CN101670532A - 刀具磨损补偿系统及方法 - Google Patents

刀具磨损补偿系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101670532A
CN101670532A CN200810304408A CN200810304408A CN101670532A CN 101670532 A CN101670532 A CN 101670532A CN 200810304408 A CN200810304408 A CN 200810304408A CN 200810304408 A CN200810304408 A CN 200810304408A CN 101670532 A CN101670532 A CN 101670532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
parameter
tool wear
tool
numbering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810304408A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101670532B (zh
Inventor
邱志豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Foxnum Technology Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Foxnum Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Foxnum Technology Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN2008103044082A priority Critical patent/CN101670532B/zh
Priority to US12/261,025 priority patent/US7991502B2/en
Publication of CN101670532A publication Critical patent/CN101670532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101670532B publication Critical patent/CN101670532B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/404—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for compensation, e.g. for backlash, overshoot, tool offset, tool wear, temperature, machine construction errors, load, inertia
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49303—Tool identification and tool offset, compensation data together
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50015—Multi cutting, twin tools contact at same time workpiece, balance cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

一种刀具磨损补偿系统，包括一控制器及一选择单元，所述控制器包括一存储模块、一调用模块及一补偿模块，所述存储模块用于存储刀具的编号及其状态资料表，所述状态资料表内存储刀具在不同加工条件下的第一参数及第二参数的对应关系，所述选择单元用于选择加工时所使用的刀具的编号，所述调用模块用于根据所选择的刀具的编号调用所选择的刀具的第一及第二参数，所述补偿模块用于根据所述被选择的刀具的第一及第二参数调整刀具的加工参数。上述刀具磨损补偿系统不需要在每次循环完成时对刀具进行测量并通过人机界面进行调整，节省了整体加工时间。本发明还提供了一种刀具磨损补偿方法。

Description

刀具磨损补偿系统及方法
技术领域
本发明涉及一种补偿系统及方法，特别涉及一种刀具磨损补偿系统及方法。
背景技术
在数控机床中，刀具是金属切削加工中必不可少的重要构件，目前所有金属加工用的刀具均不可避免地会受到磨损。当刀具受到磨损之后，其直径将会发生变化，此时则需要修改控制器中所述刀具的加工参数，否则将会影响加工件之加工精度。
传统的刀具补偿均是在完成一次加工循环后，经过自动刀具量测系统或者人工测量方式，得到刀具的刀径磨损状况，然后通过人机界面修改控制器中刀具的加工参数。为了得到较高的加工精度，则需要在每次加工循环完成之后，即进行一次测量并修改刀具的加工参数，相当耗费时间。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种刀具磨损补偿系统及方法，以节省加工时间。
一种刀具磨损补偿系统，包括一控制器及一选择单元，所述控制器包括一存储模块、一调用模块及一补偿模块，所述存储模块用于存储刀具的编号及其状态资料表，所述状态资料表内存储刀具在不同加工条件下的第一参数及第二参数的对应关系，所述选择单元用于选择加工时所使用的刀具的编号，所述调用模块用于根据所选择的刀具的编号调用所选择的刀具的第一及第二参数，所述补偿模块用于根据所述被选择的刀具的第一及第二参数调整刀具的加工参数。
一种刀具磨损补偿系统的刀具磨损补偿方法包括以下步骤：
存储刀具的编号及其状态资料表；
选择刀具的编号；
根据所选择刀具的编号调用所选择的刀具的状态资料表中的第一及第二参数；以及
根据所述第一及第二参数对刀具的加工参数进行调整。
上述刀具磨损系统及方法通过事先所建立的刀具磨损资料表自动对所使用的刀具的加工参数进行调整，不需要在每次循环完成时对刀具进行测量并通过人机界面进行调整，节省了整体加工时间。
附图说明
图1为本发明刀具磨损补偿系统的较佳实施方式的组成示意图。
图2为本发明刀具磨损补偿方法的较佳实施方式的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参考图1，本发明刀具磨损补偿系统的较佳实施方式使用于一数控机床，其包括一控制器10。所述数控机床包括一人机界面20，所述控制器10包括一存储模块11、一调用模块12及一补偿模块13。所述存储模块11用于存储一第一刀具及一第二刀具(图未示)的编号及其对应的状态资料表，所述状态资料表内存储若干不同刀具加工条件下一第一参数及一第二参数的对应关系，比如磨损资料表(即切削长度为第一参数、刀径磨损尺寸为第二参数)；所述人机界面20作为一选择单元用于加工时选择所使用的刀具的编号；所述调用模块12用于根据所选择的刀具的编号选择对应的磨损资料表，以及根据加工时的切削长度从磨损资料表中调用对应的刀径磨损尺寸；所述补偿模块13用于根据由所述调用模块12所调用的刀径磨损尺寸对对应的刀具的加工参数进行调整。其中，上述刀具磨损系统中也可采用其他选择单元选择所使用的刀具的编号，如一电脑系统。
请参考图2，本发明刀具磨损补偿方法的较佳实施方式包括以下步骤：
步骤S1：建立所述第一及第二刀具的磨损资料表，分别记为第一磨损资料表及第二磨损资料表。采用所述第一刀具或第二刀具进行切削加工，并在每一次加工循环结束后，通过自动刀具量测系统或人工量测方式，得到所述第一及第二刀具的刀径磨损尺寸及切削长度(即所述第一及第二刀具在加工过程中所行进的距离)，其中切削长度与磨损尺寸分别为第一参数及第二参数，其之间的对应关系记录为所述第一及第二刀具的磨损资料表。
步骤S2：分别设定所述第一及第二刀具的编号为K1及K2，并将所述第一及第二刀具的磨损资料表按其编号存入到所述存储模块11中，此时，所述存储模块11内编号为K1的磨损资料表即对应所述第一磨损资料表，所述存储模块11内编号为K2的磨损资料表即对应所述第二磨损资料表。
步骤S3：开启数控机床进行切削加工，并通过所述人机界面20选择加工所使用的刀具的编号K1或K2。
步骤S4：当完成一段加工后，所述调用模块12根据目前所选择的刀具的编号调用相应的磨损资料表，并根据此时刀具所行进的距离从磨损资料表中调用对应的刀径磨损尺寸。
步骤S5：所述补偿模块13根据调用的刀径磨损尺寸对所使用的刀具的加工参数进行调整。
其中，上述刀具磨损补偿系统及方法，所述存储模块11中只存储了第一及第二刀具的磨损资料表，在其他实施方式中，所述存储模块11中可存储更多型号的刀具的磨损资料表，每一型号的刀具的磨损资料表的计算方法与上述步骤S1相同。同时，也可以通过类似步骤S1的方法得到所述第一及第二刀具的其它状态资料表，比如所述第一及第二刀具的主轴转速与偏摆值之间的关系，并将其存储于所述存储模块11内，在进行加工时，所述调用模块12即可根据所选择的刀具及此时刀具的主轴转速调用相应刀具的偏摆值，进而对刀具的加工参数进行调整，以得到更高的加工精度。
上述刀具磨损补偿系统及方法通过事先所建立的刀具磨损资料表自动对所使用的刀具的加工参数进行调整，不需要在每次加工循环完成时对刀具进行测量并通过人机界面对刀具的加工参数进行调整，节省了整体加工时间。

