CN101676340B - 装饰纸专用水性油墨及其制造工艺 - Google Patents
装饰纸专用水性油墨及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101676340B CN101676340B CN2008101209663A CN200810120966A CN101676340B CN 101676340 B CN101676340 B CN 101676340B CN 2008101209663 A CN2008101209663 A CN 2008101209663A CN 200810120966 A CN200810120966 A CN 200810120966A CN 101676340 B CN101676340 B CN 101676340B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- ink
- decorative paper
- low
- gram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
一种装饰纸专用水性油墨及其制造工艺，制备方法为将明胶去离子水中，加NaHCO3或Na2CO3，充分搅拌升温至60℃以上。取甲基丙烯酸甲酯、己内酰胺或其混合乳化，乳化后溶液和(NH4)2S2O8或K2S2O8同时缓慢滴加明胶溶液中反应冷却过滤出料，添加适量的增稠剂、流平剂、消泡剂、醇类溶剂形成水性油墨即得连结料；由此连结料与色浆混均匀形成本发明水性装饰纸用油墨，所得油墨粘接强度高，符合装饰纸印刷及后续强化地板的板式家具加工工艺的要求，而且展色性能极佳。
Description
技术领域
本发明属于涉及一种以化学接枝改性明胶为连结料的水性装饰纸油墨及其制造工艺。
背景技术
水性装饰纸油墨的发展经历过几个阶段。最早是用溶剂型油墨印刷薄纸制成油漆纸或宝丽纸，用于家具的装饰，虽然装饰效果好，但对环境和人体的危害很大。随着国家环保政策日趋严厉，上述装饰纸逐渐趋于淘汰。
近几年，随着强化地板和板式家具的出现和普及，水性装饰纸油墨的开发更加迫切。由于强化地板的装饰纸上覆盖一层氧化铝耐磨纸，通过三聚氰胺胶水的粘接，高温高压，进而需切割开槽形成锁扣。而国内最早尝试用水性丙烯酸油墨或水性聚胺脂油墨进行印刷生产装饰纸，但由于丙烯酸或聚胺脂树脂成膜后形成致密的薄膜，不能令三聚氰胺胶水完全渗透浸润，且和三聚氰胺不能产生交联反应，层压后粘接强度不够，造成开槽形成锁扣时，出现耐磨纸和装饰纸剥离，地板报废。基于上述情况，国内科研院校如国内发明申请CN1827713中提出用聚胺脂改性酪素为连接料的方法生产水性装饰纸油墨，油墨质量基本符合装饰纸的印刷要求。
发明内容
本发明的目的在于寻找一种进一步提度粘接强度的连结料用于水性装饰纸油墨的制备。
为实现本发明目的采用如下技术方案：
一种装饰纸专用水性油墨，采用如下步骤制备：
(1)每制取100重量份的水性油墨，先取10重量份明胶溶于100重量份的去离子水中，加入0.5～5重量份NaHCO3或Na2CO3，在充分搅拌下升温至60℃以上；
(2)取甲基丙烯酸甲酯、己内酰胺或其混合的1～5重量份，用常规量乳化剂进行乳化；
(3)步骤(2)所得溶液和0.5～1重量份的(NH4)2S2O8或K2S2O8同时缓慢滴加于步骤1的溶液中，经2小时以上后滴加完毕，升温至80℃以上保温2小时后，冷却至30℃以下过滤出料；
(4)添加适用量的增稠剂、流平剂、消泡剂、醇类溶剂形成水性油墨用连结料；
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂和少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆；
(6)连结料50～80重量份和步骤(5)所得色浆20～50重量份混合均匀，研磨细度达到2～5μm出料成水性装饰纸用油墨。
进一步，所述步骤(3)中还可以再添加0.3～1重量份的叔丁基过氧化氢。
本发明采用乙烯基类单体、己内酰胺单体或者它们的混合物通过化学接枝聚合的方法改性明胶，作为水性装饰纸油墨的连结料，再配以色浆的制备，连结料与色浆的混合研磨，加入杀菌剂、消泡剂等添加剂，制备水性装饰纸油墨，经实际应用试验，符合装饰纸印刷及后续强化地板的板式家具加工工艺的要求。
明胶是天然蛋白质类高分子，具有一系列优异物性，如成膜性，表面活性，侧基的高化学反应活性等。适用于乙烯基类单体，己内酰胺等对它的化学接枝改性，增加它的印刷性能，且明胶具有良好的吸胶性能，符合装饰纸浸渍胶水工艺的要求。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详细的阐述。
实施例1
(1)10克明胶溶于100克去离子水中，加入2克NaHCO3或Na2CO3，在充分搅拌下升温至60℃以上。
(2)取甲基丙烯酸甲酯2.5克，用少量乳化剂进行乳化。
(3)乳化后的甲基丙烯酸甲酯和1克(NH4)2S2O8同时缓慢滴加，经2小时以上后滴加完毕，升温至80℃以上保温2小时后，冷却至30℃以下过滤出料。
(4)添加少量增稠剂、流平剂、消泡剂，醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量连结料通过研磨制备色浆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)80克连结料，20克色浆混合均匀，研磨细度达到2～5μm出料即得到100克水性装饰纸用油墨。
实施例2
(1)10克明胶溶于100克去离子水中，加入5克NaHCO3，在充分搅拌下升温至70℃以上。
(2)取己内酰胺2克，用10克去离子水溶解。
(3)溶解好的己内酰胺溶液和1克K2S2O8同时缓慢滴加于步骤(1)的溶液中，经2小时滴加完毕，并在80℃以上保温2小时后冷却出料。
(4)添加少量增稠剂、流平剂、消泡剂、醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)50克步骤(4)所得连结料，50克步骤(5)色浆混合均匀，研磨细度达到2～5μm出料成水性装饰纸用油墨。
实施例3
(1)10克明胶溶于100克去离子水中，加入0.5克Na2CO3，在充分搅拌下升温至60℃以上。
