CN101677747A

CN101677747A - 具有蒸汽发生器的餐具清洗机及其控制方法

Info

Publication number: CN101677747A
Application number: CN200880018319A
Authority: CN
Inventors: 安仁根
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2007-05-30
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2028-03-05
Also published as: EP2193739B1; US7909940B2; EP2166916A1; EP2193739A1; EP2166916A4; WO2008147033A1; CN101677747B; AU2008258060B2; AU2008258060A1; EP2166916B1; US20080295865A1

Abstract

一种包括蒸汽发生器(300)的餐具清洗机和用于控制该餐具清洗机的方法，其中，所述蒸汽发生器(300)在洗涤程序期间供应蒸汽，以有助于洗涤餐具清洗机中的物品。该餐具清洗机能够排放来自蒸汽发生器(300)的残留水，以去除容纳在餐具清洗机内的水中的杂质。可以在洗涤程序之前、其间、或者之后进行排放蒸汽发生器(300)中的残留水，从而以这种方式保护其他部件不会因与残留水相关的高温而损坏。

Description

具有蒸汽发生器的餐具清洗机及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种餐具清洗机以及用于控制包括蒸汽发生器的餐具清洗机的方法，其中，所述餐具清洗机适用于排放蒸汽发生器中的残留水。

背景技术

通常，餐具清洗机是公知的如下装置，该装置通过在高压下将洗涤水喷射到餐具上，由此去除附着在餐具表面上的外来物质、例如残留食物和食物颗粒，从而在餐具清洗机的洗涤室中自动清洗餐具。应该理解，除了餐具之外，餐具清洗机的洗涤物品还可以是诸如玻璃器具、罐、平底锅、家用器具等。然而，为了方便讨论，以下公开将仅涉及餐具。

发明内容

技术问题

与餐具清洗机相关的一个重要因素是机器如何有效去除餐具表面上的或者附着在餐具表面上的残留食物和食物颗粒。为了提高洗涤的能力，餐具清洗机增加了洗涤水的力(即喷射压力)，以更有效地将外来物质从餐具的表面去除。然而，如果洗涤水的喷射压力过高，则餐具可能会被打破或者会受到损坏。此外当利用增大的喷射压力来清洗餐具时，因为增加了所需洗涤水的量，所以餐具清洗操作变得更低效。

技术方案

因此，以下的公开描述了一种餐具清洗机和控制餐具清洗机的方法，该餐具清洗机基本解决了与现有技术相关的一个或多个问题。

根据本发明的一方面，上述优点和目的通过用于控制包括蒸汽发生器的餐具清洗机的方法来实现。该方法包括洗涤程序，该洗涤程序包括产生蒸汽，以有助于洗涤餐具清洗机中的物品。该方法还包括水排放程序，用于排放蒸汽发生器中的水。

根据本发明的另一方面，上述的优点和目的通过如下的餐具清洗机来实现，其中，所述餐具清洗机包括限定洗涤物品的餐具清洗空间的桶以及将蒸汽供应到餐具清洗空间以有助于洗涤物品的蒸汽发生器。进一步地，蒸汽发生器包括残留水出口，通过该残留水出口排放蒸汽发生器中的残留水。

应理解，本发明的上述概述和以下的详细说明都是示例性和说明性的，且意图提供对所声明的本发明的进一步解释。

有益效果

因此，以下公开描述了一种餐具清洗机以及控制餐具清洗机的方法，该餐具清洗机基本上克服了与现有技术相关的一个或多个问题。更具体地，在此描述的是一种包括蒸汽发生器的餐具清洗机以及用于控制该餐具清洗机的方法，其中，餐具清洗机安全、有效和高效地餐具清洗，而没有采用过大的喷射压力或者过多的洗涤水量。进一步地，以下公开描述了一种餐具清洗机和控制包括蒸汽发生器的餐具清洗机的方法，其中，所述餐具清洗机能够将诸如残留水的水从蒸汽发生器中排放，由此保护用于排放残留水的泵，并且保护加热蒸汽发生器中的水的加热器。

将在所写的描述和以下的附图中对本发明的各种优点、目的和特征进行部分地说明。对于本领域的普通技术人员而言，基于以下描述和附图和/或从本发明的实践中清楚其他优点、目的和特征。

