CN101662178B - 半导体热膨胀玻璃毡及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半导体热膨胀玻璃毡及其生产方法，该半导体热膨胀玻璃毡为多层结构，其特点在于：包括热膨胀玻璃毡和半导体低阻布，所述热膨胀玻璃毡至少一个表面上复合有半导体低阻布。其生产方法特点在于包括以下步骤a、配胶b、卧式上胶机的胶槽注满胶液c、将玻璃毡装在卧式上胶机上，并与导引布连接d、上胶开始e、剪切f、油压机预热备用g、按照要求厚度整齐摆放玻璃毡，形成玻璃毡毛坯，每个玻璃毡毛坯之间设置间隔垫片h、压制得热膨胀玻璃毡i、选择合适的半导体低阻布，半导体低阻布放置在热膨胀玻璃毡的单面或者双面上j、将热膨胀玻璃毡与半导体低阻布复合品热压制成半导体热膨胀玻璃毡。本发明能延长电机使用寿命，省工省时。
Description
技术领域
本发明涉及一种半导体热膨胀玻璃毡及其生产方法，主要用于电机衬垫材料，受热膨胀，VPI吸漆多，绝缘耐热等级可达H级(180℃)。
背景技术
原来为了达到电机防晕目的，在槽部及层间绝缘往往采用中间为热膨胀玻璃毡，上下两面用半导体层压玻璃布板三层组合而成，半导体层压玻璃布板它的厚度规格可以是0.5-0.8mm(±0.20mm)；1.0-1.5mm(±0.25mm)；1.8-2.0mm(±0.30mm)；2.5-3.0mm(±0.40mm)；3.5-4.0mm(±0.50mm)，密度≥1.6g/cm3，表面电阻1.0×103-1.0×105Ω。半导体层压玻璃布板要作电机槽底垫条或层间垫条时必须按要求尺寸经加工、切割、磨头，因此不但造成材料浪费，且切割磨头产生的粉尘还污染环境，不利于环保。并且还由于软硬搭配、厚度拼凑，会造成垫条窜动等缺陷，造成电机运行可靠性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能延长电机使用寿命、能使电机防晕、使用便利、简单、省工省时的半导体热膨胀玻璃毡及其生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该半导体热膨胀玻璃毡，为多层结构，其特点在于：包括热膨胀玻璃毡和半导体低阻布，所述热膨胀玻璃毡至少一个表面上复合有半导体低阻布。
本发明所述的热膨胀玻璃毡的单个表面上设置有半导体低阻布，半导体低阻布与热膨胀玻璃毡复合压制。
本发明所述的热膨胀玻璃毡的两个表面上设置有半导体低阻布，半导体低阻布与热膨胀玻璃毡复合压制。
本发明所述的半导体低阻布厚度为0.2±0.02mm，拉伸强度至少为60N/10mm，表面电阻为200-1500Ω，宽度为520±5mm。
本发明所述的半导体热膨胀玻璃毡密度为1.4-1.5g/cm3。
本发明解决上述技术问题的技术方案还是：该半导体热膨胀玻璃毡的生产方法其特点在于：包括以下步骤a、配胶，将水加热到75℃～85℃，加入1-2份的聚乙烯醇，10-14份的丙烯酸酯和85-89份的水，搅拌使聚乙烯醇完全溶解并混合均匀；b、打开卧式上胶机，加热升温至100℃，胶槽注满胶液；c、将连续玻璃纤维制成的玻璃毡装在卧式上胶机上，并与导引布连接；d、上胶开始，调整车速，使胶量符合要求；e、剪切玻璃毡，并摆放整齐；f、油压机预热到60℃～70℃，备用；g、按照要求厚度整齐摆放玻璃毡，形成玻璃毡毛坯，每个玻璃毡毛坯之间设置间隔垫片；h、开动油压机压制到玻璃毡毛坯厚度的一半，停止加热，待冷却到25℃～35℃，制得热膨胀玻璃毡；i、选择符合低阻布技术要求的半导体低阻布，半导体低阻布放置在热膨胀玻璃毡的单面或者双面上；j、将热膨胀玻璃毡与半导体低阻布复合品送入压机，通过导向辊，在120℃～130℃下，压制时间3h±0.1h，制成半导体热膨胀玻璃毡。
