CN101661168B - 显示器件和显示器件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示器件和显示器件制造方法，该显示器件包括：全内反射基板，用于在受抑全内反射时向光线透射器件透射光线；玻璃基板，用于与全内反射基板对盒生成光源透射空间并透射可见光；光线透射器件包括像素电极及其控制单元、已磁化的铁磁透光物质以及与已磁化的铁磁透光物质接合的彩色滤光聚合物，彩色滤光聚合物设置在玻璃基板上，光线透射器件用于在像素电极充电产生交变电场时，通过磁力作用使彩色滤光聚合物在光源透射空间中振动，并在靠近全内反射基板时，使光线中的可见光透射出玻璃基板。本发明显示器件具有全视角可见、光线的透射率较高、节能省电、轻薄便携以及动态响应速度快的优势。

Description

显示器件和显示器件制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种显示器件和显示器件制造方法。 

背景技术

随着液晶显示器制造技术的不断完善以及成本的不断降低，液晶显示器得到了广泛应用。 

液晶显示的基本原理是利用液晶材料分子在电场中光学传输的各向异性，对光的传输进行控制，从而达到画面显示的效果。具体来说，薄膜晶体管(thin film transistor，以下简称：TFT)型的液晶显示器主要的构成包括荧光灯管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、TFT等。首先液晶显示器必须先利用背光源，也就是荧光灯管透射出光源，使这些光源先经过一个偏光板然后再经过液晶，这时液晶分子的排列方式改变了穿透液晶的光线角度。然后这些光线还必须经过前方的彩色的滤光膜与另一块偏光板，因此只要改变刺激液晶的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色彩，进而能在液晶面板上变化出有不同深浅的颜色组合。 

但是现有技术是存在缺陷的。液晶分子的光学各向异性使得显示器件具有视角依赖性；由于液晶显示器要在全部光路上对可见光进行多次的透过性控制，因此光学透过率非常低下，能源消耗较大；显示器件随着显示尺寸的增大，其背光源的体积和厚度也明显增大，不具有薄型化的特点；由于液晶材料分子在其粘性和机械电磁特性方面的诸多限制，使显示器件在响应速度特别是动态响应速度上较慢。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种显示器件和显示器件制造方法，以实现显示器件具有高透射率、轻薄化以及动态响应速度高的特点。 

为实现上述目的，本发明提供了一种显示器件，包括： 

全内反射基板，用于在受抑全内反射时向光线透射器件透射光线； 

玻璃基板，用于与所述全内反射基板对盒生成光源透射空间并透射可见光； 

光线透射器件包括像素电极及其控制单元、已磁化的铁磁透光物质以及与所述已磁化的铁磁透光物质接合的彩色滤光聚合物，所述彩色滤光聚合物设置在所述玻璃基板上，所述光线透射器件用于在所述像素电极充电产生交变电场时，通过磁力作用使所述彩色滤光聚合物在所述光源透射空间中振动，并在所述彩色滤光聚合物与所述全内反射基板之间的距离缩小到可见光波长范围时，使所述光线中的可见光透射出所述玻璃基板。 

为实现上述目的，本发明还提供了一种显示器件制造方法，包括： 

将带有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板的一个表面上； 

将像素电极及其控制单元形成在全内反射基板的一个表面上； 

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或所述像素电极的周围设置隔垫物阵列； 

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。 

为实现上述目的，本发明还提供了一种显示器件制造方法，包括： 

将像素电极及其控制单元形成在玻璃基板上； 

将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在所述已形成像素电极及其控制单元的玻璃基板上； 

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或全内反射基板的一个表面相应位置上设置隔垫物阵列； 

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。 

为实现上述目的，本发明还提供了另外一种显示器件制造方法，包括： 

将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板上； 

将像素电极及其控制单元形成在所述彩色滤光聚合物的表面； 

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或全内反射基板的一个表面相应位置上设置隔垫物阵列； 

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。 

由上述技术方案可知，本发明在显示过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；全内反射基板的厚度通常只有几毫米，显示器件的总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此本发明显示器件还具有小型化和便携化的优势；由于在本发明中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光聚合物进行光线透射，因此本发明显示器件还具有动态响应速度快的优点。 

