CN101659125A - 防水透湿膜的制作方法及其产品 - Google Patents

Abstract

一种防水透湿膜的制作方法及其产品，该制作方法包含一准备步骤、一基材制作步骤、一接合步骤，及一冷却步骤。主要是在进行该接合步骤时，将液态的多孔性塑胶材料经过烘烤之后，再于热塑性聚氨酯材质的基材上予以加压接合、冷却而制成一主要多孔性质层，然后再进行该冷却步骤，将该主要多孔性质层予以冷却，最后制成防水透湿膜的产品。借此设计，便可使该防水透湿膜的产品除了使用热塑性聚氨酯材质而达到防水透湿功能之外，还能通过多孔性塑胶材料接合附着于热塑性聚氨酯材质上，而能使整体增添坚挺不易皱折的特性。

Description

防水透湿膜的制作方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种防水透湿膜的制作方法及其产品，特别是涉及一种坚挺不易皱折的防水透湿膜的制作方法及其产品。

背景技术

对于登山雪衣、雨衣、风衣而言，为了要提供防水兼具通气性的需要，一般都会以防水透湿性材料所制成，而其透湿性是指雨、雾等直径约100μm以上的水滴无法通过，但是对于直径约0.1～10μm的水蒸气分子却能得以通过，所以具备了防水效果，又能让使用者穿着时具有透湿性，不致感到闷热。

而一般业界所时常使用的亲水性防水透湿性材料就是热塑性聚氨酯材料(下称TPU)，然而TPU具有澎润(sweeting)的特性，在厚度小时，容易产生皱折而使外观欠佳，在厚度大时，虽然皱折稍为轻微，但是反而透湿程度又会越来越差。

而为了避免TPU澎润特性的不良影响，业界又采用了一种衣料结构，其具有一TPU夹层，以及两分别粘设于该TPU夹层两相反侧面的布料层，借此方式，虽能降低TPU的澎润影响，但是布料层还要经过一道上胶粘贴步骤，不但费工费时，而且容易因为粘接剂的贴合温度过高而导致耐水压、透湿性都降低，并且粘贴两个布料层的材料成本也会上升。

因此，如何使TPU材质的防水透湿性材料在适当厚度的条件下，同时保持良好的防水透湿性与坚挺特性，或是寻找适合的材料以取代高成本的布料层，避免上胶时会产生低透湿性、低耐水压的不利影响，便成为其所属技术中具有通常知识者所亟欲改善的方向。

发明内容

本发明的目的是在提供一种防水透湿膜的制作方法，利用加热接合的方式而使TPU材质上另外再附着有具有坚挺特性的多孔性塑胶材料，以制成具有良好透湿功能的防水透湿膜。

于是，本发明防水透湿膜的制作方法，包含一准备步骤、一基材制作步骤、一接合步骤，及一冷却步骤。

于该准备步骤时，准备一种TPU材料，以及一种液态的多孔性塑胶材料，接着进行该基材制作步骤，将该TPU材料制成一基材，再进行该接合步骤，将液态的多孔性塑胶材料铺覆于一接合材上，并予以烘烤后再与该基材加压接合，以使该基材上会成型出一主要多孔性质层，并且该主要多孔性质层也会与接合材形成分离状态，然后再进行该冷却步骤，将该主要多孔性质层予以冷却。

本发明所述的防水透湿膜的制作方法，该制作方法还包含一接续于该冷却步骤之后的相反层叠步骤，其是于该主要多孔性质层上再成型出一由热塑性聚氨酯材料所制成的次防水透湿层。

本发明所述的防水透湿膜的制作方法，该制作方法还包含一接续于该冷却步骤之后的交互层叠步骤，其是于该主要多孔性质层上再成型出一层叠单元，该层叠单元是具有至少一由热塑性聚氨酯材料所制成的次防水透湿层，以及至少一由液态的多孔性塑胶材料予以铺覆、烘烤、加压接合、冷却所制成的副多孔性质层，且上述次防水透湿层与副多孔性质层是呈彼此交互层叠的形态，最下侧的次防水透湿层则是成型于该主要多孔性质层上。

