CN101675873A - 旋风分离用双层过滤器结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风分离用双层过滤器结构，属于吸尘器的灰尘分离器。本发明包括均布滤孔的圆锥筒状平顶过滤罩及与其底口一体形成中孔的连接盘，连接盘另一侧一体形成有与电机腔结合的环状结合部；而均布滤孔的圆锥筒状过滤罩是保持一定间距的双层结构。这样设计的本发明能够改变两层之间的流场分布，并可有效的减少旋风分离空间内沿切线方向进入过滤器的含灰尘的空气流量，从而尽可能地把吸入的含灰尘等异物质的空气分配到每一个滤孔，这样灰尘就有足够的时间被分离出去，提高了滤过效率，也保持了足够的高的吸率。

Description

旋风分离用双层过滤器结构

技术领域

本发明涉及吸尘器的灰尘分离器，具体是一种旋风分离用双层过滤器结构。

背景技术

吸尘器是一种室内清洁卫生的家用电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。

按照吸尘器的外形分类，可以分为立式吸尘器、卧式(罐式)吸尘器和便携式吸尘器等。

一般来说，吸尘器主要包括设置在机体内的电机和风机所构成的负压吸力生成装置，由吸头、伸缩管、吸尘软管以及与机体进风口相通的吸入管路构成。吸尘器运转时，电机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内部的空气排出去，在吸尘器的内部形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在负压差的作用下，含有灰尘等异物质的空气通过吸头进入机体内，除尘后的空气经过滤，再从出气口排出到吸尘器外部；而被过滤下来的灰尘等异物质聚集在集尘筒内。这样就实现了清除灰尘、洁净地面的目的。吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次，适应地面、床面、地毯、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地清除各处的灰尘。

无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器或者便携式吸尘器，在吸尘器机体内部都设置有聚集灰尘和异物的集尘筒，集尘筒内部聚集的灰尘和异物需要定期清除，以保证吸尘器的正常使用。

在现有技术中，竖立状态的集尘筒形成圆顶的四方形或圆筒状筒体1，底部设有对应形状的集尘底盖2，筒体内隔板15下部为集尘空间3，积存待清理的灰尘等异物；隔板15上部形成有沿筒壁切线方向设置进风口10的旋风分离空间4，在横截面为椭圆形的旋风分离空间里同向水平卧置圆锥状、均布圆形过滤孔的过滤器5，圆锥筒状平顶过滤罩14均布滤孔6，其底口7与中孔8的连接盘9一体形成，并将连接盘9的边沿卡接安装在集尘筒筒体1侧壁上部出风口12外侧边沿弹性材料的卡子16上，防止过滤器5横向移动脱落；连接盘9另一侧一体形成有与电机腔(未图示)顶紧并密封结合的环状结合部11，防止过滤器5纵向移动。

圆锥状过滤器5在集尘筒的旋风分离结构中的应用越来越广泛，不仅使进入旋风分离空间4的含有灰尘等异物质的空气产生旋流，而且对防止较大异物缠绕有一定作用，即使发生缠绕也容易清理缠绕物。

现有技术的吸尘器负压吸力生成装置工作时，含灰尘等异物质的空气由切线方向的进风口10进入集尘筒上部的旋风分离空间4，吸入的空气沿着集尘筒旋风分离空间4圆形内壁并围绕卧式圆锥状过滤器5作水平方向旋转，并形成横向旋转气流，由于灰尘颗粒等异物质的重量比空气重，产生的离心力比较大，依靠旋转气流的离心力将灰尘等异物质与空气分离，并阻留在过滤器5外周，经隔板15后部的灰尘分离口13下落聚集到筒体1下部的集尘空间3待清理，而吸进的空气经过滤器5分离后，排出到集尘筒外侧壁的出风口12。

但是，现有技术的过滤器，其上的过滤孔过小过密导致吸率不足，而过稀过大则较大颗粒的灰尘直接随空气排出，使过滤效果降低。

发明内容

本发明就是为了解决现有技术中的过滤器，因过滤孔过小过密导致吸率不足，而过稀过大则较大颗粒的灰尘直接随空气排出，使过滤效果降低的问题，而提供一种旋风分离用双层过滤器结构。

本发明是按以下技术方案实现的。

一种旋风分离用双层过滤器结构，包括均布滤孔的圆锥筒状平顶过滤罩及与其底口一体形成中孔的连接盘，连接盘另一侧一体形成有与电机腔结合的环状结合部，均布滤孔的圆锥筒状过滤罩是保持一定间距的双层结构。而双层结构的圆锥筒状过滤罩是在过滤罩内设置有与过滤罩结合并保持一定间距的两端开放的圆锥筒状内罩。

这样设计的本发明能够改变两层之间的流场分布，并可有效的减少旋风分离空间内沿切线方向进入过滤器的含灰尘的空气流量，从而尽可能地把吸入的含灰尘等异物质的空气分配到每一个滤孔，这样灰尘就有足够的时间被分离出去，提高了滤过效率，也保持了足够的高的吸率。