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为受抑全内反射原理示意图； 

图2为透射率随媒介间距d和入射角θ变化的曲线示意图； 

图3为本发明显示器件第一实施例的结构示意图； 

图4为本发明显示器件第一实施例的平面布局图； 

图5为本发明显示器件第一实施例的工作原理示意图； 

图6为本发明显示器件第二实施例的工作原理示意图； 

图7为本发明显示器件第三实施例的结构示意图； 

图8为本发明显示器件第三实施例的工作原理示意图； 

图9为本发明显示器件第四实施例的结构示意图；

图10为本发明显示器件第四实施例的工作原理示意图。 

具体实施方式

本发明显示器件包括：全内反射基板、玻璃基板以及光线透射器件。该全内反射基板向光线透射器件透射光线；玻璃基板与该全内反射基板对盒生成光源透射空间，并透射可见光；该光线透射器件包括像素电极及其控制单元、已磁化的铁磁透光物质以及与已磁化的铁磁透光物质接合的彩色滤光聚合物，彩色滤光聚合物沉积在玻璃基板上，当像素电极充电产生交变电场时，通过磁力作用使彩色滤光聚合物在光源透射空间中振动，并在靠近全内反射基板时，使光线中的可见光透射出玻璃基板。 

在本发明中，显示器件的工作过程主要利用了受抑全内反射原理。图1为受抑全内反射原理示意图。如图1所示，当光线从光密介质n0射入光疏介质n1中且入射角大于全反射临界角θ0时，在两介质分界面处将发生全反射。在此条件下，其入射光线将穿过反射表面而进入光疏介质n1中，进而透射到介质n2中。图2为透射率随媒介间距d和入射角θ变化的曲线示意图。如图2所示，透射率是媒介间距以及入射角度的函数，在忽略散射和吸收的条件下，当入射光波长λ和入射角度θ相同时，随着媒介间距d的减小，透射率逐渐增大。 

图3为本发明显示器件第一实施例的结构示意图。在本实施例中，仅以一个像素为例，其余像素均为类似结构。如图3所示，显示器件包括全内反射基板1、玻璃基板2以及光线透射器件3。该全内反射基板1向光线透射器件3透射光线；玻璃基板2与该全内反射基板1对盒生成光源透射空间，并透射可见光；该光线透射器件3包括像素电极31及其控制单元(未示出)、已磁化的铁磁透光物质32以及与该已磁化的铁磁透光物质32接合的彩色滤光聚合物33，像素电极31及其控制单元可以具体采用TFT液晶显示器中的阵列基板。彩色滤光聚合物33沉积在玻璃基板2上，该像素电极31充电产  生交变电场时与已磁化的铁磁透光物质32相互作用，使彩色滤光聚合物33在全内反射基板1中来回振动，在靠近全内反射基板1时，即可使透射光线中的可见光透射出玻璃基板2。在不同的像素中，该彩色滤光聚合物33可以为红色滤光物质331、绿色滤光物质332和蓝色滤光物质333。已磁化的铁磁透光物质32可以采用二氧化硅结合钕铁硼磁性材料形成，其具有良好的磁化铁磁性和光透性。 

图4为本发明显示器件第一实施例的平面布局图。如图4所示，红色滤光物质331、绿色滤光物质332和蓝色滤光物质333依次排列，当光线分别射出时就可以通过控制单元调整像素电极31所产生的电场强度即通过控制单元控制其极化程度来调整三基色光的配比，从而获得彩色光线。 