附图说明

被包括以用于对本发明提供进一步理解的附图与所述描述一起说明了本发明的多个方面和实施例。在附图中：

图1示出根据本发明的示例性实施例的餐具清洗机；

图2是说明蒸汽洗涤周期的数量与残留水中的杂质量之间关系的曲线图；

图3示出根据本发明的示例性实施例的蒸汽发生器；

图4示出根据本发明的示例性实施例的残留水排放单元的示例性实施例；

图5示出根据本发明的残留水排放单元的可替代的示例性实施例；

图6是示意性示出根据本发明的残留水排放单元的另一示例性实施例的视图；并且

图7是示出用于控制根据本发明示例性实施例的餐具清洗机的方法的流程图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的示例性实施例的餐具清洗机。该餐具清洗机例如包括外壳100，该外壳100限定了餐具清洗机的外观。餐具清洗机还包括门120和安装在外壳100上或安装在门120上的控制面板130。控制面板130使用户能够操作餐具清洗机。

现在转到餐具清洗机的内部，在外壳100内布置有桶110，该桶110限定了洗涤室150或者在洗涤期间放置餐具的空间。在桶110下面是集水池200，该集水池200在洗涤周期中收集洗涤水。泵210处在集水池200上，用于泵送集水池200中的洗涤水。用于对污染的洗涤水进行过滤的过滤器(未示出)也处在集水池200中。进一步地，在集水池200中布置有第一加热器290，以加热在集水池200中的洗涤水。

餐具清洗机进一步包括连接到集水池200的第一供水导管(例如硬管或软管)250。第一供水导管250将干净的水从外部的供水源供应到集水池200中。排水导管270也连接到集水池200，该排水导管将洗涤水从集水池200排出到餐具清洗机的外部。如所示，用于控制向集水池200供应干净水的第一供水阀门255处于第一供水导管250中。

在桶110内、即在洗涤室150内布置有至少一个支架。在洗涤室150中还布置有至少一个喷射臂，以朝至少一个支架和处在支架上的餐具喷射由泵210从集水池200泵送的洗涤水。

出于说明的目的，图1示出了两个支架，即上支架160和下支架170。这些支架分别布置在洗涤室150的上部和下部。图1还示出了示例性的上喷射臂230和示例性的下喷射臂220，所述喷射臂布置为使得喷射臂将通过泵210供应的水分别朝着上支架160和下支架170喷射。此外，喷嘴240可以布置在洗涤室150的顶部。喷嘴240将通过泵210提供的洗涤水沿从洗涤室150的顶部向下的方向喷射。

根据图1所示的本发明的示例性实施例的餐具清洗机构造为不仅将洗涤水喷射到洗涤室150中，而且将蒸汽喷射或供应到洗涤室150中。因此，图1中所示的餐具清洗机包括蒸汽发生器300，用于产生供应到洗涤室150的蒸汽。优选地，蒸汽发生器300的操作独立于集水池200中的上述第一加热器290。

在图1所示的示例性实施例中，蒸汽发生器300经由第二供水导管(例如硬管或者软管)260与第一供水导管250连通。蒸汽发生器300还经由蒸汽供应导管280与洗涤室150连通。用于控制向蒸汽发生器300供水的第二供水阀门265处在第二供水导管260中。

蒸汽发生器300包括外壳310，该外壳310限定了用于容纳供应到其中的水的空间。蒸汽发生器300还包括用于加热容纳在外壳310中的水的第二加热器320和用于感测外壳310中的水位的水位传感器330。

水位传感器330可以构造为例如用于感测最小水位和最大水位。最小水位设置成防止蒸汽发生器300中的第二加热器320过热。因此，用于检测最小水位以及由此防止第二加热器320过热的能力是安全特征。为了实现该特征，应将最小水位设置在比蒸汽发生器300内的第二热水器320的位置更高的水位。另一方面，最大水位应设置成防止供应到蒸汽发生器300的水溢出。