本发明所述的防水透湿膜的制作方法，该多孔性塑胶材料的材质是选自于聚氨酯、聚四氟乙烯，及聚丙烯所构成的群组。

本发明所述的防水透湿膜的制作方法，该接合材是离型膜，其材质是选自于聚对苯二甲酸二乙酯、聚丙烯、聚乙烯及纸张所构成的群组。

本发明的另一目的，则在提供一种防水透湿膜的产品，不但厚度较薄，而且也具有良好的防水透湿性与坚挺特性。

于是，本发明防水透湿膜的产品，包含一由TPU材料所制成的基材，以及一主要多孔性质层，在将液态的多孔性塑胶材料经过烘烤之后，再于该基材上予以加压接合、冷却所制成。

本发明所述的防水透湿膜的产品，该产品还包含一成型于该主要多孔性质层上且由热塑性聚氨酯材料所制成的次防水透湿层。

本发明所述的防水透湿膜的产品，该产品还包含一成型于该主要多孔性质层上的层叠单元，该层叠单元是具有至少一由热塑性聚氨酯材料所制成的次防水透湿层，以及至少一由液态的多孔性塑胶材料予以铺覆、烘烤、加压接合、冷却所制成的副多孔性质层，且上述次防水透湿层与副多孔性质层是呈彼此交互层叠的形态，最下侧的次防水透湿层则是成型于该主要多孔性质层上。

本发明所述的防水透湿膜的产品，该多孔性塑胶材料的材质是选自于聚氨酯、聚四氟乙烯，及聚丙烯所构成的群组。

本发明的有益效果在于：TPU材质所制成的基材，以及多孔性塑胶材料所制成的主要多孔性质层，都具有厚度小的特性，所以不致于使整体厚度增加，而且该防水透湿膜除了使用TPU材质而达到防水透湿功能之外，还能通过多孔性塑胶材料接合附着于TPU材质上，而能使整体增添坚挺不易皱折的特性。

附图说明

图1是一步骤方块图，说明本发明防水透湿膜的制作方法的第一优选实施例；

图2是一制造过程示意图，说明该制作方法的第一优选实施例中的接合步骤；

图3是一立体示意图，说明经由该制作方法的第一优选实施例而制成的防水透湿膜的产品；

图4是一立体示意图，说明经由该制作方法的第一优选实施例而制成的防水透湿膜的另一产品；

图5是一步骤方块图，说明本发明防水透湿膜的制作方法的第二优选实施例；

图6是一侧视剖视图，说明经由该制作方法的第二优选实施例而制成的防水透湿膜的产品；

图7是一步骤方块图，说明本发明防水透湿膜的制作方法的第三优选实施例；及

图8是一侧视剖视图，说明经由该制作方法的第三优选实施例而制成的防水透湿膜的产品。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1，本发明防水透湿膜的制作方法1的第一优选实施例，包含一准备步骤11、一基材制作步骤12、一接合步骤13，及一冷却步骤14。

于该准备步骤11时，准备一种TPU材料，以及一种液态的多孔性塑胶材料A(见图2)，而本实施例所使用的多孔性塑胶材料是PU材质(Polyurethane，聚氨酯)，具有良好的强韧性与坚挺特性，一般使用在纤维、弹性体、泡沫塑料、涂料等。

一并参阅图1、2，接着进行该基材制作步骤12，将该TPU材料制成一基材21，并将其沿着生产线前进(生产线为一般工厂的现有设备，所以不再赘述)，再进行该接合步骤13，将液态的多孔性塑胶材料A铺覆于一接合材3上，并利用图2中所示的烘箱4予以高温烘烤后，再与该基材21加压接合，以使该基材21上会成型出一主要多孔性质层22，并且该主要多孔性质层22也会与接合材3形成分离状态，此种烘烤接合方式就是业界所谓的“半干贴”技术。

应用该“半干贴”技术，便可以利用刷涂工具(图未示)，于该基材21与主要多孔性质层22加压接合之后，且该主要多孔性质层22尚未冷却成型之前，将该主要多孔性质层22，刷涂为特定纹路或图像文字。

