CN101664660B - 一种沸腾氯化炉内衬结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沸腾氯化炉内衬结构，沸腾氯化炉的下部为圆柱状沸腾段，中部为圆台状过渡段，上部为圆柱状扩大段，该沸腾氯化炉的内衬结构为层状结构，由外至内依次为耐酸涂层(1)、耐酸浇注料层(2)、隔热层和第一耐火砖层(4)。本发明施工简单，温度操作空间大，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，操作安全，运行和维护成本低。

Description

一种沸腾氯化炉内衬结构
技术领域
本发明涉及一种海绵钛生产设备，尤其是涉及一种沸腾氯化炉内衬结构。
背景技术
目前，海绵钛生产前期，要求将氯气通入沸腾炉钛矿原料(主要成分TiO2)中反应生成TiCl4，反应中心温度高达1200℃，现有技术中采用一般的耐火内衬结构。这种内衬结构的缺陷是：1)在炉内气固两相的剧烈冲刷摩擦作用下，最里层炉内衬出现较严重的磨损现象，不但因气流分布不均造成流态化质量差异，还因内衬破坏而缩短使用寿命甚至造成事故；2)大量氯气从砖缝渗漏，在高温下对裸露的金属壳体进行腐蚀，并破坏炉子的密闭状况影响生产，同时对操作人员的生命安全造成威胁。显然，现有的沸腾氯化炉内衬结构不够理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种沸腾氯化炉内衬结构，该结构构造简单，使用性能稳定，使用寿命长，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种沸腾氯化炉内衬结构，采取了如下技术方案：
沸腾氯化炉的下部为圆柱状沸腾段，中部为圆台状过渡段，上部为圆柱状扩大段，该沸腾氯化炉的内衬结构为层状结构，由外至内依次为耐酸涂层、耐酸浇注料层、隔热层和第一耐火砖层。
耐酸涂层厚度为3～6mm。
耐酸浇注料层紧邻耐酸涂层的内侧，厚度为50～180mm，下部沸腾段的耐酸浇注料层的厚度为100～180mm，中部过渡段的耐酸浇注料层的厚度为80～100mm，上部扩大段的耐酸浇注料层的厚度为50～80mm；整个炉子内衬的耐酸浇注料层整体连续施工，施工完毕做养护和烘烤。
隔热层位于耐酸浇注料层的内侧，其包括下部沸腾段的隔热砖层和中部过渡段的隔热浇注料；隔热砖层为半砖或单砖结构，隔热浇注料的厚度为120～250mm。
位于下部沸腾段的第一耐火砖层为半砖或单砖结构；位于中过渡段和上部扩大段的第一耐火砖层，厚度为200～350mm。
捣固料层位于下部沸腾段第一耐火砖层内侧，厚度为150～250mm；其沿炉高分数段施工(均匀划分施工段)，每段施工完毕烘烤到700～800℃。
第二耐火砖层位于下部沸腾段最内层作为耐火层，厚度为200～350mm。
沸腾氯化炉的沸腾段的下部设置两处第一测温孔砖，第一测温孔砖延伸至捣固料层外侧。
沸腾氯化炉的沸腾段的底端设置排渣孔砖，沸腾段的侧面上部设置进料孔砖；排渣孔砖和进料孔砖与炉体为整体烧制；排渣孔砖内径φ120～160mm，进料孔砖内径φ180～250mm。
沸腾氯化炉的过渡段中部设置第二测温孔砖，第二测温孔砖与炉内直通。
与现有技术相比，本发明施工简单，温度操作空间大，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，操作安全，运行和维护成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：沸腾氯化炉的下部为圆柱状沸腾段，中部为圆台状过渡段，上部为圆柱状扩大段。耐酸涂层1(材质可选用辉绿岩耐酸涂层)厚度为5mm，均匀涂刷在金属壳体内壁，以及内壁上出现的筋板、钢管等所有金属表面，分若干遍涂刷，要求每遍涂刷应连续、完整。
耐酸浇注料层2紧邻耐酸涂层1的内侧，耐酸浇注料层2下部沸腾段厚度为100mm，中部过渡段厚度为80mm，上部扩大段厚度为60mm，全炉子连续施工，施工完毕作养护并烘烤。
隔热层位于耐酸浇注料层2的内侧，其包括下部沸腾段的隔热砖层3和中部过渡段的隔热浇注料10；隔热砖层3为半砖结构，在圆台(锥)状的过渡段的隔热浇注料10上窄下宽，厚度从120mm变化至230mm。
位于下部沸腾段的第一耐火砖层4为半砖结构，是其内层捣固料层5施工时的外支撑；位于中部过渡段的第一耐火砖层4的厚度为300mm；位于上部扩大段的第一耐火砖层4的厚度为230mm；位于炉顶的第一耐火砖层4为半砖结构，作为隔热砖层3的上保护层。
捣固料层5位于下部沸腾段第一耐火砖层4内侧，捣固料层5厚度为200mm，沿炉高分数段施工，均匀划分成3段施工，每段施工完毕均烘烤到约700℃，段段之间不能出现明显断层。
第二耐火砖层6位于沸腾段最内层作为耐火层，具有耐火耐磨耐酸耐压的性质，厚度为260mm，同时该层又是捣固料层5施工时的内支撑。
沸腾氯化炉的沸腾段的下部设置两处第一测温孔砖7，第一测温孔砖7仅延伸至捣固料层5外侧，通过间接方式测温，以免破坏捣固料层的严密性；沸腾氯化炉的过渡段中部设置第二测温孔砖11，第二测温孔砖11与炉内直通，直接方式测温。
沸腾氯化炉的沸腾段的底端设置排渣孔砖8，沸腾段的侧面上部设置进料孔砖9；排渣孔砖8和进料孔砖9炉体为整体烧制，排渣孔砖8内径φ150mm，进料孔砖9内径φ200mm。
耐酸涂层1、耐酸浇注料层2和捣固料层5对炉子壳体构成三重保护，防止氯气渗漏腐蚀；第二耐火砖层6能经受沸腾段气固两相的长期冲刷磨损。