为了在所期望的时间供应蒸汽，可以在蒸汽发生器300中安装蒸汽供应阀门(未示出)。蒸汽供应阀门构造为用于打开和关闭蒸汽供应导管280。

还提供了控制器(未示出)，以控制餐具清洗机的操作。该控制器电连接到各个电子和电机部件、例如控制面板130、泵210、加热器290和310、蒸汽发生器300、以及阀门上，以控制餐具清洗机的操作。

在下文中，将根据本发明的示例性实施例来描述餐具清洗机的基本操作。当需要餐具清洗时，用户将餐具放置在支架160和/或支架170上，并且关闭门120。此后，用户使用控制面板130来选择所需的餐具清洗机模式，并且开始餐具清洗机的操作。在餐具清洗机操作期间，洗涤水从喷射臂220和230以及喷嘴240中喷射。水均匀地下落，并且落入集水池200中。然后，洗涤水被通过泵210从集水池200向外泵送，并且重新循环到喷射臂220和230以及喷嘴240。在洗涤水从集水池200到喷射臂220和230以及喷嘴240的循环期间，洗涤水被过滤，以去除残留食物。这防止了洗涤水变得过脏，并且防止喷射臂220和230以及喷嘴240被阻塞。

如上所述，根据本发明的餐具清洗机包括蒸汽发生器300。因此，在某个洗涤周期期间，蒸汽发生器300产生蒸汽，所产生的蒸汽经由蒸汽供应导管280供应到洗涤室150。如在此所述边缘，因为蒸汽的高温和高湿度的特性，使用蒸汽能够至少部分地提高餐具清洗机的洗涤能力和效率。例如，当使用蒸汽和洗涤水来对餐具进行洗涤时，牢固附着在餐具上的外来物质更容易吸收与蒸汽和洗涤水相关的湿气。因此，可以更有效地从餐具上去除更充分浸湿外来物质。此外，因为不需要增大洗涤水的压力以从餐具上去除外来物质，所以根据本发明的餐具清洗机更高效地清洗餐具，因此，需要更少的洗涤水。

在下文中，将描述蒸汽发生器300的基本操作。首先，当第二供水阀门265打开时，经由第二供水导管260将水供应到蒸汽发生器300中，并且储存在外壳310中。当通过水位传感器330感测到最大水位时，第二供水阀门265关闭，由此切断到蒸汽发生器300的供水。然后，第二加热器320加热包含在蒸汽发生器300中的水。这产生了经由蒸汽供应导管280供应到洗涤室150的蒸汽。

随着蒸汽发生器300中的水被转换为蒸汽，并且此后，该蒸汽被供应到洗涤室150，蒸汽发生器300中的水位开始降低。如果水位传感器330感测到最小水位，则第二加热器320的操作停止。蒸汽发生器300中的水位达到最小水位时第二加热器320停止操作的原因在于，防止由于第二加热器320过热而引起的任何安全危险。如果需要，经由第二供水导管260此外将水供应到蒸汽发生器300，并且以该方式重复过程，直到完成了蒸汽操作。

在此特别重要的事实是，在供应到蒸汽发生器300的水中通常存在杂质。例如，碳酸氢钙(Ca(HCO₃)₂)可以以溶解的形式存在于供应到蒸汽发生器300的水中。通常，当水被加热时，其会以碳酸钙(CaCO₃)也公知石灰的形式而沉淀出来。因此，当每次使用蒸汽发生器300时，将会有越来越多的碳酸钙沉淀出来，并且持续地在蒸汽发生器300中堆积。该问题在欧洲和美国特别地严重，因为欧洲和美国的水相对更硬(即包含高浓度的杂质)。

如上所述，在蒸汽洗涤周期之前或之后如所述那样通常包含杂质的在蒸汽发生器300中剩余的水在此被称为残留水。在最低水位之下的水中的杂质的浓度甚至会更大。其原因在于，随着杂质被沉淀出来，杂质将朝着蒸汽发生器300的底部下沉到水中。不断增大的杂质浓度将会损坏第二加热器320，并且最终导致故障。这是因为作为石灰的杂质能够腐蚀第二加热器320。

