CN101665307A

CN101665307A - 一种垃圾渗滤液的处理方法

Info

Publication number: CN101665307A
Application number: CN200910192232A
Authority: CN
Inventors: 孙志民; 隋军; 汪传新; 周建华; 李鑫
Original assignee: Guangzhou Municipal Engineering Design & Research Institute Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Municipal Engineering Design & Research Institute; Sun Zhimin; Guangzhou Municipal Engineering Design & Research Institute Co Ltd
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2029-09-11
Also published as: CN101665307B

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液的处理方法，其步骤如下：(1)将垃圾渗滤液输入UASB中进行厌氧处理；(2)经UASB处理的垃圾渗滤液输送至SBR池进行处理；(3)将经SBR池处理后的垃圾渗滤液输入到物化池进行物化处理；(4)经过物化处理后的垃圾渗滤液输入到曝气池进行活性污泥吸附处理。本发明的有益效果是：使最终出水的COD_cr＜100mg/L、电导率为1500－4000μs/cm，BOD₅为3～5mg/L，其他各项指标也均能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889－2008)的要求，检测方法均采用的是国标方法。

Description

一种垃圾渗滤液的处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液的处理方法。

背景技术

垃圾渗滤液是指垃圾在堆置过程中由于自身的分解、水分析出和雨水的淋溶以及地表水和地下水的浸入而渗滤出来的污水。当进入填埋场的水，以及垃圾自身的水分大于蒸发和提供给垃圾本身一定的湿度的水分时，多余部分的水即从垃圾场中渗滤出来，即成为垃圾渗滤液。与其他的污水不同，垃圾渗滤液具有有机污染物种类繁多、浓度高且变化范围大、金属离子含量高、氨氮含量高、营养比例严重失调等特点，垃圾渗滤液的处理成为世界性难题，尤其是随着垃圾场龄的增加，所产生的渗滤液的可生化性越差，其处理难度越大。目前国内外大多采用生物处理工艺与膜处理工艺联合处理垃圾渗滤液。

采用生物处理工艺与膜处理工艺联合处理垃圾渗滤液的方法存在着如下的缺点：1、投资费用高，运行成本高。2、化学药剂清洗膜，产生的废水导致二次污染。3、膜系统的预处理要求高，预处理的好坏是膜分离过程成败的关键，对前面的生物处理要求高。4、膜工艺会产生大量的浓缩液，浓缩液是比垃圾渗滤液更难处理的一种高电导率废水。目前国内外处理浓缩液通常采用回灌法和蒸发法。但这两种方法又各自存在着问题，回灌法会对生物处理系统造成影响，而蒸发法则运行费用很高。

公开日为2008年3月26日，专利申请号为200710120846.9，名称为城市生活垃圾渗滤液厌氧-好氧-膜处理工艺，所公开的方法是：第一步，两级UASB厌氧处理，可以使COD去除率达到80％～90％，氮氧化物浓度降到20mg/L；第二步，G-BAF好氧处理，去除氨氮，同时去除一部分总氮和余下的有机物；第三步，混凝沉淀处理，去除硫及50％～60％余下的有机物，保证纳滤膜的进水水质；第四步，纳滤膜处理，可去除余下的有机物、氨氮和各种盐类。但是，该专利申请的方案仍采用纳滤膜进行深度处理，难免存在投资、运行和维护费用高，以及产生难处理的浓缩液的问题、化学药剂清洗产生二次污染的问题。