而为了要使该主要多孔性质层22与接合材3容易剥离，本实施例的接合材3是采用PET材质所制成的离型膜(PET，Polyethylene terephathalate，聚对苯二甲酸二乙酯)，当然也可以采用其他材质来制成，例如PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)、或是纸张等。

当该主要多孔性质层22与接合材3互相分离之后，接着再进行该冷却步骤14，将该主要多孔性质层22予以冷却，而制成防水透湿膜的产品2(如图3、4所示的态样)，以使该产品2于结构上包含有TPU材料所制成的该基材21，以及多孔性塑胶材料所制成的该主要多孔性质层22。

而上述刷涂技术可以视实际需求再决定是否进行，若执行刷涂，最后防水透湿膜的产品2便会如图3所示的态样，其上有特定纹路；若不执行刷涂，最后防水透湿膜的产品2便会如图4所示的态样，表面较为平坦而无纹路。

所以应用该第一优选实施例所述的制作方法1，及其所制成的产品2，便具有以下所述的优点：

(1)兼具防水透湿功能与坚挺不易皱折的特性：

相较于现有技术的布料层是用上胶粘贴步骤贴附于TPU材质上，容易因为粘接剂的贴合温度过高而导致耐水压与透湿性降低；反观本发明防水透湿膜的产品2并未使用粘接剂，只依赖TPU材质所制成的基材21，便可达到良好的防水透湿功能，而且还能通过液态的多孔性塑胶材料A烘烤过后再加压接合附着于TPU材质上，以成型制作出该主要多孔性质层22，而能使整体增添坚挺不易皱折的特性。

(2)厚度较薄：

由于本发明防水透湿膜的产品2是具有TPU材质所制成的基材21，以及多孔性塑胶材料所制成的主要多孔性质层22，两者都具有厚度小的特性，一般都是在10～30μm之间，所以能使该防水透湿膜的产品2于整体厚度上不致增加太多。

(3)具有良好耐水压特性：

由于一般多孔性塑胶材料的耐水压特性不足，若要提高就必需大幅增加多孔性塑胶材料的厚度，而本发明是利用TPU材质在厚度小时就有耐水压较优异的特性，将TPU材质与多孔性塑胶材料(如本实施例的PU聚氨酯，或是PTFE聚四氟乙烯或PP聚丙烯)结合在一起，而使整体可以承受水压到10000mmH₂O以上，同时也不会使整体厚度大幅增加。

(4)生产成本较低：

相较于现有技术的布料层是用上胶粘贴步骤贴附于TPU材质上，本发明无需使用高成本的布料层，只要将液态的多孔性塑胶材料A予以单纯地烘烤、加压接合、冷却，整体而言，生产成本较低，可有效提高产品的利润。

(5)外观上较易辨识：

本发明通过进行该接合步骤13是采用该“半干贴”技术，将尚未冷却成型的主要多孔性质层22于该基材21上刷涂为特定纹路或图像文字，因此，多孔性塑胶材料冷却成型之后，便会呈现出特定纹路或图像文字(如图3所示在该防水透湿膜的产品2的表面上所显示的间隔排列的线条)，借此可以作为独特的外观，提高该防水透湿膜的产品辨识性。

参阅图5，本发明防水透湿膜的制作方法1的第二优选实施例，大致类似于前述图1所示的第二优选实施例，不同的地方在于：本实施例还包含一接续于该冷却步骤14之后的相反层叠步骤15，其是于该主要多孔性质层22上再成型出一由TPU材料所制成的次防水透湿层23，而最后所制成的防水透湿膜的产品2，便如图6所示。

参阅图7，本发明防水透湿膜的制作方法1的第三优选实施例，大致类似于前述图1所示的第二优选实施例，不同的地方在于：本实施例还包含一接续于该冷却步骤14之后的交互层叠步骤16，是于该主要多孔性质层22上再成型出一层叠单元20，该层叠单元20是具有至少一由TPU材料所制成的次防水透湿层23，以及至少一由液态的多孔性塑胶材料A予以铺覆、烘烤、加压接合、冷却所制成的副多孔性质层24，且上述次防水透湿层23与副多孔性质层24是呈彼此交互层叠的形态，最下侧的次防水透湿层23则是成型于该主要多孔性质层22上，而最后所制成的防水透湿膜的产品2，便如图8所示。