Claims (10)

1.一种沸腾氯化炉内衬结构，沸腾氯化炉的下部为圆柱状沸腾段，中部为圆台状过渡段，上部为圆柱状扩大段，其特征在于：该沸腾氯化炉的内衬结构为层状结构，由外至内依次为耐酸涂层（1）、耐酸浇注料层（2）、隔热层和第一耐火砖层（4）；隔热层位于耐酸浇注料层（2）的内侧，其包括下部沸腾段的隔热砖层（3）和中部过渡段的隔热浇注料（10）。
2.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：耐酸涂层（1）厚度为3～6mm。
3.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：耐酸浇注料层（2）紧邻耐酸涂层（1）的内侧，厚度为50～180mm，下部沸腾段的耐酸浇注料层（2）的厚度为100～180mm，中部过渡段的耐酸浇注料层（2）的厚度为80～100mm，上部扩大段的耐酸浇注料层（2）的厚度为50～80mm；整个炉子内衬的耐酸浇注料层（2）整体连续施工，施工完毕做养护和烘烤。
4.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：隔热砖层（3）为半砖或单砖结构，隔热浇注料（10）的厚度为120～250mm。
5.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：位于下部沸腾段的第一耐火砖层（4）为半砖或单砖结构；位于中过渡段和上部扩大段的第一耐火砖层（4），厚度为200～350mm。
6.根据权利要求1或5所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：捣固料层（5）位于下部沸腾段第一耐火砖层（4）内侧，厚度为150～250mm；其沿炉高分数段施工，施工完毕烘烤到700～800℃。
7.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：第二耐火砖层（6）位于下部沸腾段最内层作为耐火层，厚度为200～350mm。
8.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：沸腾氯化炉的沸腾段的下部设置两处第一测温孔砖（7），第一测温孔砖（7）延伸至捣固料层（5）外侧。
9.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：沸腾氯化炉的沸腾段的底端设置排渣孔砖（8），沸腾段的侧面上部设置进料孔砖（9）；排渣孔砖（8）和进料孔砖（9）与炉体为整体烧制；排渣孔砖（8）内径φ120～160mm，进料孔砖（9）内径φ180～250mm。
10.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉内衬结构，其特征在于：沸腾氯化炉的过渡段中部设置第二测温孔砖（11），第二测温孔砖（11）与炉内直通。
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