进一步地，在全内反射基板1和玻璃基板2之间设置隔垫物4，通过隔垫物4的支撑生成光源透射空间，而且，该隔垫物4还能将红色滤光物质、绿色滤光物质和蓝色滤光物质间隔开，从而分别生成三种滤光物质的光源透射空间。 

在本发明显示器件第一实施例中，已磁化的铁磁透光物质32嵌入彩色滤光聚合物33中，嵌有已磁化的铁磁透光物质32的彩色滤光聚合物33贴附在玻璃基板2上。像素电极31及其控制单元形成在处于光源透射空间内的全内反射基板1的表面上，像素电极31及其控制单元可以具体采用TFT液晶显示器中的阵列基板。 

图5为本发明显示器件第一实施例的工作原理图。如图5所示，在未对像素电极31充电时，光线在全内反射基板1的内部做全内反射传输，因此没有光线透过全内反射基板1。在本实施例中，假设已磁化的铁磁透光物质32的正极性磁极与像素电极正对。该已磁化的铁磁透光物质32具有良好的铁磁性和透光性。在本发明第一实施例中，已磁化的铁磁透光物质32是通过对一般的铁磁透光物质外加电场预先进行磁化获得的，因此，已磁化的铁磁透光物质32的一端表现为正极性磁极，另一端表现为负极性磁极。当像素电极  31开始充入负电荷时，光线透射器件3中的已磁化的铁磁透光物质32就会受像素电极31的充电电荷所形成的负极性的电磁场作用。已磁化的铁磁透光物质32就会在电磁力的吸引作用下向像素电极31靠近。由于彩色滤光聚合物33为有机聚合物，具有伸缩弹性，因此能够在已磁化的铁磁透光物质32受到电磁力的吸引作用时带动彩色滤光聚合物33靠近全内反射基板1。随着彩色滤光聚合物33以及全内反射基板1这两种光媒质之间的距离逐渐减小，当距离缩小到可见光波长范围的时候，在全内反射基板1内部的全反射条件受到抑制，从光源射出的可见光即可透射到彩色滤光聚合物33中，进而透射过玻璃基板2，从而形成彩色透射光线。 

当像素电极31持续充入负电荷时，其充电电荷持续增加，已磁化的铁磁透光物质32就会受到持续的电磁力作用，从而带动彩色滤光聚合物33继续向像素电极31靠近，因此，从玻璃基板2上透射出去的可见光也持续增加。通过控制单元对像素电极31的控制即可控制对像素电极31充入的电荷，进而控制像素的灰度级，从而能够控制显示画面的明暗程度。分别从红色滤光物质331、绿色滤光物质332以及蓝色滤光物质333透射出光线即可形成彩色透射光线。 

当透光工作过程完成之后，像素电极31开始充入正电荷，充入的正电荷即可中和原来像素电极31所带的负电荷，此时电磁力强度开始减弱，直到充入的正电荷完全中和原来的负电荷，即电磁力消失后，由于彩色滤光聚合物33弹性形变恢复原状，与像素电极31之间的空间距离恢复。此时，全内反射条件形成，光线中的可见光又不能透过玻璃基板2了。在控制单元的控制下，像素电极31的电场交替变化，从而使得彩色滤光聚合物33在已磁化的铁磁透光物质32的带动下在光线透射空间中来回振动，以此来控制玻璃基板2透射可见光的动作，从而达到控制画面明暗程度的效果。 

需要说明的是，在控制单元的控制下向像素电极31中充入正电荷还是充入负电荷取决于该像素电极31与已磁化的铁磁透光物质32正负磁极在嵌入  彩色滤光聚合物33后的极性空间方向有关，不管是向像素电极31中充入正电荷还是充入负电荷，只要保证使彩色滤光聚合物33能在已磁化的铁磁透光物质32的机械带动下，贴近和远离全内反射基板1进行工作即可。 

