CN101660233A

CN101660233A - 一种涤纶彩色花式复合纱及其生产方法

Info

Publication number: CN101660233A
Application number: CN 200910304768
Authority: CN
Inventors: 张守运
Original assignee: SHANGHAI HENGYI POLYESTER FIBRE CO Ltd; ZHEJIANG HENGYI PETROCHEMICAL CO Ltd; ZHEJIANG HENGYI POLYMER CO Ltd; ZHEJIANG HENGYI GROUP CO Ltd
Current assignee: Hangzhou Yibi Chemical Fiber Co., Ltd
Priority date: 2009-07-24
Filing date: 2009-07-24
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2029-07-24
Also published as: CN101660233B

Abstract

本发明涉及一种涤纶花式复合纱的生产方法。它需要解决的技术问题是，能够生产出蓬松无网低弹段和网络混纤段相间的涤纶花式复合纱，制作成的织物无需染色即可呈现出不同颜色的段状彩色花式条纹。本方法特征在于控制网络喷嘴的气流断续关闭，得到无网低弹段和网络混纤段相间的涤纶花式复合纱。所述的网络喷嘴气流管道上有电磁阀，电磁阀依次与中间继电器和PLC电连接。所述的电磁阀、中间继电器和PLC各有两个；两个电磁阀可以是并联的，也可以是串联的，每个电磁阀依次与中间继电器和PLC电连接；所述的两个PLC使用同一电源开关，两电磁阀为常开状态。

Description

一种涤纶彩色花式复合纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺织用涤纶化纤长丝及其制造方法，具体是一种涤纶彩色花式复合纱及其生产方法。

背景技术

涤纶是日常生活中用的非常多的一种抗皱性和保形性好的化纤服装面料原料。但普通涤纶织物染色上染性差。随着纺织化纤生产及其电器自动化控制技术的发展，以及人们生活水平的日益提高，涤纶服饰视觉美感的提高尤为重要。近些年来化纤生产设备及技术的高速发展，有色涤纶长丝的生产技术已经非常成熟，这为纺织产品的开发提供了有力支持。但采用有色涤纶POY丝简单纺制的织物，色彩和风格比较单调。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种涤纶花式复合纱新的生产方法，能够生产出蓬松无网低弹段和网络混纤段相间的涤纶花式复合纱，制作成的织物无需染色即可呈现出不同颜色的段状彩色花式条纹。

本发明涤纶花式复合纱的生产方法，由多种不同颜色的涤纶POY丝通过假捻变形网络喷嘴混纤复合而成，其特征在于控制网络喷嘴的气流断续关闭，得到蓬松无网低弹段和网络混纤段相间的涤纶花式复合纱。

由于未经气流网络混纤过程，无网低弹段中不同颜色的原料平行排列在织物表面，每段显现一种原料颜色，不同的无网低弹段在织物表面长线的单色可能不同。不同的无网低弹段在织物表面呈现的单色是不同颜色的原料的随机色。

控制网络喷嘴气流的方法，优选为网络喷嘴气流管道上有电磁阀，电磁阀依次与中间继电器和PLC(可编程控制器)电连接。

由于假捻变形加工生产速度较高，无网段的长度要求电磁阀的关闭状态时间很短，动作频率很高，容易发热损坏。采用单个电磁阀控制生产，产品风格受到限制，且生产速度低。

为了解决以上问题，电磁阀、中间继电器和PLC各有两个。连接方式有两种：一种是两个电磁阀是并联的，每个电磁阀分别与中间继电器和PLC电连接，所述的两个PLC使用同一电源开关，两电磁阀为常开状态。另一种是两个电磁阀是串联的，每个电磁阀分别与中间继电器和PLC电连接，所述的两个PLC使用同一电源开关，两电磁阀为常开状态。

本发明采用由PLC、中间继电器、组成的电器元件组成的控制系统电磁阀的开闭(电磁阀的设定为常开状态)电磁阀一端与气源管路连接另端与网络喷嘴连接，对通过网络喷嘴的气流进行通断状态控制，两电磁阀采用以串联的方式连接后再与网络喷嘴连接。则当两个电磁阀中只要有一个关闭，网络气流就断开，纱身形成无网低弹段；只有当两个电磁阀都为开通状态，网络气流才为开通状态，纱身形成网络混纤段。可以根据产品风格的需要，通过在PLC程序上对时间进行设定，使两个电磁阀实现通断交替的动作。

