CN101666340B - 一种手轮操作换向阀 - Google Patents

Abstract

一种手轮操作换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两边的前盖和后盖，设置在阀体内部的阀芯总成，设置在前盖内的调节杆，以及驱动阀芯总成中阀芯运动的手动驱动装置，手动驱动装置通过调节杆与阀芯总成中的阀芯连接，手动驱动装置包括手轮、连接块和随动块，所述手轮通过连接块与随动块连接；所述随动块右端与调节杆的左端连接；所述调节杆的右端与阀芯总成中的左端连接。本发明采用手轮操作，既结构紧凑、操作简单，又不会受到手柄高度限制的问题，适用范围广。

Description

一种手轮操作换向阀

技术领域

本发明涉及液压控制领域，具体来说涉及一种手轮操作换向阀。

背景技术

手动换向阀是用于控制油液的开启、停止和换向。在系统中的作用同电磁换向阀和电液动换向阀相同。由于它操作简便，工作可靠，又可以应用在没有电力的场合，因而在行走机械液压系统中应用广泛。

由本申请人的在先专利-中国专利公开公告号：CN101235832A的“一种手动换向阀”公开了包括阀体，安装在阀体前后两边的前、后盖，以及设置在阀体内部的阀芯总成，驱动阀芯总成中阀芯运动的手柄，手柄设置在前盖外，通过设置在前盖内的联动机构和阀芯总成中的阀芯连接；联动机构包括一与阀芯总成中的销轴连接的推杆，与所述推杆垂直相交连接的手柄轴，手柄与手柄轴伸出前盖一侧的一端连接的技术解决方案，该发明将手柄设置在前盖外，取消橡胶皮碗，既有效的防止了灰尘进入前盖内，又降低了生产和安装成本，减小了手柄换向的阻力，复位效果好。但仍然需要作进一步改进：如手柄要占据一定空间，容易受到手柄高度限制，使其适用范围受到局限性；阀芯前、后端的销轴一样，造成工艺浪费等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术的缺陷提供一种结构紧凑、操作简单、适用范围广、制造成本较低的手轮操作换向阀。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种手轮操作换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两端的前盖和后盖，设置在阀体内部的阀芯总成，设置在前盖内的调节杆，以及驱动阀芯总成中阀芯运动的手动驱动装置，所述手动驱动装置通过调节杆与阀芯总成中的阀芯连接，其特征在于所述手动驱动装置包括手轮、连接块和随动块，所述手轮通过连接块与随动块连接；所述随动块右端与调节杆的左端连接；所述调节杆的右端与阀芯总成中的左端连接。

在本发明中，所述手轮的左端内壁上设置凸齿，所述手轮的中间内壁上设置有凸肩。

所述随动块开设有轴向的阶梯主孔，所述随动块的右端开设有与阶梯主孔相贯穿的径向插销孔，所述随动块的左端开设有容纳钢丝挡圈的定位槽和容纳销的销孔；所述定位槽的左边开设有与手轮凸肩相对应的v形槽，所述定位槽的右边开设有用以安装涨圈密封圈的限位槽。

所述连接块的台肩上设置有与手轮凸齿相对应的凹槽，所述连接块的右端开设有与随动块的销孔相对应的径向孔。

所述调节杆的右端开设有容纳所述阀芯总成中的销轴的轴向孔和与所述轴向孔相贯穿的径向螺纹孔，在所述径向螺纹孔中旋有使所述销轴与调节杆连接的螺钉；所述调节杆左端开设有与随动块的径向插销孔相对应的插销孔；所述调节杆中间台肩上开设有螺旋槽，在所述螺旋槽边的外壁上设置若干定位孔。

所述前盖上设有定位机构和转换机构；

所述定位机构包括螺塞、弹簧、弹簧座、小定位钢球；在所述前盖上开设有用以安装螺塞的内螺孔和安装弹簧座的座孔，所述内螺孔与所述座孔同心；所述弹簧安装在所述螺塞和所述弹簧座之间；所述小定位钢球上半部分镶嵌入所述螺旋槽边外壁上的定位孔中，下半部分落入到所述弹簧座顶部的凹槽中；

