CN101662010A - 超小型铅酸蓄电池的加酸方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超小型铅酸蓄电池的加酸方法及装置，所述方法包括如下步骤：在电池内的气室注酸嘴上紧密连接注酸容器；定量加入所需量的酸至所述注酸容器内，而后将电池固定在加酸板上；将放置好电池的加酸板置入密封箱体内，对该密封箱体进行反复抽真空、再充气的操作，直至所述注酸容器内的酸全部进入电池中。所述装置包括紧密连接电池气室注酸嘴的注酸容器、其上固定电池的加酸板、以及其内放置所述加酸板的密封箱体，所述密封箱体具有抽真空管及充气管。本发明实现了超小型铅酸蓄电池的快捷、准确的加酸。

Description

超小型铅酸蓄电池的加酸方法及装置

技术领域

本发明涉及到电池领域，具体的说，涉及到超小型铅酸蓄电池的加酸方法的加酸方法及装置。

背景技术

铅酸蓄电池已经在国内迅速发展了十多年，其中，超小型铅酸蓄电池是指容量很小的电池(例如0.8AH，0.5AH)。超小型铅酸蓄电池具有体积小，价格便宜的特点。

电池加酸，是直接影响到电池一次放电时间长短及循环使用寿命长短等重要性能的关键。但对于超小型铅酸蓄电池，其特殊的外形和体积，导致其很难加酸，即便一滴一滴的向电池内加，也很难加进，而且很不准确，有时甚至根本就加不进酸。其加酸困难的主要原因是电池内部的气室太小，酸进入气室，一旦没能及时渗到电池的隔板、极板中，很容易就被产生的气体带到电池的外部。可见，有必要对超小型铅酸蓄电池的加酸方法进行改进。

发明内容

有鉴于上述背景，本发明提供了一种超小型铅酸蓄电池的加酸方法，可以快捷、准确的完成超小型铅酸蓄电池的加酸。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种超小型铅酸蓄电池的加酸方法，包括如下步骤：

A、在电池内的气室注酸嘴上紧密连接注酸容器；

B、定量加入所需量的酸至所述注酸容器内，而后将电池固定在加酸板上；

C、将放置好电池的加酸板置入密封箱体内，对该密封箱体进行抽真空、再充气的操作，直至所述注酸容器内的酸全部进入电池中。

在所述的加酸方法的一种实施例中，至少包括如下处理之一：所述步骤B中，将多个电池固定于所述加酸板上；以及，所述步骤C中，将多个放置好电池的加酸板置入所述密封箱体内。

在所述的加酸方法的一种实施例中，所述抽真空、再充气的操作多次进行。

在所述的加酸方法的一种实施例中，所述抽真空的操作持续时间为2分钟。

本发明还公开了一种应用上述加酸方法的加酸装置，包括紧密连接电池内气室的注酸嘴的注酸容器、其上固定电池的加酸板、以及其内放置所述加酸板的密封箱体，所述密封箱体具有抽真空管及充气管。

在所述的加酸装置的一种实施例中，所述注酸容器为带有量度标识的透明或半透明容器；

在所述的加酸装置的一种实施例中，所述注酸容器为一次性塑料注射器。

在所述的加酸装置的一种实施例中，所述加酸板上设有电池固定槽。

在所述的加酸装置的一种实施例中，所述加酸板上的电池固定槽具有多个，以及置入密封箱体的加酸板具有多块。

在所述的加酸装置的一种实施例中，所述密封箱体为带有开口的铁箱，所述铁箱的开口处设有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)通过在电池内的气室加酸嘴上紧密连接加酸容器，从而从整体上相当于将气室体积增大到电池外部，加酸容器成为一个“外气室”，气室体积得到有效扩充，而同时电池的原有结构无需改变，在加酸过程中即使酸从电池内的气室溢出，也只是溢出到“外气室”中。通过在加酸容器加入所需量的酸液，从而加酸量准确，无溢酸。

2)通过将电池固定于加酸板后置入到密封箱体内，采用抽真空、再充气操作方式进行电池真空加酸，加酸方式快捷、方便。酸液在气压作用下能够更好的渗入，提高了加酸效果。

进一步的，可以在密封箱体内放置多个加酸板，和/或每一加酸板上放置多个电池，从而一次性进行批量电池加酸，提高了加酸生产效率，加酸准确可靠。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的加酸流程图；

图2是本发明具体实施方式的加酸设备中的密封箱体结构图；

图3是本发明具体实施方式的加酸设备中的加酸板结构图；

图4是本发明具体实施方式的加酸设备中加酸部分的结构图。

具体实施方式

下面对照附图并结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本发明实例的加酸方法的主要流程包括：

1)参见图4所示的电池加酸部分的结构，在电池内部的气室5的注酸嘴4上套接一个加酸容器3；注酸嘴4与加酸容器3的连接必须紧密配合以防止漏酸。注酸容器3可以是圆锥状漏斗形式。可以在注酸容器上进行量度标识，并且选用透明或从而使加酸操作者准确了解到加酸量。当然，如果在注酸容器上没有量度标识，可以由加酸到加酸容器的设备进行加酸量的定量控制。注酸容器3也可以是一次性塑料注射器形式(例如，医用注射器)，这样，下部的注射针头可以插接到注酸嘴4上，上部的圆筒状针筒则可以装载所需要的酸液。通过加酸容器3与注酸嘴4紧密配合的连接，使得加酸容器3与气室5从整体上相当于一个结构，加酸容器3成为了一个“外气室”，从而相当于将电池内的气室5增大到电池外部，气室5的体积得到了扩充。这样从整体上降低了加酸的难度，酸液直接加入到加酸容器3，并通过加酸容器3间接加入到气室5中。即使在加酸过程中，酸液没有及时从气室5渗入到电池的隔板、极板中，而被气体带出，溢出的酸液也只是进入到加酸容器3中，保证了加酸过程无溢酸。