两电磁阀采用以并联的方式连接，两电磁阀气流出气口管路汇合成一个后再与网络喷嘴连接。则当两个电磁阀只要有一个为开通状态，则网络气流为开通状态，只有两个电磁阀都处于关闭状态，网络气流才为断开状态，这样根据产品需要的网络气流通断要求，在第一个电磁阀关闭因需要时间间隔太短而未能打开的时间段内第二个电磁阀及时打开，以缩短网络气流断开的时间长度，从而使产品无网低弹段有效缩短，从而提高生产速度。同时还可以延长电磁阀的使用寿命。为便于程序事件设定和两个电磁阀的动作配合，两个程序控制器应使用同一开关，使其同时开关。根据对控制程序的时间设定，可以进行1～4种不同时间的设定，使产品具有四种长度不等的单一色随机分布的无网低弹段。生产速度可提高到350～600m/min。

作为优选，所述的不同颜色的涤纶色丝为不同颜色的涤纶POY丝有2～4种，各丝的重量比例为1∶1∶1∶1。

低弹无网段和网络混纤段的长度可以是规则的也可以是不规则的，作为优选，所述的低弹无网段和网络混纤段的长度各为1～4种；其中低弹无网段的长度选自3～25cm，网络混纤段的长度选自30～100cm。根据生产条件，其长度越长生产控制越简单，本优选的长度是产品风格所需要的长度，做成织物效果比较好。

由于涤纶产品上染性较差，尽管当今社会的颜料及其印染技术都有了很大发展和提高，但是常规涤纶产品的色牢度及其色泽等方面还是存在缺陷，本发明采用有色涤纶POY做为原料，原料的颜色是在纺丝过程通过母粒添加熔融纺丝形成，有效克服了涤纶产品的染色问题，同时使成品无需再经过染整处理就具有彩色花纹。

本发明方法步骤简单，控制精确，或者可以生产无网低弹段和/或网络混纤段很短的产品，或者可以延长电磁阀使用寿命。所得到的涤纶彩色花式复合纱蓬松无网低弹段和网络混纤段相间，制作为成品织物无需染色即可呈现出不同颜色的段状彩色花式条纹。

附图说明

图1工艺流程及网络喷嘴安装位置示意图；1-复合原料POY，2-一罗拉，3-一热箱，4-转向导丝器，5-冷却板，6-假捻器，7-二罗拉，8-网络喷嘴，9-二热箱。

图2是单个电磁阀控制连接示意框图；

图3是两电磁阀串联式控制连接示意框图；

图4是两电磁阀并联式控制连接示意框图；

图5是实施例1单个电磁阀控制时间设定原理图。

图6是实施例2电磁阀串联式控制连接时间设定原理图；

图7是实施例3电磁阀并联式控制连接时间设定原理图；

图8是实施例4电磁阀串联式控制连接时间设定原理图；

图9是实施例5电磁阀并联式控制连接时间设定原理图；

图10是织物风格示意图。

具体实施方式

通过以下实施对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施案例只用于对本发做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述发明的内容做出一些非本质的调整。

产品各段长度即网络喷嘴气流的通断时间，也就是控制系统的整体通断时间可以根据产品风格的有网段与无网低弹段的长度计算出来，得出网络喷嘴气流通断状态设定要求图(图4-图9中的t11对应曲线)，然后根据该曲线推算出单个电磁阀动作时间设定曲线，从而得出每个电磁阀动作控制程序的时间设定。

系统整体通断时间设定可用计算公式T_D＝L1/V×600，T_T＝L2/V×600，其中T_D为电磁阀控制系统整体开通时间，单位为毫秒(ms)，L1为无网低弹段的长度，单位为cm，T_T为电磁阀控制系统整体断开时间，单位为毫秒(ms)，L2为网络混纤段的长度，单位为cm。

单个电磁阀控制的系统可以直接根据计算得出的结果进行电磁阀控制时间的设定，对于串联和并联式两电磁阀控制要根据计算出的网络喷嘴气流通断时间，进行电磁阀1和电磁阀2的控制时间曲线的分别推算。

对于串联方式确定好网络喷嘴气流通断时间设定曲线图后，对应该曲线，形成奇数次无网低弹段的气流关闭由电磁阀1完成，形成偶数次无网低弹段的气流关闭由电磁阀2完成，其余时间均处于常开状态，这样对应就可以分别画出电磁阀1和电磁阀2的控制时间曲线，然后根据各自的控制时间设定曲线计算出各控制段的时间，即可完成两电磁阀各自控制时间的设定。同时也可以是形成奇数次无网低弹段的气流关闭由电磁阀2完成，形成偶数次无网低弹段的气流关闭由电磁阀1完成，原理与步骤相同。串联方式可以有效降低电磁阀通断频次，延长使用寿命。