在本实施例中，玻璃基板2采用的是硬性聚合物基板21，因此，在彩色滤光聚合物33受到已磁化的铁磁透光物质32的影响，靠近或远离全内反射基板1时，玻璃基板2的形状不会发生变化。 

综上可知，本发明显示器件第一实施例由于在显示过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；全内反射基板的厚度通常只有几毫米，本发明显示器件的总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此，本发明显示器件还具有小型化和便携化的优势；由于在本发明显示器件第一实施例中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光聚合物进行光线透射，因此本发明显示器件还具有动态响应速度快的优点。 

图6为本发明显示器件第二实施例的工作原理示意图。在本实施例中，也仅以一个像素为例进行说明。如图6所示，本发明显示器件第二实施例与本发明显示器件第一实施例相比，其区别在于，在本实施例中，像素电极31及其控制单元形成在彩色滤光聚合物33的外侧。当像素电极31中充入正电荷时，已磁化的铁磁透光物质32受电磁力的相斥作用靠近全内反射基板1，从而使光线中的可见光透过玻璃基板。本实施例中显示器件的工作原理与本发明显示器件第一实施例的工作原理相同，不再赘述。 

图7为本发明显示器件第三实施例的结构示意图。如图7所示，与本发明显示器件第一实施例相比，本发明显示器件第三实施例中已磁化的铁磁透光物质32仍然嵌入彩色滤光聚合物33中，但是像素电极31及其控制单元则形成在处于光源透射空间内的玻璃基板2的表面上，嵌入有已磁化的铁磁透  光物质32的彩色滤光聚合物33贴附在已形成的像素电极31及其控制单元上。 

图8为本发明显示器件第三实施例的工作原理示意图。如图8所示，在未对像素电极31充电时，光线在全内反射基板1的内部做全内反射传输，因此没有光线透过全内反射基板1。在本实施例中，假设已磁化的铁磁透光物质32的正极性磁极与像素电极31正对。此时，当像素电极31开始充入正电荷时，光线透射器件3中的已磁化的铁磁透光物质32的正极性磁极就会受像素电极31的正极性电场的电磁力作用，即已磁化的铁磁透光物质32的正极性磁极与充入正电荷产生的正极性电场的像素电极31相互排斥。由于彩色滤光聚合物33为有机聚合物，具有伸缩弹性，因此像素电极31与已磁化的铁磁透光物质32受相同极性电磁力的相互作用而相互排斥，从而带动彩色滤光聚合物33靠近全内反射基板1。随着彩色滤光聚合物33以及全内反射基板1这两种光媒质之间的距离逐渐减小，且距离缩小到可见光波长范围的时候，全内反射基板1内部的全反射条件受到抑制，从光源射出的可见光即可透射到彩色滤光聚合物33中，进而透射过玻璃基板2，从而形成彩色透射光线。 

当向像素电极31持续充入正电荷时，其充电电荷持续增加，已磁化的铁磁透光物质32就会持续受到排斥的电磁力的作用而带动彩色滤光聚合物33继续向像素电极31靠近，因此，从玻璃基板2上透射出去的可见光也持续增加。通过控制单元对像素电极31的控制即可控制对像素电极31充入的电荷，进而控制像素的灰度级，从而能够控制显示画面的明暗程度。分别从红色滤光物质331、绿色滤光物质332以及蓝色滤光物质333透射出光线即可形成彩色透射光线。在透光过程完成后，开始向像素电极31充入负电荷时，原来的正电场强度开始减弱，已磁化的铁磁透光物质32受到的电磁力的排斥作用也开始减弱，这时候彩色滤光聚合物33开始恢复形变，这时原来玻璃基板2透射出的光线也开始减弱，直至像素电极31恢复至电中性，彩色滤光聚合物33与像素电极31之间的空间距离恢复，此时，全内反射条件形成，光线中  的可见光无法透射出玻璃基板2。 