公开日为2008年7月16日，专利申请号为：200810056984.X，名称为一种垃圾渗滤液处理工艺，所公开的方法是：第一步，在一调节池中对垃圾渗滤液进行水质、水量调节；第二步，将经水质、水量调节的渗滤液送入厌氧罐，在25℃～45℃条件下进行厌氧处理，厌氧处理时间50～100小时；第三步，对厌氧处理过程中产生的沼气进行处理，将厌氧反应过程中产生的污泥排除；第四步，将厌氧处理后的渗滤液送入缺氧罐进行缺氧处理，将缺氧反应过程中产生的污泥排出；第五步，将缺氧处理后的渗滤液送入好氧罐进行好氧处理，将好氧反应过程中产生的污泥排出；第六步，将好氧处理后的渗滤液送入膜生物处理器进行固液分离，将处理后产生的污泥按回流比3∶1回流；第七步，将经过膜生物处理器处理后的渗滤液送入一中间水箱；第八步，对渗滤液进行纳滤膜处理，处理后的出水直接计量排放或与中间水箱的水按比例混合后计量排放；第九步，纳滤膜处理后的浓水，返回所述调节池。该专利申请所述方案的最后一步也是采用膜处理工艺，同样存在上述专利申请所述方案的不足。

发明内容

本发明的目的是针对上述垃圾渗滤液处理存在的问题，提供采用微生物处理与物化处理相结合、投资少、运行成本低、不对环境造成二次污染的一种垃圾渗滤液的处理方法。

本发明解决上述技术问题的方案是这样实现的：一种垃圾渗滤液的处理方法，其步骤如下：

(1)、将垃圾渗滤液输入UASB生化反应池中进行厌氧处理，去除大部分的氨氮、总氮和部分COD等；在UASB生化反应池中，有机物首先分解为有机酸，然后分解为甲烷和二氧化碳。

(2)、经UASB生化反应池处理后的垃圾渗滤液输送至SBR生化反应池进行处理；

(3)、将经SBR生化反应池处理后的垃圾渗滤液输入到物化反应池进行物化处理；

(4)、经过物化反应池处理的垃圾渗滤液，进行泥水分离后，将出水输入到曝气池进行活性污泥吸附处理。

(5)、活性污泥吸附完成后，将活性污泥与垃圾渗滤液进行泥水分离，分离出来的水，达到排放标准后排放到水体中；分离出来的污泥进行脱水处理后，做如填埋处理的后续处理。

所述的UASB生化反应池的顶部有三项分离器，将甲烷气、污泥和处理后水有效地分开，其有机负荷为5～10kgCOD/(m³d)。

所述的SBR生化反应池的进水和反应时间为17～20小时，沉淀2～4小时，排水1.5～3小时，静止和排泥各1.5～3小时；在SBR生化反应池安装表面曝气机为微生物生长提供所需的氧气。

所述的(3)步骤中，先将经SBR生化反应池处理后的出水调节pH至5～8，然后向其中分别投加复合还原剂、复合絮凝剂、复合氧化剂、助凝剂药剂；所述的复合还原剂为含有二价铁离子或铝离子的可溶性化合物或者两者的混合物；所述的复合絮凝剂为含有钙离子、钠离子、铝离子、铁离子中一种或多种的碱或盐类化合物，两种或者两种以上上述金属离子的碱或盐类化合物的混合物；所述的复合氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾、次氯酸钠或者氯气中的一种或者多种混合；所述的助凝剂为聚丙烯酰胺。

所述的步骤(3)中，复合还原剂投加量为10～2200mg/L，复合絮凝剂投加量为10～900mg/L，复合氧化剂投加量为20～1200mg/L，助凝剂投加量为0.5～3mg/L。

所述的步骤(3)中，复合还原剂的混合时间为10-60秒，反应时间为300-1800秒；复合絮凝剂的混合时间10-30秒，反应时间为180-600秒；复合氧化剂的混合时间为10-180秒，反应时间600-3600秒；助凝剂的混合时间为10-30秒，反应时间为60-300秒。

所述的步骤(4)中，活性污泥浓度为4000-6000mg/L，活性污泥与垃圾渗滤液的体积比为1∶1～2∶1，曝气时间为100～200min，沉淀时间为20～60min。

