CN101671866A - 一种皮芯麻纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种环保并且触感好的皮芯麻纤维及其生产方法。该皮芯麻纤维包括作为芯层的麻纤维，关键在于所述麻纤维经过偶联剂处理，麻纤维的外面包裹有一层聚乳酸。其生产方法如下：A：将聚乳酸切片进行干燥处理；将麻纤维利用偶联剂进行浸泡处理，然后进行干燥；B：将A步骤中的聚乳酸切片和干燥过的麻纤维利用复合纺丝机进行复合纺丝，制成皮芯复合纺丝组件；C：将皮芯复合纺丝组件依次进行卷曲、拉伸、定型制成皮芯麻纤维；D：将皮芯麻纤维依次进行卷绕、分级包装。本发明的皮芯麻纤维触感好、环保，符合现代人对纤维的要求，其生产方法简单、实用、高效。
Description
技术领域
本发明属于化学纤维制造技术领域，特别涉及到一种麻纤维及其生产方法。
背景技术
麻纤维是指从麻类植物的茎、叶片、叶鞘中获得可供纺织用的纤维，具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉，但由于其弹性差，抗皱性及耐磨性差，有刺痒感等，使麻类纤维的品种开发一直受到局限。目前都是将麻纤维和不环保的化学纤维混纺制成产品，生产出来的麻纤维比较粗糙，公支数比较低，在使用时还要进行表面毛刺处理，增加了工艺复杂程度。
发明内容
本发明的第一个目的是提出一种环保并且触感好的皮芯麻纤维。
本发明的皮芯麻纤维包括作为芯层的麻纤维，关键在于所述麻纤维经过偶联剂处理，麻纤维的外面包裹有一层聚乳酸。
麻纤维素是一种强极性的亲水性天然高分子化合物，与憎水性的聚合物难以相容，麻纤维经过偶联剂处理后就可以与聚乳酸相容，不会出现分层现象；聚乳酸作为一种环保包覆材料，其本身具有抗菌、抑菌的功效，对人体无害，聚乳酸均匀包覆在麻纤维的表面，能改善麻纤维对人体的刺痒感。
具体来说，所述聚乳酸与麻纤维的重量比最好控制在3∶7～5∶5之间，聚乳酸过多会导致纤维过粗、不易编制；聚乳酸过少会影响触感。
所述偶联剂可以为硅烷偶联剂，其化学名称为乙烯基三乙氧基硅烷，化学结构式为CH2CHSi(OC2H5)3。
本发明的第二个目的是提出上述皮芯麻纤维的生产方法。
该生产方法包括如下步骤：
A：将聚乳酸切片进行干燥处理；将麻纤维利用偶联剂进行浸泡处理，然后进行干燥；
B：将干燥后的聚乳酸切片和麻纤维利用复合纺丝机进行复合纺丝，制成皮芯复合纺丝组件；
C：将皮芯复合纺丝组件依次进行卷曲、拉伸、定型制成皮芯麻纤维。
为满足不同客户要求，所述C步骤之后最好还包括步骤D：将皮芯麻纤维依次进行卷绕、分级包装。
在上述A步骤中，将聚乳酸切片干燥处理时的温度为70℃-100℃，其干燥时间4-10小时。
A步骤中所用的偶联剂为硅烷偶联剂。
上述B步骤中，复合纺丝机的设置如下：纺丝螺杆在各区的温度：冷却区：40-90℃，进料区：100-160℃，熔融区：180-200℃，计量压缩区：170-190℃，弯管法兰区：180-210℃；复合纺丝箱体温度：180-200℃，环吹风板距：10-60cm，风速：0.1-0.7m/s，风温：15-40℃，纺丝速度：200-1000m/min。
上述C步骤中的拉伸操作设置如下：一级拉伸倍率：3.0，拉伸温度：40-100℃；二级拉伸倍率：1.0倍，拉伸温度：100-170℃；定型操作设置如下：热定型温度：一区：100-150℃，二区：125-170℃，三区：140-160℃，四区：100-120℃，定型时间10-30分钟。
本发明的皮芯麻纤维触感好、环保，符合现代人对纤维的要求，其生产方法简单、实用、高效。
附图说明
图1是本发明的皮芯麻纤维的截面结构示意图；
图2是本发明的皮芯麻纤维的生产流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的皮芯麻纤维由作为芯层的黄麻纤维1和包裹黄麻纤维1的皮层聚乳酸2构成，所述黄麻纤维1经过硅烷偶联剂处理过，所述聚乳酸的分子式为：