所述转换机构包括螺栓和大定位钢球；所述前盖上与座孔对应位置开设有用以安装螺栓的螺栓孔；大定位钢球的上端紧贴螺栓下端面，下半部分镶嵌入螺旋槽中。

所述小定位钢球的大小与调节杆上的定位孔相对应；所述大定位钢球的大小与调节杆上的螺旋槽相对应。

所述阀芯后端的销轴比阀芯前端的销轴短，所述两销轴的直径相同。

所述阀体的主孔与端面螺盖螺纹连接。

本发明的手轮通过连接块与调节杆连接，通过手轮带动随动块转动，再由随动块带动调节杆转动，调节杆在转动的时候，在转换机构的作用下，同时进行左右移动，从而带动阀芯左右往复动作实现换向功能。由于本发明采用手轮操作，既操作简单，又不会受到手柄高度限制的问题，适用范围广；阀体和端面螺盖之间的连接采用螺纹连接，使加工装配简单，结构更加紧凑合理；阀芯后端的销轴比阀芯前端的销轴短，这样不仅加工简单，降低了制造成本，还在装配时起到安装导向的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明实施例1的一种手轮操作换向阀的结构示意图；

图2为本发明实施例1中的连接块的剖视图；

图3为本发明实施例1中的随动块的剖视图；

图4为图1的A-A向剖视图；

图5为本发明实施例1中的调节杆剖视图；

图6为本发明实施例2的手轮操作换向阀的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

参看图1，阀体12右端通过四个螺钉固定安装后盖16，后盖16材料可以是铝制的压铸件，这样既可以降低制造成本，又能缩短制造周期；阀体12左端通过四个螺钉固定安装前盖8，为了防止油液外泄，前盖8和后盖16内侧面均开有密封槽，密封槽内分别放置密封圈10、14。

阀体12主孔两端的螺盖19，通过外螺纹与阀体12连接，螺盖19上有台肩限位，台肩与螺纹交界处有沟槽，放置密封圈11，防止液压油外泄。

阀体12内的主孔中装有阀芯13，阀芯13的左、右两端有孔和定位槽，孔内分别装有销轴9、17，定位槽内均装有挡圈20，分别挡住销轴9、17，两销轴的直径相同，阀芯13后端的销轴17比前端的销轴9短，这样不仅可以降低制造成本，还能在装配时起到安装导向的作用。

螺盖19内有五级阶梯孔，最小级阶梯孔装销轴，第二级阶梯孔装密封圈15，此密封圈15用来防止液压油外泄，第三级阶梯孔装垫圈18，较大的两个阶梯孔装弹簧21。

前盖8内有阶梯式的主孔，主孔左端有密封槽，密封槽内放置密封圈28。主孔右端为三级台阶孔，最小级台阶孔放置垫圈23，第二和第三级台阶孔内分别与螺盖的外圆柱面相对应。

参照图1、2、4，手轮2的左端内壁上设置凸齿2a，手轮2的中间内壁上设置有环形凸肩。

连接块1为一带台肩的圆柱体，其中间台肩上设置有凹槽1c，该凹槽1c与手轮2上的凸齿2a相对应，其作用是使连接块1随着手轮2同时转动。

连接块1的右端开有一径向孔1a，内装有销34，该径向孔1a的位置与随动块4的销孔4c位置相对应，确保当连接块1装配在随动块4上时，销34刚好穿过随动块4的销孔4c和连接块1的径向孔1a，使随动块4随着连接块1同时转动。所述连接块1上开有一轴向的螺纹孔1b，该螺纹孔1b贯穿连接块1的径向孔1a的下半部分。当螺钉33拧入此螺纹孔1b时，可固定住销34的位置，防止销34上下滑动。