(2)苯乙烯3克，己内酰胺胺1.5份，均匀混合，用少量乳化剂进行乳化。
(3)上述步骤(2)所得乳化液和1克的K2S2O8同时缓慢滴加，经2小时以上滴加完毕，再添加1克叔丁基过氧化氢，升温至80℃以上保温2小时后，冷却至40℃以下过滤出料。
(4)添加少量增稠剂、流平剂、消泡剂、醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)60克步骤(4)所得连结料和40克步骤(5)所得色浆混合均匀，研磨细度达到2～5μm出料即得100克水性装饰纸用油墨。
实施例4
(1)10克明胶溶于100克去离子水中，加入5克NaHCO3，在充分搅拌下升温至70℃以上。
(2)己内酰胺1克，用5克去离子水溶解。
(3)溶解好的己内酰胺溶液和0.6克K2S2O8同时缓慢滴加步骤(1)的溶液中，经2小时滴加完毕，并在80℃以上保温2小时后冷却出料。
(4)添加少量增稠剂、流平剂、消泡剂、醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)70克步骤(4)所得连结料，30克步骤(5)所得色浆混合均匀，研磨细度达到2～5μm出料成水性装饰纸用油墨。
实施例5
(1)10克明胶溶于100克去离子水中，加入0.5克NaHCO3在充分搅拌下升温至60℃以上。
(2)甲基丙烯酸甲酯5克，用少量乳化剂进行乳化。
(3)取步骤(2)乳化后的甲基丙烯酸甲酯和1克(NH4)2S2O8同时缓慢滴加，经2小时以上后滴加完毕，升温至80℃以上保温2小时后，冷却至30℃以下过滤出料。
(4)添加少量增稠剂、流平剂、消泡剂、醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)60克步骤(4)所得连结料和40克步骤(5)所得色浆混合均匀，研磨细度达到2～5μm出料成水性装饰纸用油墨。
试验例：
取65克，固含量为12～15的实施例步骤(4)所得连结料，和CN1827713实施例同样固含量的连结料，与12克PY83(颜料黄)以及少量分散剂、醇和水混合后，通过柱磨机研磨1小时，试验印刷机印刷于钛白纸，通过比色法测定颜色强度，本发明制备方法所得的水性油墨颜色强度明显高于发明专利CN1827713，证明本发明水性油墨的展色性能极佳。
Claims (3)
1.一种装饰纸专用水性油墨的制造工艺，其特征在于采用如下步骤制备：
(1)每制取100重量份的水性油墨，先取10重量份明胶溶于100重量份的去离子水中，加入0.5～5重量份NaHCO3或Na2CO3，在充分搅拌下升温至60℃以上；
(2)取甲基丙烯酸甲酯、己内酰胺或其混合的1～5重量份，用常规量乳化剂进行乳化；
(3)步骤(2)所得溶液和0.5～1重量份的(NH4)2S2O8或K2S2O8同时缓慢滴加于步骤(1)的反应器中，经2小时以上后滴加完毕，升温至80℃以上保温2小时后，冷却至30℃以下过滤出料；
(4)添加适用量的增稠剂、流平剂、消泡剂、醇类溶剂形成水性油墨用连结料；
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂和少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆；
(6)连结料50～80重量份和步骤(5)所得色浆20～50重量份混合均匀，研磨细度达到2～5μm出料成水性装饰纸用油墨。
2.如权利要求1所述的装饰纸专用水性油墨的制造工艺，其特征在于步骤(3)中还可以再添加0.3～1重量份的叔丁基过氧化氢。
3.一种装饰纸专用水性油墨，其特征在于采用权利要求1或2制备而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101209663A CN101676340B (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 装饰纸专用水性油墨及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101209663A CN101676340B (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 装饰纸专用水性油墨及其制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101676340A CN101676340A (zh) | 2010-03-24 |
| CN101676340B true CN101676340B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=42029060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101209663A Active CN101676340B (zh) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 装饰纸专用水性油墨及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101676340B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108060608B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-01-24 | 天津华彩顺成装饰材料有限公司 | 一种装饰纸及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1265117A (zh) * | 1997-05-21 | 2000-08-30 | 伊斯曼化学公司 | 一种直至成膜一直保持化学及物理稳定的活性胶乳共混物的制备方法 |
| EP1201720A1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Hewlett-Packard Company | Printing fluid additives promoting overcoat adhesion |
| CN1827713A (zh) * | 2006-03-31 | 2006-09-06 | 中山大学 | 干酪素型水性油墨及其制备方法 |