Claims (8)

1.一种刀具磨损补偿系统，包括一控制器及一选择单元，所述控制器包括一存储模块、一调用模块及一补偿模块，所述存储模块用于存储刀具的编号及其状态资料表，所述状态资料表内存储刀具在不同加工条件下的第一参数及第二参数的对应关系，所述选择单元用于选择加工时所使用的刀具的编号，所述调用模块用于根据所选择的刀具的编号调用所选择的刀具的第一及第二参数，所述补偿模块用于根据所述被选择的刀具的第一及第二参数调整刀具的加工参数。
2.如权利要求1所述的刀具磨损补偿系统，其特征在于：所述第一参数为刀具的刀径磨损尺寸，所述第二参数为切削加工长度。
3.如权利要求1所述的刀具磨损补偿系统，其特征在于：所述第一参数为刀具的主轴转速，所述第二参数为刀具的偏摆值。
4.如权利要求1所述的刀具磨损补偿系统，其特征在于：所述选择单元为一数控机床的人机界面。
5.一种应用权利要求1所述的刀具磨损补偿系统的刀具磨损补偿方法，包括以下步骤：
存储刀具的编号及其状态资料表；
选择刀具的编号；
根据所选择刀具的编号调用所选择的刀具的状态资料表中的第一及第二参数；以及
根据所述第一及第二参数对刀具的加工参数进行调整。
6.如权利要求5所述的刀具磨损补偿方法，其特征在于：所述第一参数及第二参数是通过自动刀具量测系统或者人工量测方式得到的。
7.如权利要求5所述的刀具磨损补偿方法，其特征在于：所述第一参数为刀具的刀径磨损尺寸，所述第二参数为切削加工长度。
8.如权利要求5所述的刀具磨损补偿方法，其特征在于：所述第一参数为刀具的主轴转速，所述第二参数为刀具的偏摆值。
CN2008103044082A 2008-09-08 2008-09-08 刀具磨损补偿系统及方法 Expired - Fee Related CN101670532B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008103044082A CN101670532B (zh) 2008-09-08 2008-09-08 刀具磨损补偿系统及方法
US12/261,025 US7991502B2 (en) 2008-09-08 2008-10-29 Tool compensation system and method for adjusting parameters of a tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008103044082A CN101670532B (zh) 2008-09-08 2008-09-08 刀具磨损补偿系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101670532A true CN101670532A (zh) 2010-03-17
CN101670532B CN101670532B (zh) 2011-06-22

