CN101670463B - 大型钢构回转孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大型钢构回转孔加工方法，包括以下步骤：组装回转机床；安装横梁；安装刀具；加工工件。本发明具有能加工直径15米以内圆、切削精度高、操作简单、节约成本的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种大型钢构回转孔加工方法。
背景技术：
如今，普通的机床只能加工直径8米以下的孔，如要加工直径大于8米的孔就不那么容易了，使用的机床需要很大的，搬运起来很不方便，操作也繁琐，大大增加了加工成本，而且如果要加工形状稍复杂一点的工件，普通的加床根本无法装夹。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能加工直径15米以内圆、切削精度高、操作简单、节约成本的大型钢构回转孔加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种大型钢构回转孔加工方法，包括以下步骤：
A、组装回转机床：将配有内齿圈的回转轴承拆下来，安装在相配的滚筒中，再配上小齿轮、减速机、变速箱和电机，回转轴承内齿为56个，相配的所述小齿轮为11齿，回转机床直径为1.85米，滚筒高为0.9米，总高为1.05米，减速机减速比为1∶50，变速箱有5个档位，减速机和电机均装有皮带轮，电机的使用功率为4.5W，转速为1450转/分钟；
B、安装横梁：将横梁的中心安装在回转机床上，横梁为普通钢结构箱型梁，截面为0.8米×0.8米；
C、安装刀具：在横梁臂架的一端装上刀架，刀架长0.2米，宽0.09米，行程0.15米，刀架由刀架座、托板、丝杆、螺母、棘爪组成，托板上焊有装刀具的档板，螺母固定在托板上，棘爪与丝杆连接；
D、加工工件：
(1)、将胎架牢牢固定在地基上；
(2)、将工件固定在胎架上，胎架作为工件的基准，胎架是水平的，胎架的中心线通过铅垂引申到地基上，工件也必须以这个中心线为基准，加工工件的回转机床也以这个基准为基准；
(3)、调整机床中心线与地基中心线重合，并调整机床回转平面水平，使加工孔中心和工件结构制作中心一致；
(4)、不断调整回转机床的转速和棘爪的转动角度，直到达到最佳切削。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、通过配以大小不同的回转机床，可加工直径1米～5米的圆；
2、利用机床的回转功能转化为刀架的直线运动，就可实现回转孔的精加工，操作简单，切削精度高，加工出的平面度误差0.1毫米，表面粗糙度0.63以内。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明大型钢构回转孔加工方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、组装回转机床：回转机床就是由超大回转轴承改装的，将配有内齿圈的回转轴承拆下来，安装在相配的滚筒中，再配上小齿轮、减速机、变速箱和电机，回转轴承内齿为56个，相配的所述小齿轮为11齿，回转机床直径为1.85米，滚筒高为0.9米，总高为1.05米，减速机减速比为1∶50，变速箱有5个档位，根据所加工孔的大小调整不同的速度，减速机和电机均装有皮带轮，用皮带传动力矩，配有不同大小的皮带轮，用以达到不同的回转速度，电机的使用功率为4.5W，转速为1450转/分钟；
B、安装横梁：将横梁的中心安装在回转机床上，横梁为普通钢结构箱型梁，有足够的刚度和强度，以防不必要的振动，截面为0.8米×0.8米；
C、安装刀具：在横梁臂架的一端装上刀架，刀架长0.2米，宽0.09米，行程0.15米，刀架由刀架座、托板、丝杆、螺母、棘爪组成，托板上焊有装刀具的档板，螺母固定在托板上，棘爪与丝杆连接起来，拨动棘爪，丝杆跟着转动带动螺母移动，从而带动刀具移动，而所需要的刀架为专用刀架，类似于普通机床刀架，只是将手摇部位改为棘爪装置了，回转机床每转动一圈，安装在工件固定位置上的档块拨动棘爪一个角度，棘爪带动丝杆带动丝杆带动刀具前进一段直线距离，从而实现加工进给，；
D、加工工件：
(1)、将胎架牢牢固定在地基上；
(2)、将工件固定在胎架上，胎架作为工件的基准，胎架是水平的，胎架的中心线通过铅垂引申到地基上，工件也必须以这个中心线为基准， 加工工件的回转机床也以这个基准为基准；
(3)、调整机床中心线与地基中心线重合，并调整机床回转平面水平，使加工孔中心和工件结构制作中心一致；
(4)、不断调整回转机床的转速和棘爪的转动角度，直到达到最佳切削，可以加工出平面度误差0.1毫米，表面粗糙度0.63以内的圆面。
Claims (4)
1.一种大型钢构回转孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、组装回转机床：将配有内齿圈的回转轴承拆下来，安装在相配的滚筒中，再配上小齿轮、减速机、变速箱和电机；
B、安装横梁：将横梁的中心安装在回转机床上；
C、安装刀具：在横梁臂架的一端装上刀架，所述刀架由刀架座、托板、丝杆、螺母、棘爪组成，所述托板上焊有装刀具的档板，螺母固定在托板上，棘爪与丝杆连接；
D、加工工件：
(1)、将胎架牢牢固定在地基上；
(2)、将工件固定在胎架上，胎架作为工件的基准，胎架是水平的，胎架的中心线通过铅垂引申到地基上，工件也必须以这个中心线为基准，加工工件的回转机床也以这个基准为基准；
(3)、调整机床中心线与地基中心线重合，并调整机床回转平面水平，使加工孔中心和工件结构制作中心一致；
(4)、不断调整回转机床的转速和棘爪的转动角度，直到达到最佳切削。
2.根据权利要求1所述大型钢构回转孔加工方法，其特征在于：所述步骤A中的所述回转轴承内齿为56个，相配的所述小齿轮为11齿，所述回转机床直径为1.85米，所述滚筒高为0.9米，总高为1.05米，所述减速机减速比为1∶50，所述变速箱有5个档位，所述减速机和所述电机均装有皮带轮，所述电机的使用功率为4.5W，转速为1450转/分钟。
3.根据权利要求1至2中任一项所述大型钢构回转孔加工方法，其特征在于：所述步骤B中的所述横梁为普通钢结构箱型梁，截面为0.8米×0.8米。
4.根据权利要求3所述大型钢构回转孔加工方法，其特征在于：所述步骤C中的所述刀架长0.2米，宽0.09米，行程0.15米。
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| CN 200910034178 CN101670463B (zh) | 2009-09-02 | 2009-09-02 | 大型钢构回转孔加工方法 |
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