反之，当已磁化的铁磁透光物质32的负极性磁极设置为与像素电极31正对时，在形成透光机理的过程中，其与上述已磁化的铁磁透光物质32设置为正极性磁极与像素电极31正对时的情况相反，即在像素电极31充入负电荷时，已磁化的铁磁透光物质32与像素电极31在电磁力的作用下相互排斥，而在像素电极31充入正电荷时，已磁化的铁磁透光物质32与像素电极31在电磁力的作用下相互吸引，其具体工作过程和上述将已磁化的铁磁透光物质32的正极性磁极设置为与像素电极31正对时的工作过程类似，这里不再赘述。需要说明的是，在本发明显示器件第三实施例中，玻璃基板既可以为硬性聚合物基板也可以为软性聚合物基板。 

综上可知，本发明显示器件第三实施例由于在显示过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；全内反射基板的厚度通常只有几毫米，本发明显示器件的总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此，本发明显示器件还具有小型化和便携化的优势；由于在本发明显示器件中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光聚合物进行光线透射，因此本发明显示器件还具有动态响应速度快的优点。 

图9为本发明显示器件第四实施例的结构示意图。在本实施例中，也仅以一个像素为例进行说明。如图9所示，与本发明显示器件第一实施例相比，本发明显示器件第四实施例的像素电极31及其控制单元仍然形成在处于光源透射空间内的全内反射基板1的表面上，但是已磁化的铁磁透光物质32则喷镀在彩色滤光聚合物33的外侧。 

图10为本发明显示器件第四实施例的工作原理示意图。如图10所示，在未对像素电极31充电时，光线在全内反射基板1的内部做全内反射传输，  因此没有光线透过全内反射基板1。而当像素电极31开始充入负电荷时，光线透射器件3中的已磁化的铁磁透光物质32就会受像素电极31的充电电荷所形成的负极性的电磁场的作用，已磁化的铁磁透光物质32就会在电磁力的吸引作用下向像素电极31靠近。由于彩色滤光聚合物33为有机聚合物，具有伸缩弹性，因此能够在已磁化的铁磁透光物质32的带动下靠近全内反射基板1。随着彩色滤光聚合物33以及全内反射基板1这两种光媒质之间的距离逐渐减小，在距离缩小到可见光波长范围的时候，在全内反射基板1内部的全反射条件受到抑制，从光源射出的可见光即可透射到彩色滤光聚合物33中，进而透射过玻璃基板2。 

在本实施例中，玻璃基板2采用了软性聚合物基板22，因此，在彩色滤光聚合物33向像素电极31靠近时，也会带动玻璃基板2向着像素电极31靠近，从而进一步减小了全内反射基板1与玻璃基板2之间的距离。由于光线的透射率与相对间隙有关，因此进一步提高了光线透射率。在本实施例中，玻璃基板2也可以采用与本发明显示器件第一实施例中的硬性聚合物基板21，其原理与本发明显示器件第一实施例中所述原理相同，不再赘述。 

当像素电极31持续充电时，其充电电荷持续增加，已磁化的铁磁透光物质32就会受到持续的电磁力的作用带动彩色滤光聚合物33继续向像素电极31靠近，因此，从玻璃基板2上透射出去的可见光也持续增加。通过控制单元对像素电极31的控制即可控制对像素电极31充入的电荷，进而控制像素的灰度级，从而能够控制显示画面的明暗程度。分别从红色滤光物质331、绿色滤光物质332以及蓝色滤光物质333透射出光线即可形成彩色透射光线。在透光过程完成后，像素电极31开始充入正电荷时，原有负电荷产生的电场强度开始减弱，负极性的电磁力相应减弱使已磁化的铁磁透光物质32带动彩色滤光聚合物33逐渐恢复形变，当持续充入负电荷至原正电场消失时，彩色滤光聚合物恢复形变，透射光线消失。 

当将已磁化的铁磁透光物质32的负极性磁极与像素电极31正对时，显  示器件开始工作且像素电极31充入正电荷，其原理类似上述像素电极31充入负电荷时的工作过程，这里不再赘述。 