-
2008
- 2008-09-18 CN CN2008101209663A patent/CN101676340B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1265117A (zh) * | 1997-05-21 | 2000-08-30 | 伊斯曼化学公司 | 一种直至成膜一直保持化学及物理稳定的活性胶乳共混物的制备方法 |
| EP1201720A1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Hewlett-Packard Company | Printing fluid additives promoting overcoat adhesion |
| CN1827713A (zh) * | 2006-03-31 | 2006-09-06 | 中山大学 | 干酪素型水性油墨及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101676340A (zh) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649153B (zh) | 有机硅改性丙烯酸酯水性木器漆乳液及其合成方法 | |
| CN102382516B (zh) | 水性塑料印刷油墨及其制备方法 | |
| TWI300434B (en) | Rhus lacquer comprising colloidal metal particles and lacquerware using same | |
| CN103709885A (zh) | 一种水性环境友好型改性醇酸木器漆 | |
| CN103756410B (zh) | 一种pe塑料薄膜凹印用水性油墨及其制备方法 | |
| CN101665638B (zh) | 一种水性光学变色油墨及制作方法 | |
| CN102134434A (zh) | 高性能水性白色封闭底漆 | |
| CN105239130A (zh) | 一种高防腐铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法 | |
| CN101676340B (zh) | 装饰纸专用水性油墨及其制造工艺 | |
| EP1384758A4 (en) | AQUEOUS COATING COMPOSITION AND METHOD FOR FORMING A LAYERED COATING FILM | |
| CN102702853B (zh) | 一种水性荧光增强防伪油墨的制备方法 | |
| CN113234347B (zh) | 一种水性耐磨油墨及其制备方法 | |
| CN104292975A (zh) | 一种具有抗菌防霉功效的印刷油墨及其制作方法 | |
| CN105385234B (zh) | 一种可用于光盘打印的墨水及其制备方法 | |
| CN104211852A (zh) | 一种水性油墨用丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN104099041A (zh) | 一种水性二合一彩色覆膜胶及其制作方法 | |
| CN110218482A (zh) | 一种塑料凹版印刷用油墨 | |
| CN102732142A (zh) | 数码印刷用水性珠光涂液及其制备方法 | |
| CN106459628A (zh) | 塑料水性凹印油墨及其制备方法 | |
| CN105200486A (zh) | 一种铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法 | |
| CN104277578A (zh) | 一种固色好无渗透的印刷油墨及其制作方法 | |
| CN109575663A (zh) | 一种自交联天然乳胶漆及其制备方法 | |
| CN101747687A (zh) | 亲水涂料用亚纳米级金黄水性色浆及其制备方法 | |
| CN103725086A (zh) | 一种高性能凹版印刷水性金色油墨及其制备方法 | |
| CN111117445A (zh) | 易涂装高亮水性色漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Ring road Hangzhou city Zhejiang province 311300 Ling'an Linglong Street Linglong Industrial Zone No. 1958 Patentee after: Zhejiang dilon cultural development Limited by Share Ltd Address before: 311300 Zhejiang city of Ling'an Province Jincheng Ma Road No. 369 Patentee before: Zhejiang Dilong New Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170209 Address after: Ring road Hangzhou city Zhejiang province 311300 Ling'an Linglong Street Linglong Industrial Zone No. 1958 Patentee after: Zhejiang Dilong New Material Co. Ltd. Address before: Ring road Hangzhou city Zhejiang province 311300 Ling'an Linglong Street Linglong Industrial Zone No. 1958 Patentee before: Zhejiang dilon cultural development Limited by Share Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right |