发明内容
本发明的目的在于寻找一种进一步提度粘接强度的连结料用于水性装饰纸油墨的制备。
为实现本发明目的采用如下技术方案:
一种环保新型装饰纸专用水性油墨,采用如下步骤制备:
(1)每制取100份的水性油墨,先取10重量份明胶溶于100重量份的去离子水中,加入0.5~5重量份NaHCo3或Na2Co3,在充分搅拌下升温至60℃以上。
(2)取甲基丙烯酸甲脂、己丙酰胺或其混合的1~5重量份,用常规量乳化剂进行乳化;
(3)步骤(2)所得溶液和0.5~1重量份的(NH4)2S2O8或K2S2O8同时缓慢滴加于步骤1的溶液中,经2小时以上后滴加完毕,升温至80℃以上保温2小时后,冷却至30℃以下过滤出料;
(4)添加适用量的增稠剂,流平剂,消泡剂,醇类溶剂形成水性油墨用连结料;
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂和少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆;
(6)连结料50~80重量份和步骤(5)所得色浆20~50重量份混合均匀,研磨细度达到2~5μm出料成水性装饰纸用油墨。
进一步,所述步骤(3)中还可以再添加0.3~1重量份的叔丁基过氧化氢。
本发明采用乙烯基类单体、己内酰胺单体或者它们的混合物通过化学接枝聚合的方法改性明胶,作为水性装饰纸油墨的连结料,再配以色浆的制备,连结料与色浆的混合研磨,加入杀菌剂、消泡剂等添加剂,制备水性装饰纸油墨,经实际应用试验,符合装饰纸印刷及后续强化地板的板式家具加工工艺的要求。
明胶是天然蛋白质类高分子,具有一系列优异物性,如成膜性,表面活性,侧基的高化学反应活性等。适用于乙烯基类单体,己内酰胺等对它的化学接枝改性,增加它的印刷性能,且明胶具有良好的吸胶性能,符合装饰纸浸渍胶水工艺的要求。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详细的阐述。
实施例1
(1)10克明胶溶于100克去离子水中,加入2克NaHCo3或Na2Co3,在充分搅拌下升温至60℃以上。
(2)取甲基丙烯酸甲脂2.5克,用少量乳化剂进行乳化。
(3)乳化后的甲基丙烯酸甲脂和1克(NH4)2S2O8同时缓慢滴加,经2小时以上后滴加完毕,升温至80℃以上保温2小时后,冷却至30℃以下过滤出料。
(4)添加少量增稠剂,流平剂,消泡剂,醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量连结料通过研磨制备色浆,颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)80克连结料,20克色浆混合均匀,研磨细度达到2~5μm出料即得到100克水性装饰纸用油墨。
实施例2
(1)10克明胶溶于100克去离子水中,加入5克NaHCo3,在充分搅拌下升温至70℃以上。
(2)取己丙酰胺2克,用10克去离子水溶解。
(3)溶解好的己内酰胺溶液和1克K2S2O8同时缓慢滴加于步骤(1)的溶液中,经2小时滴加完毕,并在80℃以上保温2小时后冷却出料。
(4)添加少量增稠剂,流平剂,消泡剂,醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆,颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)50克步骤(4)所得连结料,50克步骤(5)色浆混合均匀,研磨细度达到2~5μm出料成水性装饰纸用油墨。
实施例3
(1)10克明胶溶于100克去离子水中,加入0.5克Na2Co3,在充分搅拌下升温至60℃以上。
(2)苯乙烯3克,己丙酰胺1.5份,均匀混合,用少量乳化剂进行乳化。
(3)上述步骤(2)所得乳化液和1克的K2S2O8同时缓慢滴加,经2小时以上滴加完毕,再添加1克叔丁基过氧化氢,升温至80℃以上保温2小时后,冷却至40℃以下过滤出料。
(4)添加少量增稠剂,流平剂,消泡剂,醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆,颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)60克步骤(4)所得连结料和40克步骤(5)所得色浆混合均匀,研磨细度达到2~5μm出料即得100克水性装饰纸用油墨。
实施例4
(1)10克明胶溶于100克去离子水中,加入5克NaHCo3,在充分搅拌下升温至70℃以上。
(2)己丙酰胺1克,用5克去离子水溶解。
(3)溶解好的己内酰胺溶液和0.6克K2S2O8同时缓慢滴加步骤(1)的溶液中,经2小时滴加完毕,并在80℃以上保温2小时后冷却出料。
(4)添加少量增稠剂,流平剂,消泡剂,醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆,颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)70克步骤(4)所得连结料,30克步骤(5)所得色浆混合均匀,研磨细度达到2~5μm出料成水性装饰纸用油墨。
实施例5
(1)10克明胶溶于100克去离子水中,加入0.5克NaHCo3在充分搅拌下升温至60℃以上。
(2)甲基丙烯酸甲脂5克,用少量乳化剂进行乳化。
(3)取步骤(2)乳化后的甲基丙烯酸甲脂和1克(NH4)2S2O8同时缓慢滴加,经2小时以上后滴加完毕,升温至80℃以上保温2小时后,冷却至30℃以下过滤出料。
(4)添加少量增稠剂,流平剂,消泡剂,醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆,颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6)60克步骤(4)所得连结料和40克步骤(5)所得色浆混合均匀,研磨细度达到2~5μm出料成水性装饰纸用油墨。
试验例:
取65克,固含量为12~15的实施例步骤(4)所得连结料,和CN1827713实施例同样固含量的连结料,与12克PY83(颜料黄)以及少量分散剂、醇和水混合后,通过柱磨机研磨1小时,试验印刷机印刷于钛白纸,通过比色法测定颜色强度,本发明制备方法所得的水性油墨颜色强度明显高于发明专利CN1827713,证明本发明水性油墨的展色性能极佳。