综上可知，本发明显示器件第四实施例由于在显示过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；全内反射基板的厚度通常只有几毫米，本发明显示器件的总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此，本发明显示器件还具有小型化和便携化的优势；由于在本发明显示器件中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光聚合物进行光线透射，因此本发明第四实施例中的显示器件还具有动态响应速度快的优点；而且，与本发明显示器件第一实施例和第二实施例相比，本实施例中的玻璃基板采用了软性聚合物材料，因此进一步提高了光线透射率。 

本发明显示器件制造方法第一实施例包括： 

将带有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板的一个表面上；将像素电极及其控制单元形成在全内反射基板的一个表面上；在玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围设置隔垫物阵列；将玻璃基板和全内反射基板对盒。 

具体地，在玻璃基板上贴附三基色的彩色滤光聚合物，它们的作用和液晶显示器件中的彩色滤光膜一样，是产生彩色画面的必要基础。该物质为有机聚合物，因此具有伸缩弹性。彩色滤光聚合物内部嵌入已磁化的铁磁透光物质，目前二氧化硅结合钕铁硼磁性材料形成的已磁化的铁磁透光物质具有良好的磁化铁磁性和光透性，因此，在本实施例的制作工程中即可采用二氧化硅结合钕铁硼磁性材料。 

像素电极及其控制单元形成在全内反射基板上的结构可以采用目前比较成熟的TFT工艺生成，即像素电极及其控制单元可以具体采用薄膜晶体管液  晶显示器中的阵列基板。 

为了确保玻璃基板和全内反射基板之间有足够的工作空间，在每个彩色亚像素周围生成隔垫物阵列，形成有效的已磁化的铁磁透光物质带动彩色滤光聚合物伸缩的三维空间。 

把贴附有彩色滤光聚合物以及隔垫物的玻璃基板与形成有像素电极及其控制单元的全内反射基板精确对盒，对盒之后即可形成显示器件。 

此处隔垫物阵列也可以设置在像素电极的周围。 

采用本发明显示器件制造方法第一实施例的方法制造而成的显示器件，其工作原理如下： 

在本实施例中，假设该已磁化的铁磁透光物质的正极性磁极与像素电极正对。在未对像素电极充电时，光线在全内反射基板的内部做全内反射传输，因此没有光线透过玻璃基板。而当像素电极开始充如负电荷时，光线透射器件中的已磁化的铁磁透光物质就会受像素电极的充电电荷产生的电磁场的电磁力的吸引作用。由于彩色滤光聚合物为有机聚合物，具有伸缩弹性，因此在已磁化的铁磁透光物质的带动下，彩色滤光聚合物靠近全内反射基板。随着彩色滤光聚合物以及全内反射基板这两种光媒质之间的距离逐渐减小，当距离缩小到可见光波长范围的时候，根据上述受抑全内反射理论可知，全内反射基板内部的全反射条件受到抑制，从光源射出的可见光即可透射过全内反射基板到达彩色滤光聚合物中，进而透射过玻璃基板，从而形成彩色透射光线。在透光过程完成后，像素电极开始充入正电荷时，原有负电荷电场强度开始减弱，电磁力减弱使已磁化的铁磁透光物质带动彩色滤光聚合物逐渐恢复形变，当持续充入负电荷至原正电场消失时，彩色滤光聚合物恢复形变，透射光线消失。 

当将已磁化的铁磁透光物质的负极性磁极正对像素电极，显示器件开始工作时，像素电极充入正电荷，原理类似上述像素电极充入负电荷时的工作过程，这里不再赘述。

综上可知，本发明显示器件制造方法第一实施例由于在制造过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；本实施例的方法中采用的全内反射基板的厚度通常只有几毫米，因此总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此，采用本发明显示器件制造方法制造而成的显示器件还具有小型化和便携化的优势；由于在本发明显示器件制造方法第一实施例中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光物质进行光线透射，因此采用本发明显示器件制造方法制造而成的显示器件还具有动态响应速度快的优点。 