参照图1、3，随动块4内有轴向的二级阶梯主孔，连接块1的右端套在随动块4的阶梯主孔的左端大孔内。

随动块4的右端开有与阶梯主孔的右端小孔相贯穿的径向插销孔4e。

随动块4的左端开有销孔4c和定位槽4a，所述定位槽4a从销孔4c中间穿过，销孔4c用来容纳销34，定位槽4a内放置钢丝挡圈29，起到对销34的限位作用，防止销34落出。随动块4的外壁上、定位槽4a的左边设置有与手轮2的凸肩相对应的v形槽4b，用来装配手轮2，定位槽4a的右边设置有限位槽4d，放置涨圈密封圈3，涨圈密封圈3的外径与手轮2的内孔相配合。

参照图1、5，调节杆5为阶梯轴型式，装配在前盖8的主孔内，调节杆5右端有轴向孔5e，内装销轴9，调节杆5上有与所述轴向孔5e垂直贯通的径向螺纹孔5d，内装螺钉22，螺钉22头部为锥体，卡在销轴9上的径向孔里，将销轴9与调节杆5固定在一起。

调节杆5的左端设置与随动块4的径向插销孔4e相对应的插销孔5a，调节杆5左端装配在随动块4的阶梯主孔内，并通过一插销穿过随动块4的径向插销孔4e和调节杆5的插销孔5a，将随动块4和调节杆5固定在一起。

调节杆5的中间台肩位置设置有螺旋槽5b，在螺旋槽边的外壁上均布三个定位孔5c。

定位机构包括螺塞24、弹簧25、弹簧座26、小定位钢球27；前盖8上开设有用以安装螺塞24的内螺孔和安装弹簧座25的座孔，内螺孔与所述座孔同心，内螺孔内装有螺塞24，座孔内装有弹簧座26，弹簧座26压住弹簧25，弹簧25压住螺塞24，小定位钢球27上半部分镶嵌入螺旋槽边外壁上的定位孔5c中，下半部分落入到弹簧座26顶部的凹槽中。该定位机构的作用是：在调节杆5运动的时候，通过控制小定位钢球27的移动，来控制阀芯13的移动。

转换机构包括螺栓6和大定位钢球7；前盖8上开设有螺栓孔，位置与座孔和内螺孔同心，螺栓孔内装有螺栓6，大定位钢球7的上端紧贴螺栓6下端面，大定位钢球7的下半部分镶嵌入螺旋槽5b中。该转换机构的目的是：将调节杆5的旋转运动转化为水平运动。

由于罩32材料具有弹性，所以罩32可直接嵌入到手轮2左端孔内，可防止灰尘的进入，罩32与铭牌31之间通过铆钉30固定。

工作时：

图1所示为一种通路型式的阀芯13，阀芯13受到两端弹簧21的压力和T油路压力的作用被处于阀体12的中间，油路通路为：P隔断，A通T，B通T。此时小定位钢球27卡在调节杆5的中间定位孔中。

将螺钉33拧入螺纹孔1b，固定住销34，如图1所示，如果顺时针转动手轮2，则手轮2带动连接块1顺时针旋转，连接块1通过销34带动随动块4顺时针转动，随动块4通过插销带动调节杆5顺时针转动，调节杆5在转动的时候，在转换机构的作用下，同时向右移动，推动销轴9、阀芯13等右移，油路通路为：P通A，B通T。此时小定位钢球27卡在调节杆5的左边定位孔中。

如果逆时针转动手轮2，则手轮2带动连接块1逆时针旋转，连接块1通过销34带动随动块4逆时针转动，随动块4通过插销带动调节杆5逆时针转动，调节杆5在转动的时候，在转换机构的作用下，同时向左移动，带动销轴9、阀芯13等左移，油路通路为：P通B，A通T。此时小定位钢球27卡在调节杆5的右边定位孔中。

