a-叶轮(图4)
16-前置连接的离心泵
17-轴
18-中间壳体
19-凹口
20-吸入侧
21-压力侧
22-泵壳体
23-前置连接的离心泵16的叶轮
24-入口通道
25-过滤残留物的出口通道
26-电动机
27-轴承，外部的
28-轴承，内部的
29-陶瓷盘
30-支承盘
31-内环
32-外环
33-在29和30中的凹口
34-径向凹口
35-环形凹口
Claims (24)
1.一种过滤装置，具有：壳体(1)和设置在所述壳体中由彼此间隔设置的多个过滤板构成的过滤板组；用于待过滤的液体的入口(7)；与所述过滤板的内部呈导通连接的用于滤液的出口(9)；以及由在所述过滤板中的凹口(13)形成并延伸穿过所述过滤板组的空腔，其特征在于，所述过滤板组被固定在所述壳体上，并且在所述过滤板组内部设置有一个带有多个叶轮的离心泵(14)。
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述离心泵的叶轮在所述过滤板组的过滤板之间伸展。
3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述叶轮的两侧朝向所述过滤板开口，所述叶轮由此形成一个中央吸入区和两个压力侧。
4.如权利要求1-3中任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述带有多个叶轮的离心泵(14)设置在所述过滤板组的空腔的内部。
5.如权利要求1-3中任一项所述的过滤装置，其特征在于，在相邻的过滤板之间形成的一中间空间或一组相邻的中间空间分别配设有一个叶轮，所述叶轮利用液体对所述中间空间进行冲击。
6.如权利要求1-3中任一项所述的过滤装置，其特征在于，设置在所述过滤板组内部的叶轮由管状的中间壳体(18)环绕，所述中间壳体位于所述空腔中，与所述过滤板组密封连接，并在相邻过滤板之间的自由空间的区域内具有多个穿孔(19)，所述叶轮的压力侧(21)通过所述穿孔与所配设的中间空间呈流体导通的连接。
7.如权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述中间壳体由多个壳体部分构成，所述壳体部分构造为塑料注射成型件并且彼此形状匹配地连接。
8.如权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述中间壳体的每个壳体部分均配设有一个过滤板并相对于所述过滤板径向密封。
9.如权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，设置在所述过滤板组内部的叶轮延伸至所述中间壳体(18)附近，其中所述叶轮以相同的直径使其吸入侧和压力侧相对于所述中间壳体(18)径向密封。
10.如权利要求1-3所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)内部的一个或多个叶轮流动性前置连接设置在所述过滤板组内部的叶轮。
11.如权利要求10所述的过滤装置，其特征在于，前置连接所述过滤板组内部的叶轮的叶轮构造并设置成多级离心泵(16)，并且构造并设置在所述壳体(1)的相应构造的凹口中。
12.如权利要求10所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧构造为与所述过滤板组的几何形状及前置连接设置在所述过滤板组内部的叶轮的叶轮的几何形状相匹配。
13.如权利要求1-3中任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)主要由带有两个端侧盖(3，4，5)的圆柱形管(2)构成，其中所述盖(4，5)构造成用于接纳输出和/或输入管道(7，8，9)。
14.如权利要求10所述的过滤装置，其特征在于，前置连接所述过滤板组内部的叶轮的叶轮的直径大于位于所述过滤板组内部的叶轮的直径。
15.如权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)内部的一个或多个叶轮流动性前置连接设置在所述过滤板组内部的叶轮。
16.如权利要求15所述的过滤装置，其特征在于，设置在所述过滤板组内部的叶轮以及前置连接设置在所述过滤板组内部的叶轮的叶轮抗扭地设置在共同的轴(17)上，并且与所述中间壳体(18)一起构成能一起控制的单元。
17.如权利要求16所述的过滤装置，其特征在于，所述轴(17)具有至少一个设置在所述过滤板组内部的轴承(28)，所述轴承被支承在所述中间壳体(18)中。
18.如权利要求16所述的过滤装置，其特征在于，所述轴(17)的一个端部伸出所述壳体(1)之外以用于驱动的目的，并且与固定在所述壳体(1)上的驱动电机(26)呈驱动连接。
19.如权利要求18所述的过滤装置，其特征在于，所述轴的伸出所述壳体(1)之外的所述端部在所述壳体之外可旋转地设置在所述壳体上。
20.如权利要求1-3中任一项所述的过滤装置，其特征在于，设置在所述过滤板组内部的叶轮呈液压并联的连接，并且设置在所述过滤板组内部的叶轮的吸入侧通过通道彼此呈流体导通的连接，所述过滤板同样呈液压并联的连接。
21.如权利要求1-3中任一项所述的过滤装置，其特征在于，至少两个以上的设置在所述过滤板组内部的叶轮串联连接或成组地串联连接，并且所述过滤板相应地串联连接。
22.如权利要求1-3中任一项所述的过滤装置，其特征在于，通过至少一个与所述过滤板组的轴线平行设置的滤液排出管(12)使得所述过滤板组设置在由所述壳体(1)形成的圆柱形空间的内部，所述滤液排出管与所述过滤板的内部连接并相对于外部密封，并且所述滤液排出管的两个端部分别固定在所述壳体(1)上。
23.如权利要求22所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤板由两个彼此间隔开的陶瓷盘(29)构成，在所述陶瓷盘(29)之间设置有支承盘(30)，其中所述支承盘(30)设有通道(34，35)以便排出滤液。
24.如权利要求23所述的过滤装置，其特征在于，所述支承盘(30)从其内周边到其外周边支承所述陶瓷盘(29)，并且所述支承盘(30)设有以同心环的方式延伸的通道(35)和与所述通道(35)径向交叉的通道(34)，这些通道(34，35)构造为朝向邻近的所述陶瓷盘(29)开口并通向通孔(33)，所述通孔容纳所述滤液排出管(12)并与所述滤液排出管呈导通连接。
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