本发明显示器件制造方法第二实施例是在本发明显示器件制造方法第一实施例的基础之上，增加了将已磁化的铁磁透光物质嵌入彩色滤光聚合物中的步骤。 

采用本发明显示器件制造方法第二实施例的方法制造而成的显示器件，其工作原理与采用本发明显示器件制造方法第一实施例制造而成的显示器件的工作原理类似，这里不再赘述。 

本实施例也可以采用将已磁化的铁磁透光物质喷镀在彩色滤光聚合物的外侧的方法。采用该方法制造出的显示器件其工作原理与采用本发明显示器件制造方法第一实施例制造而成的显示器件的工作原理类似，这里不再赘述。 

综上可知，本发明显示器件制造方法第二实施例由于在制造过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；本实施例的方法中采用的全内反射基板的厚度通常只有几毫米，因此总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此，采用本发明显示器件制造方法制造而成的显示器件还具有小型化和便携化的优  势；由于在本发明显示器件制造方法第二实施例中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光聚合物进行光线透射，因此采用本发明显示器件制造方法制造而成的显示器件还具有动态响应速度快的优点。 

本发明显示器件制造方法第三实施例包括： 

将像素电极及其控制单元形成在玻璃基板上，将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在已形成像素电极及其控制单元的玻璃基板上；在玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围设置隔垫物阵列；将玻璃基板和全内反射基板对盒。 

在玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围设置隔垫物阵列的步骤也可以采用在全内反射基板的一个表面相应位置上设置隔垫物阵列的方法。 

本实施例与本发明显示器件制造方法第二实施例的区别在于本实施例将像素电极和嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物同时安排在玻璃基板一侧。 

采用本发明显示器件制造方法第三实施例的方法制造而成的显示器件，其工作原理与采用本发明显示器件制造方法第一实施例制造而成的显示器件的工作原理类似，这里不再赘述。 

综上可知，本发明显示器件制造方法第三实施例由于在制造过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；本实施例的方法中采用的全内反射基板的厚度通常只有几毫米，因此总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此，采用本发明显示器件制造方法制造而成的显示器件还具有小型化和便携化的优势；由于在本发明显示器件制造方法第三实施例中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光聚合物进行光线透射，因此采用本发明显示器件制造方法制造而成的显示器件还具有动态响应速度快的优点。

本发明显示器件制造方法第四实施例包括： 

将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板上；将像素电极及其控制单元形成在彩色滤光聚合物的表面；在玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围设置隔垫物阵列；将玻璃基板和全内反射基板对盒。 

在玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围设置隔垫物阵列的步骤也可以采用在全内反射基板的一个表面相应位置上设置隔垫物阵列的方法。 

本实施例先将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板上，然后再将像素电极及其控制单元形成在该彩色滤光聚合物的表面。 

采用本发明显示器件制造方法第四实施例的方法制造而成的显示器件，其工作原理与采用本发明显示器件制造方法第一实施例制造而成的显示器件的工作原理类似，这里不再赘述。 

综上可知，本发明显示器件制造方法第四实施例由于在制造过程中没有使用极化偏光，因此透射方向是随机的，达到了全视角可见的效果；在光线透射过程中仅经过了像素电极，空气层，彩色滤光聚合物以及玻璃基板，因此，光线的透射率较高，进而达到节能省电的效果；本实施例的方法中采用的全内反射基板的厚度通常只有几毫米，因此总体厚度相比由背光源构成的显示器件来说减小很多，而且不会随着显示面积的增加而增加，因此，采用本发明显示器件制造方法制造而成的显示器件还具有小型化和便携化的优势；由于在本发明显示器件制造方法第四实施例中没有使用液晶材料，而是使用彩色滤光聚合物进行光线透射，因此采用本发明显示器件制造方法制造而成的显示器件还具有动态响应速度快的优点。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种显示器件，其特征在于，包括：