对于并联方式，首先还是要根据确定好的网络喷嘴气流通断时间设定曲线图，然后每一个无网低弹段的形成是根据确定好的网络喷嘴气流通断时间设定曲线图上对应的无网低弹段的形成时间由电磁阀1的提前关闭加及时打开和电磁阀2的及时关闭和延时打开共同控制完成，其中的电磁阀1的提前关闭时间段和延时打开时间段为自由调整时间，可根据电磁阀控制性能和精度以及对应的无网低弹段的形成需要的网络喷嘴气流断开的时间长短进行适度调整，以满足单个电磁阀动作所需的时间要求。两个电磁阀同时处于关闭状态的及时动作之间的时间段即为无网低弹段的形成时间，所以电磁阀1的时间设定曲线图是通过网络喷嘴气流通断时间设定曲线图的无网低弹段时间向前延长一适当的提前时间段为关闭状态，其余时间为常开状态，这样就得出了电磁阀1的动作时间设定曲线图。电磁阀2的时间设定曲线图是通过网络喷嘴气流通断时间设定曲线图的无网低弹段时间向后延长一适当的延时时间段为关闭状态，其余时间为常开状态，这样就得出了电磁阀2的动作时间设定曲线图。根据得出的电磁阀1和电磁阀2的动作时间设定曲线图，计算出相应的时间即可完成并联方式控制系统的各电磁阀动作的控制时间设定。并联方式常用于无网低弹段和/或网络混纤段很短、一个电磁阀来不及响应的情况。

实施例1

见图1，图2。采用75D/36F常规红色涤纶POY和黑色75D/48F黑色涤纶POY，在假捻变形加工过程中，网络喷嘴8用单个由有PLC和中间继电器控制的电磁阀控制网络气流的通断状态，生产速度200m/min，电磁阀动作时间设定：t1＝t3＝t5＝t7＝100ms；t2＝t6＝30ms；t4＝t8＝45ms(见图5)，所得对应无网低弹段和网络段各段长度分别为33cm、10cm、33cm、15cm、33cm、10cm、33cm、15cm，制得150D/84F织物表面为红色和黑色随机分布两种无网低弹段长度约为10cm和15cm交替分布，间隔长度为一种，约为33cm的150D/84F两色涤纶彩色花式复合纱。

实施例2

采用100D/48F咖啡色涤纶POY、100D/96F绿色涤纶POY、100D/72F桔红色涤纶POY，在假捻变形加工过程中，网络喷嘴用两个由PLC和中间继电器控制的电磁阀串联控制网络气流的通断状态(见图3)，生产速度300m/min，电磁阀动作时间设定如下：(如图4所示)电磁阀1控制程序时间设定t21＝200ms；t22＝25ms；t23＝350ms，t24＝20ms；t25＝225ms电磁阀2控制程序时间设定t31＝325，t32＝30ms，t33＝320ms，t34＝45ms，在两个plc同时开启的状态下，我们可以得到：t11＝100ms，t12＝25ms，t13＝100ms，t14＝30ms，t15＝120ms，t16＝20ms，T17＝180ms，t18＝45ms的网络喷嘴气流通断状态的控制(见图6)，所得对应无网低弹段和网络段各段长度分别为50cm、12.5cm、50cm、15cm、60cm、10cm、90cm、22.5cm，且实现两个电磁阀交替关闭动作的效果，并达到了延长电磁阀关闭时间的效果，在该工艺控制下，制得四种长度无网段状条纹，长度为10～25cm，三种有网间隔段，长度为50～90cm的300D/219F三色涤纶彩色花式复合纱。

实施例3

采用150D/48F粉红色涤纶POY、150D/96F绿色涤纶POY、150D/72F黄色涤纶POY，150D/144F天蓝色涤纶POY在假捻变形加工过程中，网络喷嘴用两个由PLC和中间继电器控制的电磁阀并联控制网络气流的通断状态(见图4)，生产速度提高到600m/min，电磁阀动作时间设定如下：(如图5所示)电磁阀1控制程序时间设定

t21＝40ms；t22＝35ms；t23＝60ms，t24＝45ms；t25＝70ms，t26＝33ms；

t27＝50ms；t28＝55ms；t29＝30ms，

电磁阀2控制程序时间设定：

t31＝70ms，t32＝30ms，t33＝50ms，t34＝55ms，t35＝60ms，t36＝38ms，t37＝45ms，t38＝45ms在两个plc同时开启的状态下，我们可以得到：

t11＝70ms，t12＝5ms，t13＝80ms，t14＝25ms，t15＝100ms，t16＝3ms，

T17＝90ms，t18＝15ms的网络喷嘴气流通断状态的控制(见图7)，所得对应无网低弹段和网络段各段长度分别为70cm、5cm、80cm、25cm、100cm、3cm、90cm、15cm，在两个电磁阀关闭动作并联的作用下，达到了对网络喷嘴极短时间段的气流中断控制，并使生产速度提高到600m/min，在该工艺控制下，制得四种长度无网段状条纹，长度为3～25cm，四种长度有网间隔段，长度为70～100cm的400D/360F四色涤纶彩色花式复合纱。织物风格见图10。