借此便能够延伸出许多种不同的层状堆叠状态，提供弹性化的制作方式与产品2，满足市场上各种不同情况的实际使用需求，例如：一般对厚度有要求时，就不用再另外多加设置副多孔性质层24，也就是说，如图6所示，只有主要多孔性质层21、基材22，与副多孔性质层23的三层结构；或是要令该防水透湿膜的产品2更为坚挺，便增设了一层副多孔性质层24(如图8所示)。

综上所述，应用本发明防水透湿膜的制作方法1而制造出来的产品2，不但厚度小，而且仍能具有防水透湿功能、坚挺不易皱折、良好耐水压、生产成本较低等优点，同时也可以随着该接合步骤13中所使用的“半干贴”技术，而产生外观上较易辨识的功效，另外，也能视实际使用需求而能增减次防水透湿层23与副多孔性质层24的数量，所以确实能达到本发明的目的。

Claims (9)

1.一种防水透湿膜的制作方法，其特征在于，

该制作方法包含：

一准备步骤，准备一种热塑性聚氨酯材料，以及一种液态的多孔性塑胶材料；

一基材制作步骤，将该热塑性聚氨酯材料制成一基材；

一接合步骤，将液态的多孔性塑胶材料铺覆于一接合材上，并予以烘烤后再与该基材加压接合，以使该基材上会成型出一主要多孔性质层，并且该主要多孔性质层也会与接合材形成分离状态；以及

一冷却步骤，将该主要多孔性质层予以冷却。

2.根据权利要求1所述的防水透湿膜的制作方法，其特征在于，该制作方法还包含一接续于该冷却步骤之后的相反层叠步骤，其是于该主要多孔性质层上再成型出一由热塑性聚氨酯材料所制成的次防水透湿层。

3.根据权利要求1所述的防水透湿膜的制作方法，其特征在于，该制作方法还包含一接续于该冷却步骤之后的交互层叠步骤，其是于该主要多孔性质层上再成型出一层叠单元，该层叠单元是具有至少一由热塑性聚氨酯材料所制成的次防水透湿层，以及至少一由液态的多孔性塑胶材料予以铺覆、烘烤、加压接合、冷却所制成的副多孔性质层，且上述次防水透湿层与副多孔性质层是呈彼此交互层叠的形态，最下侧的次防水透湿层则是成型于该主要多孔性质层上。

4.根据权利要求1或2或3所述的防水透湿膜的制作方法，其特征在于，该多孔性塑胶材料的材质是选自于聚氨酯、聚四氟乙烯，及聚丙烯所构成的群组。

5.根据权利要求4所述的防水透湿膜的制作方法，其特征在于，该接合材是离型膜，其材质是选自于聚对苯二甲酸二乙酯、聚丙烯、聚乙烯及纸张所构成的群组。

6.一种防水透湿膜的产品，包含一由热塑性聚氨酯材料所制成的基材，其特征在于，

该产品还包含一主要多孔性质层，其是将液态的多孔性塑胶材料经过烘烤之后，再于该基材上予以加压接合、冷却所制成。

7.根据权利要求6所述的防水透湿膜的产品，其特征在于，该产品还包含一成型于该主要多孔性质层上且由热塑性聚氨酯材料所制成的次防水透湿层。

8.根据权利要求6所述的防水透湿膜的产品，其特征在于，该产品还包含一成型于该主要多孔性质层上的层叠单元，该层叠单元是具有至少一由热塑性聚氨酯材料所制成的次防水透湿层，以及至少一由液态的多孔性塑胶材料予以铺覆、烘烤、加压接合、冷却所制成的副多孔性质层，且上述次防水透湿层与副多孔性质层是呈彼此交互层叠的形态，最下侧的次防水透湿层则是成型于该主要多孔性质层上。

9.根据权利要求6或7或8所述的防水透湿膜的产品，其特征在于，该多孔性塑胶材料的材质是选自于聚氨酯、聚四氟乙烯，及聚丙烯所构成的群组。

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