2)定量将所需量的酸加到注酸容器3中，由于加酸容器3相对气室5来说，体积较大，酸较易加入。另一方面，既可以由将酸加入到注酸容器的设备来控制加酸量；也可以通过将注酸容器设置为透明或半透明容器，并加以量度标识，从而可以清楚观测到注酸容器内加入的酸量。这样的加酸过程快捷、准确。

3)参见图3，加酸板上开有与电池配套的定位槽2，便于电池的定位和固定，加酸板上可以设置多个定位槽2，以放置多只电池，以便提高生产效率。加酸板可以根据电池规格进行定制，不同规格的电池配以不同的加酸板。

4)参见图2，将装满电池的加酸板放在一密封箱体内，可以一次性放入一块或多块加酸板。密封箱体为一个可以密闭的铁箱。铁箱的开口处，即箱门边缘，和/或箱体上与箱门边缘接触的部分(即箱体上的箱门框)，可以设置橡胶垫、塑胶垫等弹性物体，从而使得箱门关闭后，箱体具有更好的密封效果。箱体上可以设置两个气管，一个是真空管11，用于连接真空泵，通过真空泵对密封箱体进行抽真空操作。抽真空操作的持续时间可以根据实际情况进行设置，例如可以设置为2分钟。另一个管为充气管12，上面设有阀门，通过阀门控制充气管12的打开或闭合。在抽真空操作中，充气管12处于闭合状态。抽真空操作结束后，打开充气管12的阀门，放气进入到密封箱体。受气压作用，注酸容器3内的酸液就全部进入到电池中，通过真空气压作用来进行加酸，不仅使加酸快捷，同时也使酸液具有更好的渗入效果，提高加酸的完全度。此外，为使加酸更加完全，上述抽真空、再充气的操作可以多次进行，例如2次或3次。

本发明的方法经过多次试验研究，以及生产现场的试用，得到了良好的效果，可以广泛应用在各种型号的超小型铅酸蓄电池的加酸中。本发明通过在气室注酸嘴上紧密连接加酸容器，从而从整体上加大了气室体积，使得加酸难度降低，加酸准确、无溢酸，能够较好的适应超小型铅酸蓄电池的特殊结构。通过真空气压作用进行加酸，使得加酸快捷，且加酸完全，酸液具有更好的渗入效果。通过在密封箱体内放置多块加酸板，和/或每块加酸板上放置多只电池，从而可以实现批量加酸，一般的，一次可以为几百只电池进行加酸，因而进一步的加快了加酸过程。整个加酸方法简便易行，加酸装置制作成本低廉。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，但这只是为便于理解而举的实例，不应认为本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以做出各种可能的等同改变或替换，这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超小型铅酸蓄电池的加酸方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、在电池内的气室注酸嘴上紧密连接注酸容器；

B、定量加入所需量的酸至所述注酸容器内，而后将电池固定在加酸板上；

C、将放置好电池的加酸板置入密封箱体内，对该密封箱体进行抽真空、再充气的操作，直至所述注酸容器内的酸全部进入电池中。

2.如权利要求1所述的加酸方法，其特征在于，至少包括如下处理之一：所述步骤B中，将多个电池固定于所述加酸板上；以及，所述步骤C中，将多块放置好电池的加酸板置入所述密封箱体内。

3.如权利要求1所述的加酸方法，其特征在于，所述抽真空、再充气的操作多次进行。

4.如权利要求1至3任一所述的加酸方法，其特征在于，所述抽真空的操作持续时间为2分钟。

5.一种应用如权利要求1至4任一所述加酸方法的加酸装置，其特征在于，包括紧密连接电池内的气室注酸嘴的注酸容器、其上固定电池的加酸板、以及其内放置所述加酸板的密封箱体，所述密封箱体具有抽真空管及充气管。

6.如权利要求5所述的加酸装置，其特征在于，所述注酸容器为带有量度标识的透明或半透明容器。

7.如权利要求6所述的加酸装置，其特征在于，所述注酸容器为一次性塑料注射器。

8.如权利要求5至7任一所述的加酸装置，其特征在于，所述加酸板上设有电池固定槽。

9.如权利要求8所述的加酸装置，其特征在于，所述加酸板上的电池固定槽具有多个，以及置入密封箱体的加酸板具有多块。

10.如权利要求5至7任一所述的加酸装置，其特征在于，所述密封箱体为带有开口的铁箱，所述铁箱的开口处设有橡胶垫。

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