实施例2：

参见图6，该图所示为一种带锁的手轮操作换向阀，与图1所示的手轮操作换向阀区别在于：用锁36替换连接块1。

随动块4的阶梯主孔的左端大孔内安装锁36，手轮2的凸齿2a卡在锁体外壁的凹槽内。通过转动手轮2，来带动锁36的转动。

工作时：

将钥匙35插入锁36，通过旋转钥匙35，将锁销37顶至图6所示位置，如顺时针转动手轮2，则手轮2带动锁36顺时针旋转，锁36通过锁销37带动随动块4顺时针转动，随动块4通过插销带动调节杆5顺时针转动，调节杆5在转动的时候，在转换机构的作用下，同时向右移动，推动销轴9、阀芯13等右移，油路通路为：P通A，B通T。此时小定位钢球27卡在调节杆5的左边定位孔中。

如逆时针转动手轮2，则手轮2带动锁36逆时针旋转，锁36通过锁销37带动随动块4逆时针转动，随动块4通过插销带动调节杆5逆时针转动，调节杆5在转动的时候，在转换机构的作用下，同时向左移动，带动销轴9、阀芯13等左移，油路通路为：P通B，A通T。此时小定位钢球27卡在调节杆5的右边定位孔中。

将钥匙35抽出锁36，锁销37从销孔4c内落下，此时锁36与随动块4之间相互独立，转动手轮2，锁36随着转动，但是，锁36不能带动随动块4转动，因此，调节杆5和阀芯13都不移动，以此达到锁定的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种手轮操作换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两端的前盖和后盖，设置在阀体内部的阀芯总成，设置在前盖内的调节杆，以及驱动阀芯总成中阀芯运动的手动驱动装置，所述手动驱动装置通过调节杆与阀芯总成中的阀芯连接，其特征在于所述手动驱动装置包括手轮、连接块和随动块，所述手轮通过连接块与随动块连接；所述随动块右端与调节杆的左端连接；所述调节杆的右端与阀芯总成中的左端连接,所述随动块开设有轴向的阶梯主孔，所述随动块的右端开设有与阶梯主孔相贯穿的径向插销孔，所述随动块的左端开设有容纳钢丝挡圈的定位槽和容纳销的销孔；所述定位槽的左边开设有与手轮凸肩相对应的v形槽，所述定位槽的右边开设有用以安装涨圈密封圈的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种手轮操作换向阀，其特征在于，所述手轮的左端内壁上设置凸齿，所述手轮的中间内壁上设置有凸肩。

3.根据权利要求1所述的一种手轮操作换向阀，其特征在于，所述连接块的台肩上设置有与手轮凸齿相对应的凹槽，所述连接块的右端开设有与随动块的销孔相对应的径向孔。

4.根据权利要求1所述的一种手轮操作换向阀，其特征在于，所述调节杆的右端开设有容纳所述阀芯总成中的销轴的轴向孔和与所述轴向孔相贯穿的径向螺纹孔，在所述径向螺纹孔中旋有使所述销轴与调节杆连接的螺钉；所述调节杆左端开设有与随动块的径向插销孔相对应的插销孔；所述调节杆中间台肩上开设有螺旋槽，在所述螺旋槽边的外壁上设置若干定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种手轮操作换向阀，其特征在于，所述前盖上设有定位机构和转换机构；所述定位机构包括螺塞、弹簧、弹簧座、小定位钢球；在所述前盖上开设有用以安装螺塞的内螺孔和安装弹簧座的座孔，所述内螺孔与所述座孔同心；所述弹簧安装在所述螺塞和所述弹簧座之间；所述小定位钢球上半部分镶嵌入所述螺旋槽边外壁上的定位孔中，下半部分落入到所述弹簧座顶部的凹槽中；所述转换机构包括螺栓和大定位钢球；所述前盖上与座孔对应位置开设有用以安装螺栓的螺栓孔；大定位钢球的上端紧贴螺栓下端面,下半部分镶嵌入螺旋槽中。

6.根据权利要求5所述的一种手轮操作换向阀，其特征在于，所述小定位钢球的大小与调节杆上的定位孔相对应；所述大定位钢球的大小与调节杆上的螺旋槽相对应。

7.根据权利要求1所述的一种手轮操作换向阀，其特征在于，所述阀芯后端的销轴比阀芯前端的销轴短，所述两销轴的直径相同。

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