本发明所述的每个玻璃毡毛坯之间的间隔垫片为聚酯薄膜。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明兼具刚性绝缘材料(层压板)和柔性绝缘材料(预浸环氧适形材料等)二者的优点，同时又具有半导体性能。它在常态下呈板材状，有较大刚度，受热后，内层的玻璃丝膨胀后结构相对疏松，极易吸漆。VPI浸漆、烘焙处理后，能与相邻的部件粘接成一坚实整体，具较好的绝缘性能和机械强度，还可防止电晕产生，是一种兼具衬垫、膨胀和防电晕“三合一”的新型材料。2、由于半导体热膨胀玻璃毡外层有半导体低阻布，使得线圈在槽内电位均匀，电场降低能有效的防止电晕产生。减少线圈的发热，延长绝缘的老化寿命。3、由于半导体热膨胀玻璃毡的受热膨胀的特性，浸漆处理后槽内各部分(线圈、垫条、槽楔等)能形成一个有机整体，减小电机的振动，提高绝缘结构的机械强度。4、由于半导体热膨胀玻璃毡结构疏松，受热膨胀后能有效的填充槽内细微间隙，减少发热，增强散热能力，从而延长电机寿命。5、由于半导体热膨胀玻璃毡中胶粘剂的含量极少，在制造工艺中仅起成型作用，其余绝大部分均为耐热性高的无碱玻璃丝，当它与不同耐热等级的浸渍漆配合使用时，可达到相应的耐温等级。5、本发明能起到防电晕的效果，且使用便利、简单、省工省时。半导体热膨胀玻璃毡经复合、压制成一整体，可有效免除搭配、厚度拼凑、垫条窜动等缺点。6、本发明所述的生产方法环保经济，避免了半导体层压玻璃布板的切割，不浪费材料也没有粉尘污染。而且能根据不同的用户电机型号的要求以及厚度的要求，生产不同厚度的单面或双面复合半导体玻璃毡，例如：要双面复合热膨胀玻璃毡作层间垫条要求厚度大于等于3.5mm，则根据热膨胀玻璃毡单层厚度估算需多少层叠合，再加上两面复合上去的两层半导体低阻布厚度，再经压机压制后达到大于等于3.5mm，即符合要求。
附图说明
图1为本发明实施例1截面结构示意图。
图2为本发明实施例2截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例中的半导体热膨胀玻璃毡包括热膨胀玻璃毡1和半导体低阻布2，半导体低阻布2热压复合在热膨胀玻璃毡1的一面上，所述热膨胀玻璃毡1其厚度为3mm，半导体低阻布2其厚度为0.2±0.02mm，其表面电阻为200Ω。半导体热膨胀玻璃毡密度为1.4-1.5g/cm3，胶粘剂含量为5％～11％(重量百分数)，80℃、30min时，热膨胀率厚度方向上大于等于50％，130℃、30min时，热膨胀率厚度方向上大于等于100％，浸漆前表面电阻103-106Ω，浸漆后表面电阻大于等于1012Ω。
实施例2
本实施例中的半导体热膨胀玻璃毡包括热膨胀玻璃毡1和半导体低阻布2，半导体低阻布2热压复合在热膨胀玻璃毡1的两面上，所述热膨胀玻璃毡1其厚度为1mm，半导体低阻布2其厚度为0.2±0.02mm，其表面电阻率为1500Ω。半导体热膨胀玻璃毡密度为1.4-1.5g/cm3，胶粘剂含量为5％～11％(重量百分数)，80℃、30min时，热膨胀率厚度方向上大于等于50％，130℃、30min时，热膨胀率厚度方向上大于等于100％，浸漆前表面电阻103-106Ω，浸漆后表面电阻大于等于1012Ω。
