CN201079858Y - 门座式起重机门架圆筒法兰和转盘法兰的加工装置 - Google Patents
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Abstract
门座式起重机门架圆筒法兰和转盘法兰的加工装置，涉及对环状平面的机械加工装置技术领域，包括机座、水平调整机构、支承架，在机座上连接水平布置的回转支承、回转体，回转体上连接动力臂，动力臂的两个外端分别连接铣削动力头和配重块，回转体安装有电机减速器和行星减速器，回转支承外设齿圈，齿圈外啮合小齿轮，小齿轮与上述行星减速器的输出端连接。本实用新型结构简单、合理，方便安装、便于加工、降低环形端面劳动强度、可大大缩短整个门座式起重机的安装时间，提高法兰平面加工精度，保证门座机回转支承的安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置的技术领域，特别是对环状平面的加工。
背景技术
门座式起重机是大型重物的起吊作业装备，为四连杆机构的吊装设备，通过大型回转体支撑在门座上方，起重机的工作稳定性的重要保障体系是门架圆筒法兰和转盘法兰之间的配合。在门座式起重机制造过程中，为了保证转盘法兰环形平面的平面度和环形平面，在安装现场外预先进行环形平面的精加工。而为了保证门架圆筒法兰环形平面的平面度和环形平面与圆筒轴线的垂直度，除了进行安装现场外预加工外，还必需对圆筒法兰环形端面进行二次加工。门架圆筒法兰端面加工必须在安装现场完成，由于安装高度在18米以上高空，而且其直径往往在2.8m至4m之间，一般机械加工装置不能适应大直径、高空、快速安装，故现行的门架圆筒法兰环形平面的平面度和环形平面与圆筒轴线的垂直度都不通达到安全要求，因此给门座式起重机作业带不安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种可提高大直径环形平面的平面度和环形平面与圆筒轴线的垂直度的、适合高空加工的门座式起重机门架圆筒法兰和转盘法兰的加工装置。
本实用新型包括机座，在机座下方通过水平调整机构连接支承架，在机座上连接水平布置的回转支承，所述回转支承的上方连接回转体；在回转体上连接一动力臂，所述动力臂的一个外端连接铣削动力头，动力臂的另一个外端连接配重块；所述铣削动力头包括电机、调速机构、主轴和铣刀盘，电机的输出端与调速机构连接，调速机构的输出端连接主轴，所述主轴竖向布置，铣刀盘连接在铣削动力头主轴的下端；在回转体上还安装有电机减速器和行星减速器，所述电机减速器的输出端和行星减速器的输入端之间设置传动机构；在上述回转支承外设有齿圈，回转支承齿圈外啮合一小齿轮，所述小齿轮与上述行星减速器的输出端连接。
通过水平调整机构将铣刀盘回转面调整在水平面上，通过电机减速器和行星减速器控制回转体带动动力臂转动，通过铣削动力头完成环形平面的加工，达到平面度加工要求和环形平面与圆筒轴线之间的垂直度加工要求。而配重块是在动力臂上的平衡装置。
本实用新型结构简单、合理，方便安装、便于加工、降低环形端面劳动强度、可大大缩短整个门座式起重机的安装时间，提高法兰平面加工精度、将环形平面水平误差降到最小，从而保证门座机回转支承的安装精度，改善了门座机回转支承的受力状况，大大提高了门座机回转支承使用寿命，提高了门座式起重机作业安全系数。
为了防止铣刀盘在进行环形端面的精加工时发生振动而影响最后表面精度，在机座与回转体之间设置了阻尼装置。
为了防止铣削过程中栽刀，在电机减速器的输出端连接小三角带轮，在行星减速器的输入端连接大三角带轮，在所述小三角带轮和大三角带轮之间连接传动三角皮带。通过传动三角皮带可实现变速和大阻力保护。另外，调校时可将大三角带轮与小三角带轮换位，电器控制电机减速器电机高速运转，以提高调校速度。