，其均分子量为12万道尔顿，所述聚乳酸2与麻纤维1的重量比为3∶7。
上述皮芯麻纤维的生产方法包括如下步骤：
A：选择合适重量比的聚乳酸切片及麻纤维，将聚乳酸切片在100℃下保温8小时真空干燥，冷却后送入纺丝贮存桶；将黄麻纤维利用硅烷偶联剂进行浸泡处理，然后进行干燥；
B：将干燥后的聚乳酸切片和黄麻纤维利用复合纺丝机进行复合纺丝，制成皮芯复合纺丝组件，其中复合纺丝机的设置如下：纺丝螺杆在各区的温度：冷却区：80℃，进料区：120℃，熔融区：180℃，计量压缩区：190℃，弯管法兰区：200℃；复合纺丝箱体温度：200℃，环吹风板距：30cm，风速：0.4m/s，风温：30℃，纺丝速度：700m/min；
C：将皮芯复合纺丝组件依次进行卷曲、拉伸、定型制成皮芯麻纤维，其中拉伸操作设置如下：一级拉伸倍率：3.0，拉伸温度：80℃；二级拉伸倍率：1.0倍，拉伸温度：130℃；定型操作设置如下：热定型温度：一区：120℃，二区：140℃，三区：150℃，四区：110℃，定型时间20分钟；
步骤D：将皮芯麻纤维依次进行卷绕、分级包装。
实施例2：
与上述实施例不同的是，本实施例中的聚乳酸和黄麻纤维的重量比为4∶6。
实施例2：
与上述实施例不同的是，本实施例中的聚乳酸和黄麻纤维的重量比为5∶5。
Claims (9)
1、一种皮芯麻纤维，包括作为芯层的麻纤维，其特征在于所述麻纤维经过偶联剂处理，麻纤维的外面包裹有一层聚乳酸。
2、根据权利要求1所述的皮芯麻纤维，其特征在于所述聚乳酸与麻纤维的重量比在3∶7～5∶5之间。
3、根据权利要求1或2所述的皮芯麻纤维，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4、一种皮芯麻纤维的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
A：将聚乳酸切片进行干燥处理；将麻纤维利用偶联剂进行浸泡处理，然后进行干燥；
B：将干燥后的聚乳酸切片和麻纤维利用复合纺丝机进行复合纺丝，制成皮芯复合纺丝组件；
C：将皮芯复合纺丝组件依次进行卷曲、拉伸、定型制成皮芯麻纤维。
5、根据权利要求4所述的皮芯麻纤维的生产方法，其特征在于所述C步骤之后还包括步骤D：将皮芯麻纤维依次进行卷绕、分级包装。
6、根据权利要求4或5所述的皮芯麻纤维的生产方法，其特征在于所述A步骤中，将聚乳酸切片干燥处理时的温度为70℃-100℃，其干燥时间4-10小时。
7、根据权利要求4或5所述的皮芯麻纤维的生产方法，其特征在于所述A步骤中所用的偶联剂为硅烷偶联剂。
8、根据权利要求4或5所述的皮芯麻纤维的生产方法，其特征在于所述B步骤中，复合纺丝机的设置如下：纺丝螺杆在各区的温度：冷却区：40-90℃，进料区：100-160℃，熔融区：180-200℃，计量压缩区：170-190℃，弯管法兰区：180-210℃；复合纺丝箱体温度：180-200℃，环吹风板距：10-60cm，风速：0.1-0.7m/s，风温：15-40℃，纺丝速度：200-1000m/min。
9、根据权利要求4或5所述的皮芯麻纤维的生产方法，其特征在于所述C步骤中的拉伸操作设置如下：一级拉伸倍率：3.0，拉伸温度：40-100℃；二级拉伸倍率：1.0倍，拉伸温度：100-170℃；定型操作设置如下：热定型温度：一区：100-150℃，二区：125-170℃，三区：140-160℃，四区：100-120℃，定型时间10-30分钟。
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|---|---|---|---|---|
| CN104562285A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 东华大学 | 一种含麻粉的单丝制备方法 |
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