图2是说明蒸汽洗涤周期的数量与残留水中可能存在的杂质量之间关系的曲线图。在曲线图中，X轴表示在蒸汽发生器300中的蒸汽洗涤周期的数量，并且Y轴表示蒸汽发生器300中的诸如石灰的杂质量。此外，图示“A”表示不从蒸汽发生器300中排放(例如冲洗)残留水的情况，并且图示“B”表示从蒸汽发生器300中排放残留水的情况。从图示“A”和图示“B”的比较中可知，显然将蒸汽发生器300中的残留水排放是必须的，因为图示“B”反应了比“A”更小的杂质浓度。因此，在此特别重要的是描述了一种包括蒸汽发生器的餐具清洗机和通过排放蒸汽发生器300中的残留水来将杂质，诸如钙、镁和其他杂质去除的方法。

图3是根据本发明的示例性实施例的蒸汽发生器300的更详细的视图。如图所示，蒸汽发生器300包括残留水出口340，通过该残留水出口340排放残留水。优选地，如所示那样，残留水出口340可以处于在外壳310的底部上方高度“h”的位置处。可选地，残留水出口340可以处于外壳310的底部。在后一种情况下，可以完全将残留水从外壳310中排出，并且因此，进一步减小了杂质量。然而，如果残留水出口340位于外壳310的底部，则会增加损坏泵351的可能性，如图4所示，这将在下面更详细地讨论。更具体地，与较小的杂质颗粒相比，较大的杂质颗粒倾向于积累在外壳310的底部。如果残留水出口340处于外壳310的底部，则较大的颗粒更容易通过例如泵351排放。将泵351相对于这些颗粒暴露增加了损坏泵的可能性。

如上所述，当残留水出口340处于某一高度、例如高度“h”时，能够最小化损坏泵351的风险，而同时减少了杂质量、特别减少了外壳310内的水中的较小颗粒的量。

除了优选将残留水排放出口340定位在蒸汽发生器外壳310的底部上方的高度“h”处之外，残留水出口340可进一步定位在第二加热器320下方。由于因外壳310中的残留水的水位在第二加热器320的位置下方，由此使第二加热器320与杂质隔离，从而降低了第二加热器320相对于杂质的暴露，所以由此，使损坏第二加热器320的风险最小化。

图4示出了本发明的示例性实施例，其中，上述泵351被包括在残留水排放单元350中。如所示那样，例如设置有泵351。残留水排放单元350的该实施例还包括第一连接导管352，该第一连接导管352将泵351连接到残留水出口340。残留水排放单元350进一步包括连接到泵351的第二连接导管353，并且在第二连接导管353的另一端通入桶110中。

根据图4中所示的示例性实施例，通过使用泵351，使得外壳310中的残留水排放到桶110的内部、即排放到洗涤室150，并且最后，水经由排水导管270从餐具清洗机中排出。

图5示出了本发明的另一示例性实施例，其中，如所示那样，残留水排放单元360包括泵351和第二连接导管363。特别地，导管363在其一端连接到泵351，并且在其另一端连接到排水导管270。

根据该示例性实施例，残留水排放单元360将外壳310中的残留水排放到排水导管270，排水导管270进一步将残留水从餐具清洗机中排出。

图6示出了本发明的又一示例性实施例，其中，残留水排放单元370包括泵351和第二连接导管373。第二连接导管373在其一端连接到泵351。第二连接导管373构造为将残留水直接排放到餐具清洗机外部。

我们现在将注意力转到根据本发明的示例性实施例的排放残留水的方法上。应该注意到，因为外壳310中的残留水是热的，并且因为泵351和导管通常都由至少部分使用暴露在高温的残留水中会变形的诸如橡胶的材料制成，所以当产生蒸汽之后立即排放蒸汽发生器300中的残留水时，可能损坏残留水排放泵351。

当然，排水泵351和相应的导管可以由暴露在高温时不会变形的材料制成。然而，由于这会增加制造成本，所以这不是所期望的。因此，需要根据本发明的示例性实施例的方法从蒸汽发生器300排放残留水，并且同时防止损坏残留水排放泵351和/或相应的导管。