全内反射基板，用于在受抑全内反射时向光线透射器件透射光线；

玻璃基板，用于与所述全内反射基板对盒生成光源透射空间并透射可见光；

光线透射器件包括像素电极及其控制单元、已磁化的铁磁透光物质以及与所述已磁化的铁磁透光物质接合的彩色滤光聚合物，所述彩色滤光聚合物设置在所述玻璃基板上，所述光线透射器件用于在所述像素电极充电产生交变电场时，通过磁力作用使所述彩色滤光聚合物在所述光源透射空间中振动，并在所述彩色滤光聚合物与所述全内反射基板之间的距离缩小到可见光波长范围时，使所述光线中的可见光透射出所述玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述彩色滤光聚合物包括：红色滤光物质、绿色滤光物质或蓝色滤光物质。

3.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述已磁化的铁磁透光物质为二氧化硅与钕铁硼磁性混合构成的材料。

4.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，还包括：

隔垫物，用于支撑所述全内反射基板和所述玻璃基板，分隔所述红色滤光物质、绿色滤光物质和蓝色滤光物质，分别生成三种滤光物质的光源透射空间。

5.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述已磁化的铁磁透光物质嵌入所述彩色滤光聚合物中，嵌有所述已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在所述玻璃基板上。

6.根据权利要求5所述的显示器件，其特征在于，所述像素电极及其控制单元形成在处于所述光源透射空间内的所述全内反射基板的表面上。

7.根据权利要求5所述的显示器件，其特征在于，所述像素电极及其控制单元形成在所述彩色滤光聚合物的外侧。 

8.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述像素电极及其控制单元形成在处于所述光源透射空间内的所述玻璃基板的表面上，所述已磁化的铁磁透光物质嵌入所述彩色滤光聚合物中，嵌有所述已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在所述像素电极及其控制单元上。

9.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述已磁化的铁磁透光物质喷镀在所述彩色滤光聚合物的外侧，喷镀有所述已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在所述玻璃基板上，所述像素电极及其控制单元形成在处于所述光源透射空间内的所述全内反射基板的表面上。

10.根据权利要求1-9所述的任一显示器件，其特征在于，所述玻璃基板为硬性聚合物基板。

11.根据权利要求8或9所述的任一显示器件，其特征在于，所述玻璃基板为软性聚合物基板。

12.一种显示器件制造方法，其特征在于，包括：

将带有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板的一个表面上；

将像素电极及其控制单元形成在全内反射基板的一个表面上；

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或所述像素电极的周围设置隔垫物阵列；

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。

13.根据权利要求12所述的显示器件制造方法，其特征在于，所述将带有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板的一个表面上之前包括：

将所述已磁化的铁磁透光物质嵌入所述彩色滤光聚合物中。

14.根据权利要求12所述的显示器件制造方法，其特征在于，所述将带有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板的一个表面上之前包括： 

将所述已磁化的铁磁透光物质喷镀在所述彩色滤光聚合物的外侧。

15.一种显示器件制造方法，其特征在于，包括：

将像素电极及其控制单元形成在玻璃基板上；

将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在所述已形成像素电极及其控制单元的玻璃基板上；

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或全内反射基板的一个表面相应位置上设置隔垫物阵列；

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。

16.一种显示器件制造方法，其特征在于，包括：

将嵌有已磁化的铁磁透光物质的彩色滤光聚合物贴附在玻璃基板上；

将像素电极及其控制单元形成在所述彩色滤光聚合物的表面；

在所述玻璃基板附着有彩色滤光聚合物的周围或全内反射基板的一个表面相应位置上设置隔垫物阵列；

将所述玻璃基板和所述全内反射基板对盒。 

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