当经过物化处理的垃圾渗滤液的COD_cr浓度高于400mg/L，需要反复进行三级活性污泥吸附处理可以达到国家规定的排放标准COD_cr＜100mg/L的要求。

当经过物化处理的垃圾渗滤液的COD_cr浓度低于400mg/L时，只需反复进行二级活性污泥吸附就可以达到国家规定的排放标准COD_cr＜100mg/L的要求。

所述的活性污泥吸附处理步骤中采用的活性污泥是污水处理的剩余活性污泥，如普通污水处理厂曝气池中的污泥，而且不需要进行特殊的培养和驯化。

本发明比现有技术具有如下优点和有益效果：

本发明利用UASB-SBR-物化处理-活性污泥吸附处理组合工艺处理垃圾渗滤液，能使最终出水的COD_cr＜100mg/L、电导率为1500-4000μs/cm，BOD₅为3～5mg/L，其他各项指标也均能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求，检测方法均采用的是国标方法。虽然这份标准中没有规定电导率的排放指标，但高电导率的水直接排放到水体中会严重污染水体，对环境造成二次污染，本发明可以显著的降低垃圾渗滤液中的电导率。并且比生物工艺联合膜工艺处理垃圾渗滤液的方法，不用定期清洗和更换膜，不会产生大量的浓缩液，以及采用药剂清洗产生的废液，所以会节省清洗和更换膜的费用，不会对环境造成二次污染，废弃物只有吸附后的剩余污泥，可以采用目前通常的方法，脱水后填埋进行处理。本发明通过大量的试验对吸附后的剩余污泥进行检验，检验其是否会在放置一段时间后释放出吸附质，通过试验验证吸附后的剩余污泥在放置24个小时或少于24个小时都不会释放出吸附质，通过脱水后填埋处理等后续处理，不会对环境造成二次污染。活性污泥吸附处理步骤中采用的活性污泥是污水处理的剩余活性污泥，不需要特殊的培养和驯化，有利于本发明的推广和应用。

附图说明：

图1是本发明一种垃圾渗滤液的处理方法的工艺流程示意图。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。

本发明可以适用处理的垃圾渗滤液的COD可以为20000-40000mg/L，BOD可以为3500-6500mg/L，NH3-N可以为900-1500mg/L，电导率可以为25000-40000μs/cm。

一种垃圾渗滤液的处理方法，如图1所示，其具体步骤如下：

(1)、将垃圾渗滤液输入UASB生化反应池进行厌氧生物处理，去除垃圾渗滤液中大部分的氨氮、总氮和部分COD。UASB生化反应池的有机负荷为5～10kgCOD/(m³·d)。在UASB生化反应池中，有机物首先分解为有机酸，然后分解为甲烷和二氧化碳。在UASB生化反应池的顶部设置有三项分离器，以便于将甲烷气、污泥和处理后水有效地分开。

(2)、经UASB生化反应池处理的垃圾渗滤液的出水输送至SBR生化反应池中进行好氧生物处理，进水和反应时间为17～20小时，沉淀2～4小时，排水1.5～3小时，静止和排泥1.5～3小时。在SBR生化反应池上安装表面曝气机为微生物生长提供所需的氧气。

(3)、将经SBR生化反应池处理后的出水输入到物化反应池进行物化处理。先测定SBR生化反应池出水的pH值，加酸或碱调节pH至5～8，再后投加复合还原剂、复合絮凝剂、复合氧化剂、助凝剂四种药剂，利用四种药剂氧化、还原、絮凝、沉淀的协同作用来处理垃圾渗滤液。所述的复合还原剂为含有二价铁离子或铝离子的可溶性化合物或者两者的混合物。所述的复合絮凝剂为含有钙离子、钠离子、铝离子、铁离子中一种或多种的碱或盐类化合物，两种或者两种以上上述金属离子的碱或盐类化合物的混合物；所述的复合氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾、次氯酸钠或者氯气中的一种或者多种。所述的助凝剂可以为聚丙烯酰胺。