另外，本实用新型的铣削动力头通过连接螺栓组与动力臂连接。采用分体式连接方式，可通过连接螺栓组调整铣削动力头主轴轴线与环形面之间的垂直度，方便对铣削动力头的安装及维护。另外，还可通过动力臂与回转体连接螺栓组调节铣削环形面的加工半径。
为了适应不同直径的环形面加工、适应不同铣削动力头重量，以达到良好的平衡，配重块可在动力臂上径向移动连接。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型用于对门座式起重机的门架圆筒法兰现场高空上表面的加工。
工件19被竖向固定，在工件19内焊接固定框架式支承架17。
在支承架17上布置四组水平调整机构12，在四组水平调整机构12上布置机座15，通过调整四组水平调整机构12，以实现铣刀盘21回转面水平，然后，通过固定块11将机座15焊接固定在支承架17上。
在机座17上连接水平布置的回转支承14，回转支承14的上方连接回转体13，在回转体13上通过固定螺栓4固定连接动力臂3。
动力臂3的一个外端通过连接螺栓组22连接铣削动力头23。
铣削动力头23主要由电机24、调速机构1、主轴20、主轴伸缩调节机构27和铣刀盘21组成，电机24的输出端与调速机构1连接，调速机构1的输出端连接主轴20，主轴20竖向布置，在主轴20的下端连接铣刀盘21。
动力臂3的另一个外端连接配重块9，配重块9通过固定组件10径向可移动式连接在动力臂3上。
在动力臂3上还可安装本实用新型的电控箱2。
在回转体13上还支撑电机减速器7和行星减速器5，在电机减速器7的输出端连接小三角带轮8，在行星减速器5的输入端连接大三角带轮6，小三角带轮8和大三角带轮6之间连接传动三角皮带25。
回转支承14外边有齿圈26，通过齿圈26，于回转支承14外啮合一小齿回转支承14外边有齿圈26，通过齿圈26，于回转支承14外啮合一小齿轮16，小齿轮16与上述行星减速器5的输出端连接。
在机座15与回转体13之间安装有阻尼装置18。阻尼装置18固定在机座15上。当进行粗加工时，松开阻尼装置18调节螺栓，阻尼装置18不工作；当进行精加工时，通过调节螺栓调整阻尼装置18的阻力。
当对转盘法兰环形表面的场外加工时，可将本实用新型的机座15通过水平调整机构12与工作台面固定，并按图1中工件19的布置方式固定转盘法兰，然后，先进行粗加工，最后进行精加工。
Claims (5)
1.门座式起重机门架圆筒法兰和转盘法兰的加工装置，其特征在于包括机座，在机座下方通过水平调整机构连接支承架，在机座上连接水平布置的回转支承，所述回转支承的上方连接回转体；在回转体上连接一动力臂，所述动力臂的一个外端连接铣削动力头，动力臂的另一个外端连接配重块；所述铣削动力头包括电机、调速机构、主轴和铣刀盘，电机的输出端与调速机构连接，调速机构的输出端连接主轴，所述主轴竖向布置，铣刀盘连接在铣削动力头主轴的下端；在回转体上还安装有电机减速器和行星减速器，所述电机减速器的输出端和行星减速器的输入端之间设置传动机构；在上述回转支承外设有齿圈，回转支承齿圈外啮合一小齿轮，所述小齿轮与上述行星减速器的输出端连接。
2.根据权利要求1所述门座式起重机门架圆筒法兰和转盘法兰的加工装置，其特征在于在机座与回转体之间设置阻尼装置。
3.根据权利要求1所述门座式起重机门架圆筒法兰和转盘法兰的加工装置，其特征在于在电机减速器的输出端连接小三角带轮，在行星减速器的输入端连接大三角带轮，在所述小三角带轮和大三角带轮之间连接传动三角皮带。
4.根据权利要求1或2或3所述门座式起重机门架圆筒法兰和转盘法兰的加工装置，其特征在于所述铣削动力头通过连接螺栓组与动力臂连接。
5.根据权利要求1或2或3所述门座式起重机门架圆筒法兰和转盘法兰的加工装置，其特征在于配重块径向可滑动式连接在动力臂上。
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