Family

ID=41799923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008103044082A Expired - Fee Related CN101670532B (zh) 2008-09-08 2008-09-08 刀具磨损补偿系统及方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7991502B2 (zh)
CN (1) CN101670532B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069421A (zh) * 2010-11-30 2011-05-25 长城汽车股份有限公司 数控车床刀具补偿防错控制系统和方法
CN102862093A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 西安航空动力股份有限公司 判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法
CN103149877A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种确保加工指令信息正确的数控加工方法
CN103341787A (zh) * 2013-07-08 2013-10-09 南京航空航天大学 基于特征的数控加工刀具半径补偿方法
CN104965487A (zh) * 2015-06-30 2015-10-07 大连船用柴油机有限公司 一种自动识别数控龙门铣床附件铣头补偿方向的方法
CN107160239A (zh) * 2017-05-09 2017-09-15 西北工业大学 球头刀变刀轴方向控制刀具磨损的多轴加工方法
CN109249284A (zh) * 2018-10-15 2019-01-22 基准精密工业（惠州）有限公司 刀具加工参数补偿装置及方法
CN109623485A (zh) * 2019-01-24 2019-04-16 江门市奥斯龙机械有限公司 一种数控机床刀具长度补偿系统及方法
CN109623498A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 邱泽西 一种数控车床外置检测的智能修正补偿装置
CN109877649A (zh) * 2019-03-12 2019-06-14 苏州乐模软件科技有限公司 自动化刀具在线检测方法及检测系统
CN110877233A (zh) * 2018-09-05 2020-03-13 日本电产株式会社 磨损量估计系统及方法、校正系统、异常、寿命检测系统
CN111185803A (zh) * 2020-02-25 2020-05-22 苏州奥泰智能装备有限公司 一种用于磨损刀具在位姿态调整方法
CN114515977A (zh) * 2022-02-23 2022-05-20 河南航天精工制造有限公司 一种自动化产线自动补偿系统及方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811271A (zh) * 2009-02-19 2010-08-25 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 切削装置及其切削加工方法
CN105522484B (zh) * 2016-02-24 2017-09-15 苏州瑞格思创光电科技有限公司 一种玻璃雕铣机的控制加工方法
AT518794B1 (de) * 2016-06-28 2018-06-15 Fill Gmbh Bohrwerkzeug
CN106111792B (zh) * 2016-08-03 2018-12-11 江苏亚威机床股份有限公司 一种转塔冲床下死点自动补偿方法
CN106643513A (zh) * 2017-03-20 2017-05-10 深圳市美思美科智能科技股份有限公司 Ccd刀具检测plc控制系统及其方法
CN108572621A (zh) * 2018-05-29 2018-09-25 珠海格力智能装备有限公司 机床中刀具的处理方法和装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5453933A (en) * 1993-09-08 1995-09-26 Hurco Companies, Inc. CNC control system
US5710498A (en) * 1994-12-06 1998-01-20 Trinova Corporation Method and apparatus for friction compensation
US6317646B1 (en) * 1997-03-19 2001-11-13 Fadal Machining Centers, Inc. CNC machine having interactive control of corner tolerance that is programmed to vary with the corner angle
DE19840801B4 (de) * 1998-09-08 2005-09-15 Walter Maschinenbau Gmbh Werkzeugmaschine mit automatischer Prozesssteuerung/Überwachung und Verfahren zum Bearbeiten
JP2003326438A (ja) * 2002-02-28 2003-11-18 Fanuc Ltd 工具異常検出装置
DE10337489B4 (de) * 2003-08-14 2007-04-19 P & L Gmbh & Co. Kg Verfahren zur automatischen Werkzeugverschleißkorrektur
EP1683605B1 (en) * 2004-08-12 2009-04-08 Makino Milling Machine Co. Ltd. Method for machining work
JP2007175804A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Fanuc Ltd 工作機械の制御装置
DE102006019135B4 (de) * 2006-04-21 2014-08-28 Thielenhaus Technologies Gmbh Verfahren zur Verschleißkompensation eines Finishwerkzeuges