其中，复合还原剂的投加量为10～2200mg/L，复合絮凝剂的投加量为10～900mg/L，复合氧化剂的投加量为20～1200mg/L，助凝剂的投加量为0.5～3mg/L；复合还原剂的混合时间为10-60秒，反应时间为300-1800秒；所述的复合絮凝剂的混合时间10-30秒，反应时间为180-600秒；所述的复合氧化剂的混合时间为10-180秒，反应时间为600-3600秒；所述的助凝剂的混合时间为10-30秒，反应时间为60-300秒。更优的是，复合还原剂、复合絮凝剂和复合氧化剂的投加顺序可以随意改变。物化处理后的垃圾渗滤液进行泥水分离，将物化出水排入曝气池，进行活性污泥吸附处理。

(4)、将经过物化处理后的出水，输入到曝气池进行活性污泥吸附处理。活性污泥吸附可以采用的是污水处理厂的剩余活性污泥，活性污泥的浓度为4000～6000mg/L，按活性污泥与垃圾渗滤液的体积比为1∶1～2∶1的比例投加活性污泥，曝气时间为100～200min，沉淀时间为20～60min。当输入的经过物化处理的垃圾渗滤液的出水COD_cr浓度高于400mg/L时，要反复进行三级活性污泥吸附处理；当输入的经过物化处理的垃圾渗滤液的出水COD_cr浓度低于400mg/L时，只需反复进行二级活性污泥吸附即可。吸附处理后的活性污泥经过验证，在放置24小时或少于24个小时后不会析出COD_cr等物质，所以处理后的活性污泥可以采用一般常规的方法处置。经过活性污泥吸附处理后的垃圾渗滤液的出水COD_cr＜100mg/L、电导率为1500-4000μs/cm，BOD₅为3-5mg/L，其他各项指标均达到国家规定的排放标准(GB16889-2008)的要求。各项检测指标均为国标法。

实施例1

夏季，生活垃圾卫生填埋场渗滤液水质为：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

将上述垃圾渗滤液输送至格栅后进入均衡池，去除固体物质、均衡水质。均衡后垃圾渗滤液输送至UASB生化反应池进行厌氧处理，经过厌氧处理后，输送至SBR生化反应池，经过进水、曝气反应(生物降解，硝化及反硝化)、沉淀、排水、静止五个步骤处理，处理周期24h。

SBR生化反应池出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

经SBR生化反应池处理后的垃圾渗滤液的出水输送到物化反应池进行物化处理，分别投加复合还原剂1450mg/L，复合絮凝剂600mg/L，复合氧化剂800mg/L，助凝剂2mg/L。混合、反应1500秒。复合还原剂为硫酸亚铁与聚合氯化铝，按质量比为4∶1的比例配比的药剂；复合絮凝剂为氢氧化钙与粘土按质量比为5∶1的比例配比的药剂；复合氧化剂为过氧化氢；助凝剂为PAM。

经物化处理后的垃圾渗滤液的出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

物化处理后的垃圾渗滤液的出水，输送至曝气池进行活性污泥吸附处理，活性污泥浓度控制在5000mg/L左右，按活性污泥与进水为5∶4的体积比投加活性污泥，曝气120min，沉淀30min后将上清液再排入曝气池，按上述方法进行二级活性污泥吸附处理。

经过二级活性污泥吸附处理后的垃圾渗滤液的出水水质为：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

实施例2：

夏季，生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液的水质为

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

将上述垃圾渗滤液输送至处理厂，先经格栅后进入均衡池，去除固体物质、均衡水质。均衡后的垃圾渗滤液输送至UASB反应池进行厌氧处理，经过厌氧处理后，输送至SBR生化反应池，经过进水、曝气反应(生物降解，硝化及反硝化)、沉淀、排水、静止五个步骤处理，处理周期24h。