附图说明

图1是现有技术集尘筒的结构示意图；

图2是现有过滤器立体结构示意图；

图3是现有技术集尘筒的纵剖结构示意图；

图4是图3中局部放大结构示意图；

图5是本发明中内罩结构示意图；

图6是本发明分解结构示意图；

图7是本发明纵剖结构示意图；

图8是安装有本发明的集尘筒立体结构示意图；

图9是安装有本发明的集尘筒纵剖结构示意图。

图中：1.筒体        2.底盖

      3.集尘空间    4.旋风分离空间

5.5a.过滤器    6.滤孔

7.7a.底口      8.中孔

9.9a.连接盘    10.进风口

11.结合部      12.出风口

13.灰尘分离口  14.14a.过滤罩

15.隔板        16.卡子

17.内罩        18.内罩壁

19.内罩底口    20.内罩顶口

21.支撑环口    22.栅条

23.条状孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对发明进行详细的说明。

本发明的旋风分离用双层过滤器结构，包括竖立状态的集尘筒形成圆顶的四方形筒体1，底部设有对应形状的集尘底盖2，筒体内隔板15下部为集尘空间3，积存待清理的灰尘等异物；隔板15上部形成有沿筒壁切线方向设置进风口10的旋风分离空间4，在横截面为椭圆形的旋风分离空间4里同向水平卧置圆锥状、均布圆形过滤孔的过滤器5，圆锥筒状平顶过滤罩14均布滤孔6，其底口7与中孔8的连接盘9a一体形成，并将连接盘9a的边沿卡接安装在集尘筒筒体1侧壁上部出风口12外侧边沿弹性材料的卡子16上，防止过滤器5a横向移动脱落；连接盘9a另一侧一体形成有与电机腔(未图示)顶紧并密封结合的环状结合部11a，防止过滤器5a纵向移动。

上述均布滤孔6的圆锥筒状过滤罩14a是保持一定间距的双层结构。

所述双层结构是在均布滤孔6的圆锥筒状过滤罩14a内设置有与过滤罩结合并保持一定间距的两端开放的圆锥筒状内罩17。

所述的旋风分离用双层过滤器结构，其圆锥筒状内罩17包括栅条状内罩壁18及其两端开放的内罩底口19和由内罩顶口20外翻的支撑环口21。栅条状内罩壁18由依次排列成锥筒的栅条22及其间的条状孔23构成。

所述的旋风分离用双层过滤器结构，其内罩17中心线长度是过滤罩14a中心线长度的2/3，内罩17底口直径小于过滤罩14a底口直径。

所述的旋风分离用双层过滤器结构，其圆锥筒状内罩17的支撑环口21外周与过滤罩14a内壁形成一体；内罩底口19及过滤罩14a底口分别与中孔的连接盘9a形成一体。

所述的旋风分离用双层过滤器结构，其内罩17中心线长度小于过滤罩14a中心线长度，过滤罩14a与内罩17为同一中心线。

本发明制作时，可先采用塑料注塑成型过滤罩14a和内罩17，然后二次注塑结合连接盘9a形成过滤器5a整体。

本发明吸尘器负压吸力生成装置工作时，含灰尘等异物质的空气由切线方向的进风口10进入集尘筒上部的旋风分离空间4，由于双层结构的过滤器5a能够改变两层之间的流场分布，并可有效的减少旋风分离空间4内沿切线方向进入过滤器5a含灰尘的空气流量，从而尽可能地把吸入的含灰尘等异物质的空气分配到每一个滤孔6，这样灰尘就有足够的时间被分离出去，提高了滤过效率，也保持了足够的高的吸率。

吸入的空气沿着集尘筒旋风分离空间4圆形内壁并围绕卧式圆锥状过滤器5a作水平方向旋转，并形成横向旋转气流，由于灰尘颗粒等异物质的重量比空气重，产生的离心力比较大，依靠旋转气流的离心力将灰尘等异物质与空气分离，并阻留在过滤器5a的外周，经隔板15后部的灰尘分离口13下落聚集到筒体1下部的集尘空间3待清理，而吸进的空气经过滤器5a分离后，经集尘筒外侧壁的出风口10，即出风口10内过滤器5a的中孔8排出。

Claims (6)

1.一种旋风分离用双层过滤器结构，包括均布滤孔的圆锥筒状平顶过滤罩及与其底口一体形成中孔的连接盘，连接盘另一侧一体形成有与电机腔结合的环状结合部，其特征在于均布滤孔的圆锥筒状过滤罩是保持一定间距的双层结构。

2.根据权利要求1所述的旋风分离用双层过滤器结构，其特征在于双层结构的圆锥筒状过滤罩是在过滤罩内设置有与过滤罩结合并保持一定间距的两端开放的圆锥筒状内罩。

3.根据权利要求2所述的旋风分离用双层过滤器结构，其特征在于圆锥筒状内罩包括栅条状内罩壁及其两端开放的内罩底口和由内罩顶口外翻的支撑环口。

4.根据权利要求2所述的旋风分离用双层过滤器结构，其特征在于内罩中心线长度是过滤罩中心线长度的2/3，内罩底口直径小于过滤罩底口直径。

5.根据权利要求1或2所述的旋风分用双层过滤器结构，其特征在于圆锥筒状内罩的支撑环口外周与过滤罩内壁形成一体；内罩底口及过滤器底口分别与中孔的连接盘形成一体。

6.根据权利要求1所述的旋风分离用双层过滤器结构，其特征在于过滤罩与内罩为同一中心线。

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