图7是示出用于控制根据本发明示例性实施例的上述餐具清洗机的方法的流程图。如所示那样，该控制方法可以包括用于从蒸汽发生器300排放水的残留水排放程序S100。根据本发明的一个示例性实施例，在洗涤程序内产生蒸汽之前执行残留水排放程序S100。此时，在产生蒸汽之前，容纳在蒸汽发生器300中的残留水具有相对低的温度。由于因蒸汽发生器中的残留水的温度不存在损坏排放泵和可能损坏相应导管的风险，所以在此时排放残留水是有利的。

当然，图7所示的方法包括洗涤程序S110，该洗涤程序S110可能包括两个子程序：在无蒸汽的情况下使用洗涤水的预洗涤程序S120和使用洗涤水和蒸汽的主洗涤程序S130。在预洗涤程序S120期间，在使用清洁剂或者不使用清洁剂的情况下，使用洗涤水来对餐具进行洗涤。预洗涤程序S120的主要目的在于漂洗餐具，以松动或去除尽可能多的附着在餐具上的外来物质。

如所述那样，主洗涤程序S130是不仅采用洗涤水而且还采用蒸汽的程序。在主洗涤过程S130期间，洗涤水和蒸汽可以同时喷射。可替代地，主洗涤程序S130可以包括用于将蒸汽喷射到餐具上的程序，并且包括分单独的、用于将洗涤水喷射到餐具上的独立子程序。主洗涤程序S130可以进一步包括重复上述水和/或蒸汽程序。

根据本发明的另一示例性实施例，其中，洗涤程序S110包括预洗涤程序S120和主洗涤程序S130，能够在预洗涤程序S120之后或者期间执行残留水排放程序S121，如图7所示。在后一种情况中，因为没有用于执行残留水排放程序S121所需的单独的、专用的时间，所以能够将总洗涤时间最小化。此外，因为预洗涤程序S120不包括蒸汽，所以如果在此时，蒸汽发生器300中的残留水的温度相对较低，则不存在损坏残留水排放泵351的风险。

此外参考图7，根据本发明又一示例性实施例的控制方法可包括残留水排放程序S140，用于在执行洗涤程序S110之后从蒸汽发生器300中排放水。根据该示例性实施例，在排放之前，冷水或凉水可与已容纳在蒸汽发生器300中的水相混合。这将降低容纳在蒸汽发生器300中的残留水的温度，由此降低损坏残留水排放泵351的可能性。

可替代地，或者除了将冷水或凉水与蒸汽发生器300中的水混合之外，可以在随洗涤程序S110完成过后给定时间段之后执行残留水排放程序S140。该时间段可以允许蒸汽发生器300中水的温度降低到相对低的温度，由此将损坏残留水排放泵351的可能性最小化。

如果残留水排放程序S140包括将冷水或凉水与蒸汽发生器300中的水混合，或者等待给定时间段以允许残留水变凉，则可期望地包括蒸汽发生器300中的温度传感器(未示出)。如果这样，则可以响应表示蒸汽发生器中的水充分冷却(即残留水的温度小于或等于不会对泵351和/或相应的导管造成损坏的预定温度)的温度传感器来执行残留水排放程序S140。

如图7中所示，根据又一示例性实施例的控制方法可包括干燥程序S150。在干燥程序S150中，将冷空气或热空气引入洗涤室150中，以干燥餐具。如果该方法采用干燥程序S150，如所示那样，则可以在干燥程序S150之后或期间执行残留水排放程序S160。如在之前的实施例中那样，可期望地允许通过等待给定的时间段或通过将冷水或凉水与容纳在蒸汽发生器300中的水混合来使得蒸汽发生器中的水充分冷却。此外，通过提供蒸汽发生器300中的水何时已充分冷却的指示，使得采用温度传感器可有利于该过程。

根据本发明的另一示例性实施例，洗涤程序S110可以包括漂洗程序S170。漂洗程序S170包括将干净的洗涤水、即不含清洁剂的水喷射到餐具上。可在主洗涤程序S130之后执行漂洗程序S170。在该实施例中，可在漂洗程序S170之后或期间执行残留水排放程序S171，如图7中所示。此外，在执行残留水排放程序S171之前，有利的是将凉水或冷水与蒸汽发生器300中的水混合或者等待给定时间段，其原因如上所述。此外，可采用温度传感器，其原因又如上所述。