SBR生化反应池出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

经SBR生化反应池处理后的垃圾渗滤液的出水输送到物化反应池进行物化处理，分别投加复合还原剂1200mg/L，复合絮凝剂600mg/L，复合氧化剂900mg/L，助凝剂2mg/L。混合、反应1800秒。复合还原剂为硫酸亚铁与硫酸铝按质量比为5∶1的比例配比的药剂；复合絮凝剂为氢氧化钙与氢氧化钠按质量比为5∶1的比例配比的药剂；复合氧化剂为过氧化氢；助凝剂为PAM。

物化处理出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

物化处理后的垃圾渗滤液的出水输送至曝气池进行活性污泥吸附处理，活性污泥浓度控制在6000mg/L左右，按活性污泥与进水为3∶2的体积比投加活性污泥，曝气180min，沉淀30min后将上清液排入曝气池。按上述方法进行二级活性污泥吸附处理。

二级活性污泥吸附处理后出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

实施例3：

冬季，生活垃圾卫生填埋场渗滤液水质为：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

垃圾渗滤液输送至处理厂，先经格栅再进入均衡池，去除固体物质、均衡水质。均衡后的渗滤液排入UASB生化反应池进行厌氧处理。经厌氧处理后，输送至SBR生化反应池，经过进水、曝气反应(生物降解，硝化及反硝化)、沉淀、排水、静止五个步骤处理，处理周期24h。

SBR生化反应池出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

经SBR生化反应池处理后的出水输入到物化处理池，分别投加复合还原剂1800mg/L，复合絮凝剂900mg/L，复合氧化剂1200mg/L，助凝剂3mg/L。混合、反应1500秒。复合还原剂为硫酸亚铁与聚合氯化铝铁质量比为6∶1的比例配比的药剂；复合絮凝剂为氢氧化钙与氢氧化钠按质量比为5∶1的比例配比的药剂；复合氧化剂为过氧化氢；助凝剂为PAM。

物化处理后出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

物化处理后的出水输送至曝气池进行活性污泥吸附处理，活性污泥浓度控制在4500mg/L左右，按活性污泥与进水为5∶4的体积比投加活性污泥，曝气120min，沉淀30min后将上清液排入曝气池。按上述方法再进行两次，共三级活性污泥吸附处理。

三级活性污泥吸附处理后出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

实施例4：

冬季，生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液的水质为：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

将垃圾渗滤液输送至处理厂，先经格栅再进入均衡池，去除固体物质、均衡水质。经过均衡处理后的垃圾渗滤液输入UASB生化反应池进行厌氧处理。厌氧处理后，输送至SBR生化反应池，经过进水、曝气反应(生物降解，硝化及反硝化)、沉淀、排水、静止五个步骤处理，处理周期24h。

SBR生化反应池出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

经SBR生化反应池处理后的出水进入物化处理池，分别投加复合还原剂1950mg/L，复合絮凝剂700mg/L，复合氧化剂1000mg/L，助凝剂3mg/L。混合、反应1800秒。复合还原剂为硫酸亚铁与硫酸铝按质量比为4∶1的比例配比的药剂；复合絮凝剂为氢氧化钙与氢氧化钠按质量比为5∶1的比例配比的药剂；复合氧化剂为过氧化氢；助凝剂为PAM。

物化处理后出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

物化处理后出水输入曝气池进行活性污泥吸附处理，活性污泥浓度控制在5000mg/L左右，按活性污泥与进水为5∶4的体积比投加活性污泥，曝气120min，沉淀30min后将上清液再排入曝气池，按上述方法再进行两次共三级活性污泥吸附处理。

三级活性污泥吸附处理后出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

实施例5：

春季，生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液的水质为：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