本发明所述的热膨胀玻璃毡常规厚度可为1mm±15％、1.5mm±15％、2mm±15％、2.5mm±15％、3mm±15％、4mm±15％、5mm±15％，或按具体设备要求定制。未压制前的白坯玻璃毡厚度一般为0.4-0.6mm，如是厚度较厚可以由几层浸胶烘焙后的热膨胀玻璃毡在压机上压制得到。
本发明应用时，当作为电机槽底垫条使用时，可以采用0.5mm单面半导体低阻布复合热膨胀玻璃毡。当作为电机层间垫条时，当层间垫条厚度大于等于3.5mm时，采用两条0.5mm单面半导体低阻布复合热膨胀玻璃毡，低电阻面相对，当层间垫条厚度小于3.5mm时，采用一条双面半导体低阻布复合热膨胀玻璃毡。
本发明所述的半导体热膨胀玻璃毡的生产方法，首先配胶，用于制造热膨胀性玻璃毡胶液(重量)配比为1-2份的聚乙烯醇，10-14份的丙烯酸酯和85-89份的水。将水加热到75℃～85℃，按比例加入乙烯醇、丙烯酸酯，搅拌使聚乙烯醇完全溶解并混合均匀；然后打开卧式上胶机，加热升温至100℃，胶槽注满胶液；接着将连续玻璃纤维制成的玻璃毡装在上胶机上，并与导引布连接；上胶开始，当卧式上胶机温度在115±5℃范围内时，车速一般为70r/min，天气潮湿难干燥时可加快至80r/min，当干燥太快时，可调慢至60r/min，胶量为8％±3％；剪切玻璃毡，并摆放整齐；油压机预热到60℃-70℃，备用；整齐摆放玻璃毡，形成厚度为0.5mm±0.1mm的玻璃毡毛坯，每个玻璃毡毛坯之间设置有作为间隔垫片使用的聚酯薄膜；开动油压机压制到玻璃毡毛坯厚度的一半，停止加热，待冷却到30℃±5℃，制得热膨胀玻璃毡；选择符合低阻布技术要求的半导体低阻布，该半导体低阻布的各项性能要求为厚度：0.2±0.02mm，拉伸强度大于等于60N/10mm，表面电阻为200-1500Ω，宽度为520±5mm。半导体低阻布放置在热膨胀玻璃毡的单面或者双面上；将热膨胀玻璃毡与半导体低阻布复合品送入压机，通过导向辊，在120℃～130℃，压制时间3h±0.1h，制成半导体热膨胀玻璃毡。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种半导体热膨胀玻璃毡的生产方法，其特征在于：包括以下步骤a、配胶，用于制造热膨胀性玻璃毡胶液(重量)配比为1-2份的聚乙烯醇，10-14份的丙烯酸酯和85-89份的水，将水加热到75℃～85℃，按比例加入聚乙烯醇、丙烯酸酯，搅拌使聚乙烯醇完全溶解并混合均匀；b、打开卧式上胶机，加热升温至100℃，胶槽注满胶液；c、将连续玻璃纤维制成的玻璃毡装在卧式上胶机上，并与导引布连接；d、上胶开始，调整车速，使胶量符合要求；e、剪切玻璃毡，并摆放整齐；f、油压机预热到60℃～70℃，备用；g、按照要求厚度整齐摆放玻璃毡，形成玻璃毡毛坯，每个玻璃毡毛坯之间设置间隔垫片；h、开动油压机压制到玻璃毡毛坯厚度的一半，停止加热，待冷却到25℃～35℃，制得热膨胀玻璃毡；i、选择符合低阻布技术要求的半导体低阻布，半导体低阻布放置在热膨胀玻璃毡的单面或者双面上；j、将热膨胀玻璃毡与半导体低阻布复合品送入压机，通过导向辊，在120℃～130℃下，压制时间3h±0.1h，制成半导体热膨胀玻璃毡。
2.根据权利要求1所述的半导体热膨胀玻璃毡的生产方法，其特征在于：所述的每个玻璃毡毛坯之间的间隔垫片为聚酯薄膜。
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