应注意到，残留水排放程序S100、S121、S140、S160以及S171中每一个在图7中以“虚”线来表示。这是为了说明虽然在单次餐具清洗操作的过程中仅执行一次残留水排放程序是大多数情况，但是根据上述示例性实施例的任一个或多个，在餐具清洗操作期间执行一次以上的残留水排放程序也在本发明的范围内。

对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和/或范围的情况下，能够实现本发明的修改和变型。因此，只要这些修改和变型在所附权利要求和其等价物的范围内，本发明意图覆盖这些修改和变型。

Claims

1.一种用于控制餐具清洗机的方法，所述餐具清洗机包括蒸汽发生器，所述方法包括：

洗涤程序，所述洗涤程序包括产生蒸汽，以有助于洗涤所述餐具清洗机中的物品；以及

水排放程序，所述水排放程序用于排放所述蒸汽发生器中的水。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗涤程序包括：

预洗涤程序；以及

主洗涤程序，其中，所述主洗涤程序包括产生蒸汽，以有助于洗涤所述餐具清洗机中的所述物品，并且其中，在所述主洗涤程序之前执行所述水排放程序。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述预洗涤程序期间执行所述水排放程序。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗涤程序包括：

预洗涤程序；和

主洗涤程序，其中，所述主洗涤程序包括产生蒸汽，以有助于洗涤所述餐具清洗机中的所述物品；以及

漂洗程序，其中，在所述漂洗程序期间执行所述水排放程序。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述洗涤程序包括残留水冷却程序，并且其中，在所述残留水冷却程序之后执行所述水排放程序。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗涤程序包括：

预洗涤程序；和

漂洗程序，其中，在所述漂洗程序之后执行所述水排放程序。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述洗涤程序包括残留水冷却程序，并且其中，在所述残留水冷却程序之后执行所述水排放程序。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述洗涤程序之后执行所述水排放程序。

9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括：

残留水冷却程序，其中，在所述残留水冷却程序之后执行所述水排放程序。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述残留水冷却程序包括：

将具有相对低温的水与所述蒸汽发生器中具有相对高温的残留水混合。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述残留水冷却程序包括：

残留水冷却时间段，允许在所述残留水冷却时间段内冷却所述蒸汽发生器中的残留水。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述蒸汽发生器包括用于感测所述残留水的温度的温度传感器，并且其中，响应于表示所述残留水已冷却到预定温度的所述温度传感器来执行所述水排放程序。

13.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

干燥程序，所述干燥程序跟随所述洗涤程序，其中，在所述干燥程序之后执行所述水排放程序。

14.一种餐具清洗机，包括：

桶，所述桶限定了洗涤物品的餐具清洗空间；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器将蒸汽供应到所述餐具清洗空间，以有助于洗涤所述物品，所述蒸汽发生器包括：

残留水出口，通过所述残留水出口排放所述蒸汽生成器中的残留水。

15.根据权利要求14所述的餐具清洗机，其中，所述残留水出口在所述蒸汽发生器的底部上方预定的高度处定位在所述蒸汽发生器上。

16.根据权利要求15所述的餐具清洗机，其中，所述蒸汽发生器进一步包括加热器，并且其中，所述残留水出口在所述加热器下方定位在所述蒸汽发生器上。

17.根据权利要求14所述的餐具清洗机，进一步包括：

残留水排放单元，所述残留水排放单元连接到所述残留水出口，通过所述残留水排放单元排放所述蒸汽发生器中的所述残留水。

18.根据权利要求17所述的餐具清洗机，其中，所述残留水排放单元包括泵。

19.根据权利要求18所述的餐具清洗机，其中，所述残留水排放单元进一步包括连接到所述泵的第一导管。

20.根据权利要求19所述的餐具清洗机，其中，所述第一导管连接到所述桶，由此，将所述蒸汽发生器中的所述残留水排放到所述餐具清洗空间中。

21.根据权利要求19所述的餐具清洗机，其中，所述第一导管连接到排水导管，由此，将所述残留水排放到所述餐具清洗机外部。

22.根据权利要求19所述的餐具清洗机，其中，所述第一导管将所述残留水直接排放到所述餐具清洗机外部。