SBR生化反应池出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

经SBR生化反应池处理后的出水进入物化处理池，分别投加复合还原剂1600mg/L，复合絮凝剂800mg/L，复合氧化剂1100mg/L，助凝剂2mg/L。混合、反应1800秒。复合还原剂为硫酸亚铁与聚硅酸氯化铝铁按质量比为7∶1的比例配比的药剂；复合絮凝剂为氢氧化钙与氢氧化钠按质量比为5∶1的比例配比的药剂；复合氧化剂为过氧化氢；助凝剂为PAM。

物化处理后出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

物化处理后出水输入曝气池进行活性污泥吸附处理，活性污泥浓度控制在6000mg/L左右，按活性污泥与进水为5∶4的体积比投加活性污泥，曝气120min，沉淀30min后将上清液再排入曝气池，按上述方法再进行两次共三级活性污泥吸附处理。

三级活性污泥吸附处理后出水水质：

单位：电导率μs/cm；其它均为mg/L。

Claims

1、一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，其步骤如下：

(1)、将垃圾渗滤液输入UASB生化反应池中进行厌氧处理；

(2)、经UASB处理后的垃圾渗滤液输送至SBR生化反应池中进行好氧处理；

(4)、经过物化反应池处理的垃圾渗滤液，进行泥水分离，将分离后的出水输入到曝气池进行活性污泥吸附处理。

(5)、活性污泥吸附完成后，将活性污泥与垃圾渗滤液进行泥水分离，分离出来的水，达到排放标准后排放到水体中；分离出来的污泥进行脱水处理后，做后续处理。

2、如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的(3)步骤中，先将SBR生化反应池处理后的出水调节pH至5-8，然后向其中分别投加复合还原剂、复合絮凝剂、复合氧化剂、助凝剂；所述的复合还原剂为含有二价铁离子或铝离子的可溶性化合物或者两者的混合物；所述的复合絮凝剂为含有钙离子、钠离子、铝离子、铁离子中的一种或多种的碱或盐类化合物，两种或者两种以上上述金属离子的碱或盐类化合物的混合物；所述的复合氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾、次氯酸钠或者氯气中的一种或者多种混合；所述的助凝剂为聚丙烯酰胺。

3、如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的(3)步骤中，复合还原剂投加量为10-2200mg/L，复合絮凝剂投加量为10-900mg/L，复合氧化剂投加量为20-1200mg/L，助凝剂投加量为0.5-3mg/L。

4、如权利要求3所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的(3)步骤中，复合还原剂的混合时间为10-60秒，反应时间为300-1800秒；复合絮凝剂的混合时间10-30秒，反应时间为180-600秒；复合氧化剂的混合时间为10-180秒，反应时间600-3600秒；助凝剂的混合时间为10-30秒，反应时间为60-300秒。

5、如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的(2)步骤中SBR生化反应池的进水和反应时间为17～20小时，沉淀2～4小时，排水1.5～3小时，静止和排泥各1.5～3小时；在SBR生化反应池安装表面曝气机为微生物生长提供所需的氧气。

6、如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的(4)步骤中，将经过物化处理的垃圾渗滤液投加到充有活性污泥的曝气池中，并进行曝气；曝气结束即吸附结束后，通过沉淀进行泥水分离；活性污泥浓度为4000-6000mg/L，与垃圾渗滤液的体积比为1∶1-2∶1，曝气时间为100-200min，沉淀时间为20-60min。

7、如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中活性污泥吸附处理经过物化处理的垃圾渗滤液的COD_cr浓度为400mg/L以上时，反复进行三级活性污泥吸附处理。

8、如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中活性污泥吸附处理经过物化处理的垃圾渗滤液的COD_cr浓度低于400mg/L时，反复进行二级活性污泥吸附处理。

9、如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的垃圾渗滤液的COD为20000-40000mg/L，BOD为3500-6500mg/L，NH3-N为900-1500mg/L，电导率为25000-40000μs/cm。

10、如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述的活性污泥吸附处理步骤中采用的活性污泥是污水处理的剩余活性污泥。