实施例4

采用100D/48F咖啡色涤纶POY、100D/96F绿色涤纶POY、100D/72F桔红色涤纶POY，在假捻变形加工过程中，网络喷嘴用两个由PLC和中间继电器控制的电磁阀串联控制网络气流的通断状态(见图3)，生产速度300m/min，电磁阀动作时间设定如下：(如图8所示)电磁阀1控制程序时间设定t21＝180ms；t22＝25ms；t23＝225ms，t24＝25ms；t25＝125ms电磁阀2控制程序时间设定t31＝305，t32＝25ms，t33＝305ms，t34＝25ms，在两个plc同时开启的状态下，我们可以得到：t11＝t15＝180ms，t13＝t17＝100ms，t12＝t14＝t16＝t18＝25ms，的网络喷嘴气流通断状态的控制(见图6)，所得对应无网低弹段和网络段各段长度分别为90cm、12.5cm、50cm、12.5cm、90cm、12.5cm、50cm、12.5cm，且实现两个电磁阀交替关闭动作的效果，并达到了延长电磁阀关闭时间的效果，在该工艺控制下，制得一种长度无网段状条纹，长度为12.5cm，两种有网间隔段，长度为分别为50cm和90cm的300D/219F三色涤纶彩色花式复合纱。

实施例5

采用150D/48F粉红色涤纶POY、150D/96F绿色涤纶POY、150D/72F黄色涤纶POY，150D/144F天蓝色涤纶POY在假捻变形加工过程中，网络喷嘴用两个由PLC和中间继电器控制的电磁阀并联控制网络气流的通断状态(见图4)，生产速度提高到480m/min，电磁阀动作时间设定如下：(如图9所示)电磁阀1控制程序时间设定

t21＝70ms；t22＝40ms；t23＝80ms，t24＝50ms；t25＝70ms，t26＝34ms；

t27＝50ms；t28＝50ms；

电磁阀2控制程序时间设定：

t31＝100ms，t32＝40ms，t33＝70ms，t34＝60ms，t35＝40ms，t36＝44ms，t37＝30ms，t38＝30ms在两个plc同时开启的状态下，我们可以得到：

t11＝t13＝100ms，t15＝t17＝70ms，t14＝t18＝30ms，t12＝10ms，t16＝4ms，

的网络喷嘴气流通断状态的控制(见图7)，所得对应无网低弹段和网络段各段长度分别为80cm、8cm、80cm、24cm、56cm、3cm、56cm、24cm，在两个电磁阀关闭动作并联的作用下，达到了对网络喷嘴极短时间段的气流中断控制，并使生产速度提高到480m/min，在该工艺控制下，制得三种长度无网段状条纹，长度为分别为8cm，24cm、3cm，两种长度的有网间隔段，长度分别为80cm和56cm的400D/360F四色涤纶彩色花式复合纱。

Claims

1.一种涤纶花式复合纱的生产方法，由多种不同颜色的涤纶POY丝通过假捻变形网络喷嘴混纤复合而成，其特征在于控制网络喷嘴的气流断续关闭，得到无网低弹段和网络混纤段相间的涤纶花式复合纱。

2.根据权利要求1所述的涤纶花式复合纱的生产方法，其特征在于所述的网络喷嘴气流管道上有电磁阀，电磁阀依次与中间继电器和PLC(可编程控制器)电连接。

3.根据权利要求1所述的涤纶花式复合纱的生产方法，其特征在于所述的电磁阀、中间继电器和PLC各有两个；两个电磁阀是并联的，每个电磁阀依次与中间继电器和PLC电连接；所述的两个PLC使用同一电源开关，两电磁阀为常开状态。

4.根据权利要求1所述的涤纶花式复合纱的生产方法，其特征在于所述的电磁阀、中间继电器和PLC各有两个；两个电磁阀是串联的，每个电磁阀依次与中间继电器和PLC电连接；所述的两个PLC使用同一电源开关，两电磁阀为常开状态。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的涤纶花式复合纱的生产方法，其特征在于所述的不同颜色的涤纶POY丝有2～4种，各丝的重量比例为1∶1∶1∶1。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的涤纶花式复合纱的生产方法，其特征在于所述的低弹无网段和网络混纤段的长度各为1～4种；其中低弹无网段的长度选自3～25cm，网络混纤段的长度选自30～100cm。

7.根据权利要求5所述的涤纶花式复合纱的生产方法，其特征在于所述的低弹无网段和网络混纤段的长度各为1～4种；其中低弹无网段的长度选自3～25cm，网络混纤段的长度选自30～100cm。