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069421B (zh) * 2010-11-30 2013-06-12 长城汽车股份有限公司 数控车床刀具补偿防错控制系统和方法
CN102069421A (zh) * 2010-11-30 2011-05-25 长城汽车股份有限公司 数控车床刀具补偿防错控制系统和方法
CN103149877A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种确保加工指令信息正确的数控加工方法
CN103149877B (zh) * 2011-12-07 2016-06-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种确保加工指令信息正确的数控加工方法
CN102862093A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 西安航空动力股份有限公司 判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法
CN102862093B (zh) * 2012-09-14 2014-11-12 西安航空动力股份有限公司 判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法
CN103341787A (zh) * 2013-07-08 2013-10-09 南京航空航天大学 基于特征的数控加工刀具半径补偿方法
CN104965487A (zh) * 2015-06-30 2015-10-07 大连船用柴油机有限公司 一种自动识别数控龙门铣床附件铣头补偿方向的方法
CN104965487B (zh) * 2015-06-30 2017-10-27 大连船用柴油机有限公司 一种自动识别数控龙门铣床附件铣头补偿方向的方法
CN107160239B (zh) * 2017-05-09 2019-02-01 西北工业大学 球头刀变刀轴方向控制刀具磨损的多轴加工方法
CN107160239A (zh) * 2017-05-09 2017-09-15 西北工业大学 球头刀变刀轴方向控制刀具磨损的多轴加工方法
CN110877233A (zh) * 2018-09-05 2020-03-13 日本电产株式会社 磨损量估计系统及方法、校正系统、异常、寿命检测系统
CN109249284A (zh) * 2018-10-15 2019-01-22 基准精密工业（惠州）有限公司 刀具加工参数补偿装置及方法
CN109623498A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 邱泽西 一种数控车床外置检测的智能修正补偿装置
CN109623485A (zh) * 2019-01-24 2019-04-16 江门市奥斯龙机械有限公司 一种数控机床刀具长度补偿系统及方法
CN109623485B (zh) * 2019-01-24 2021-07-20 江门市奥斯龙机械有限公司 一种数控机床刀具长度补偿系统及方法
CN109877649A (zh) * 2019-03-12 2019-06-14 苏州乐模软件科技有限公司 自动化刀具在线检测方法及检测系统
CN111185803A (zh) * 2020-02-25 2020-05-22 苏州奥泰智能装备有限公司 一种用于磨损刀具在位姿态调整方法
CN111185803B (zh) * 2020-02-25 2021-09-14 苏州奥泰智能装备有限公司 一种用于磨损刀具在位姿态调整方法
CN114515977A (zh) * 2022-02-23 2022-05-20 河南航天精工制造有限公司 一种自动化产线自动补偿系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7991502B2 (en) 2011-08-02
US20100063618A1 (en) 2010-03-11
CN101670532B (zh) 2011-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101670532B (zh) 刀具磨损补偿系统及方法
CN100474189C (zh) 加工钩型齿螺纹的车丝机循环加工方法
CN103576604A (zh) 数控机床定位误差动态实时补偿系统
CN102059635A (zh) 一种典型零件磨削工艺优化集成数控磨削系统
CN109318058A (zh) 一种基于数控机床的自适应加工方法
CN109093130A (zh) 基于分区域加工的薄壁环形零件粗加工工艺优化方法
CN101885134A (zh) 薄壁铜电极的数控加工方法
CN107065778B (zh) 一种面向机床整个使用阶段能量效率最高的机床评选方法
CN109901512A (zh) 一种基于加工参数标准化的车削工时定额方法
CN103869755A (zh) 一种调整加工代码进给速度来保证机床输出功率平滑的方法
CN108196510A (zh) 针对多刀具机床的刀具切换控制方法
CN106541300A (zh) 一种大型壁板侧铣加工变形补偿方法
CN107755765A (zh) 能够提高模具数控加工质量的工艺
CN116224902B (zh) 一种智能换刀决策控制系统
CN105159232A (zh) 一种处理工艺文件的方法及装置
CN107544435A (zh) 一种数控系统中的珩磨往复运动控制方法
CN112068484A (zh) 一种数控机床cnc系统的实时中断处理方法
CN103869754A (zh) 一种数控加工方法
CN109446721B (zh) 基于标识符软件线程执行顺序排列的机床工艺交互算法
EP0328663A4 (en) Method of replacing the tools
TW201012590A (en) Abrasion compensation system and method of cutting tool
CN100371837C (zh) 数值控制机械
CN112241149B (zh) 用于数控加工异形车花的加工控制方法
CN104439290A (zh) 一种自动车床系统
KR101663323B1 (ko) 주축 공구 종류와 공구 유무에 따른 자동공구교환장치의 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110622

Termination date: 20200908

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee