CN101658777A - 微通道压缩反应器系统 - Google Patents
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Abstract
第一微通道组件包括具有与第一入口物流和第一出口物流流体连通的微通道的第一单元操作(22)，和具有与第一单元操作热连通并与第二入口物流和第二出口物流流体连通的微通道的第二单元操作(26)。加压容器(18)至少部分包含第一微通道组件且被与第一微通道组件热连通的压缩介质(10)占据。本发明还包括可拆卸的微通道单元，其包括与分布在整个微通道单元内的多个微通道流体连通的入口孔和出口孔，和加压容器适合具有安装在其上的微通道单元，其中加压容器含有在微通道单元外部至少部分上产生正表压的加压流体。
Description
本申请为分案申请，其母案申请的申请号为200580006293.3，申请日为2005年2月7日，发明名称为“微通道压缩反应器系统”。
相关申请的交叉参考
[0001]本申请要求2004年2月6日提交的题为“微通道压缩反应器”的美国专利申请序列号No.10/774298的权益，其公开内容在此引入作为参考。
技术领域
[0002]本申请公开内容涉及单元操作，其中至少部分单元操作处于压缩中；更具体地，涉及单元操作，其中至少部分单元操作包含在压力容器内并保持压缩状态。
背景技术
[0003]现有技术的公开内容，例如美国专利No.5167930公开了包封反应器的密封室，其中在密封室内的压力等于反应器的压力。通过提供适应这种变化的可膨胀反应器和可膨胀的密封室来维持在反应器和室之间的压力相等。
[0004]其它现有技术的公开内容，例如美国专利No.3515520公开了一种反应器，其具有适合接收催化剂和/或在其内的腐蚀性反应物的内部耐腐蚀套筒。通过非腐蚀性反应物的较高压力流动对套筒形成夹套，以抑制套筒内的渗漏处泄漏腐蚀性反应物和/或催化剂并与外部反应器壁接触。非腐蚀性反应物通过开口进入套筒，并通过与催化剂/腐蚀性反应物流体连通的另一开口流出，之后通过正常的反应工艺消耗。
[0005]另外的现有技术的公开内容，例如美国专利No.2462517公开了一种多壁反应器，其中内部第一壁确定反应室，第二壁确定由加压大气占据的空腔，第三壁确定由冷却流体占据的空腔。使用加压大气调节外部反应器的容器压力，同时使用冷却流体调节在加压容器和反应器内部的热能。
发明内容
[0006]本公开内容涉及单元操作，其中至少部分单元操作处于压缩中；更具体地，涉及单元操作，其中至少部分单元操作包含在压力容器内并通过压缩介质保持压缩状态，所述压缩介质可以包括但不限于惰性介质和化学反应物。介质的压缩性质确保：在单元操作内的泄漏导致介质进入单元操作并抑制任何材料流出该单元操作。单元操作可包括一个或多个化学反应器、混合器、化学分离单元和换热器。化学分离单元可进行蒸馏、提取、吸收和吸附，但不限于此。进一步详细的实施方案使得可获得通常与单元操作等温的惰性介质，以便同时维持单元操作的压缩并提供充足的惰性介质源以供在反应器停车工序过程中吹扫单元操作的化学反应器。
[0007]本公开内容还涉及化学反应器，所述化学反应器利用微通道技术，至少部分反应在该微通道内发生。更具体地，本公开内容利用化学反应器，所述化学反应器包括由在其外部的压缩、可能惰性的介质维持压缩的多个微通道。甚至更具体地，惰性介质可提供微通道的加热或冷却，和当应用时，若牺牲反应器的完整性和/或在停车工序过程中吹扫反应器，则抑制反应物和/或产物流出化学反应器的断流介质。
[0008]本发明公开了至少部分包含在加压容器内的微通道基化学处理单元操作。当在工艺单元外部产生的压力接近于通过在微通道内进行的工艺在工艺单元内部产生的压力时，该容器的加压性质起到在微通道的工艺单元上平衡压力的作用。
[0009]另外，本发明包括从加压容器上可拆卸的微通道处理单元。此处公开的例举实施方案提供加压容器，所述加压容器具有适合携带材料出入微通道结构单元的管道。按照该方式，与容器相连的平台(docking)结构使处理单元能拆卸、更换和/或重新安装且不要求全部或部分破坏加压容器、管道或微通道处理单元。例如在其中一个或多个微通道处理单元包括在微通道内保留催化剂的微通道反应器的情况下，可在远离容器的位置处发生催化剂的整修且没有利用容器的管道或要求构造附加的管道以提供通过容器到达反应器的通路。总之，从压力容器中拆卸和/或重新安装微通道处理单元的能力简化了在加压环境内例如通过容器提供的加压环境内操作单元之前改进、测试和更换单元的工艺。
[0010]本发明还包括在至少部分容纳于加压容器内的固定或可拆卸的微通道处理单元内进行费-托合成的例举实施方案。费-托合成使一氧化碳和氢气在催化剂存在下反应，生成较高分子量的烃。这些较高分子量的烃提供部分固化的可能性，若物流中的固体含量太大，则这种部分固化可堵塞微通道处理单元的微通道。为了降低堵塞可能性，例举实施方案注入升温流体到微通道处理单元的下游部分，以提高携带费-托合成产品的产品物流的温度，维持流体在微通道内流动。在升温流体进入微通道处理单元之前，在携带升温流体的管道和携带费-托合成产品的管道之间建立逆流换热器，以便产品管道的更远的下游部分接触较高升温的流体，以确保流体流动。例举实施方案还利用放热费-托合成，以便在化学设施内提供该工艺或其它工艺用蒸汽。
[0011]根据下述公开内容，本发明的这些和其它方面将更明显。尽管部分解释了权利要求，以提供本发明的概述，但应理解本发明的概述不限制或受限于权利要求或此处包含的作为利用本发明基础的清楚的例举实施方案。
附图说明
[0012]图1是本发明第一个例举实施方案的示意图；
[0013]图2是本发明第二个例举实施方案的示意图；
[0014]图3是本发明第三个例举实施方案的示意图；
[0015]图4是按本发明进行的第一个例举反应工艺的示意图；
[0016]图5是按本发明进行的第一个可供替代的例举反应工艺的示意图；
[0017]图6是本发明第一个例举加压容器的右侧视图；
[0018]图7是本发明第一个例举的加压容器的顶视图；
[0019]图8是本发明第一个例举的加压容器的端视图；
[0020]图9是本发明第一个例举的加压容器的截面视图；
[0021]图10是流体流经本发明的微通道组件的例举区段的示意图；
[0022]图11是流体流经本发明的微通道组件的例举重复单元的示意图；
[0023]图12是本发明第二个例举的加压容器的放大透视图；
[0024]图13是本发明第二个例举的加压容器的顶视图；
[0025]图14是本发明第二个例举的加压容器的右侧视图；
[0026]图15是本发明第二个例举的加压容器的右侧剖视图；
[0027]图16是本发明第二个例举的实施方案的截面视图；
[0028]图17是本发明第一个例举的实施方案的放大透视图；
[0029]图18是第一个例举实施方案的放大透视图和微通道处理单元、法兰和垫片的分解图；
[0030]图19是第一个例举实施方案的截面视图；
[0031]图20是用于装配第一个例举实施方案的第一个例举结构的放大透视图；
[0032]图21是用于装配第一个例举实施方案的第二个例举结构的放大透视图；
[0033]图22是用于装配第一个例举实施方案的第三个例举结构的放大透视图；
[0034]图23是用于装配第一个例举实施方案的第四个例举结构的放大透视图；
[0035]图24是用于装配第一个例举实施方案的第五个例举结构的放大透视图；
[0036]图25是用于装配第一个例举实施方案的第六个例举结构的放大透视图；
[0037]图26是用于装配第一个例举实施方案的第七个例举结构的放大透视图；
[0038]图27是用于装配第一个例举实施方案的第八个例举结构的放大透视图；
[0039]图28是没有安装微通道处理单元的第一个例举实施方案的放大透视图；
[0040]图29是第一个可供替代的例举实施方案的放大截面视图；
[0041]图30是第二个例举实施方案的放大透视图；
[0042]图31是图30的第二个例举实施方案的右侧视图；
[0043]图32是图30的第二个例举实施方案的主视图；
[0044]图33是图30的第二个例举实施方案的右侧截面视图；
[0045]图34是图30的第二个例举实施方案的截面主视图；
[0046]图35是在拆除压力容器外壳的情况下，图30的第二个例举实施方案正面的放大透视图；
[0047]图36是在拆除压力容器外壳的情况下，图30的第二个例举实施方案背面的放大透视图。
具体实施方式
[0048]以下以进行所需工艺的步骤、工序和装置阐述和描述本发明的例举实施方案。根据该例举的步骤、工序和装置，利用描述本发明元件所使用的不同取向、位置和参考术语。但为了清楚和精确起见，只利用单一的取向或位置标准；因此，应理解只是使用描述本发明的例举实施方案所使用的位置和取向标准来相对于彼此描述各元件。因此，本领域技术人员预见到的各种变化应当同时落在本发明公开的范围内。
[0049]参考附图和特别是参考图1，第一个例举的系统8包括与任选的压缩机/泵12选择性流体连通的压缩介质供应/源10。包含在供应/源10内的压缩介质可以是气体或液体形式，且可同样包括本领域技术人员已知的惰性流体。气体形式的压缩介质被进料到压缩机12内，之后通过过滤单元14过滤介质，除去与之相关的杂质或粒状物质。本领域技术人员熟知可获得的以过滤单元14为代表的很多过滤操作。压缩介质可存放在与加压容器18选择性流体连通的贮罐16内，以便向其内提供过滤和加压的压缩介质。
[0050]加压容器18含有在其内的第一压单元操作22，所述第一压单元操作22通过占据在第一单元操作22外部的加压容器18的内部区域的压缩介质保持压缩状态。加压容器18和第一单元操作22包括与之操作偶联的传感器20、24，以检测在加压容器18和第一单元操作22内的压力。第一单元操作22可包括但不限于化学反应器、混合器、化学分离单元和换热器。化学分离单元可进行蒸馏、提取、吸收和吸附，但不限于此。因此，应理解单元操作可进行一种或多种操作。
[0051]第一单元操作22适合与材料源28流体连通并接收来自其中的材料，而输出管道从第一单元操作22处带走处理后的材料并适合与处理后材料贮存处30流体连通。在例举的结构中，第一单元操作22可包括一个或多个微通道，例如标题为“Active microchannelfluid processing unit and method of making”的美国专利No.6192596和标题为“Process for cooling a product in a heatexchanger employing microchannels for the flow of refrigerantand product”的美国专利No.6622519中所讨论的，各文献在此引入作为参考，但不限于此。这种微通道可包括催化剂，例如内壁内衬形式、包装的颗粒形式和适合布置在微通道内的内衬或包装的插件形式，但不限于此。第一单元操作22的出口物流可与除了或替代处理材料储存处以外的一个或多个附加的单元操作流体连通和/或热连通。这种附加的单元操作适合处理含处理后材料物流的一种或更多种成分，且这种附加的单元操作可包括但不限于分离其中的一种或更多种组分的蒸馏单元。
[0052]第二单元操作26可以与第一单元操作22流体连通，便于在其间热交换。例如在其中第一单元操作22包括进行吸热反应的化学反应器的例举情况下，第二单元操作26可包括换热器，以利于提供至少部分热能，所述热能是引发和/或维持在第一单元操作22的化学反应器内的反应所要求的。该例举的第二单元操作26适合携带饱和蒸汽与第一单元操作22的化学反应器热连通并从中带走冷凝水或较低温度的蒸汽。可通过对流、传导和辐射中的至少一种促进单元操作之间热传递的各种系统和装置是本领域技术人员公知的。
[0053]同样在本发明的范围和精神内的是，第二单元操作26包括除了或替代换热器以外的化学反应器。第二单元操作26中的例举的化学反应器可进行放热反应，例如燃烧反应，从而提供可获得传递到与之热连通的第一单元操作22的热源。同样，第二单元操作26可包括高热能流体流过其中的换热器，其中工艺参数可要求降低通过在该流体与第一单元操作22之间的热连通可实现的在其内的热能量。在该热传递可能有利的情况下，第一单元操作22可进行的例举的工艺包括但不限于蒸馏和吸热反应。
[0054]同样在本发明的范围和精神内的是，第二单元操作26提供与第一单元操作22热连通的热能散热器(sink)。第一单元操作22例如可包括进行放热反应如燃烧反应的化学反应器。同样，第一单元操作22可包括高热能流体流过其中的换热器，其中工艺参数可要求降低通过在该流体与第二单元操作26之间的热连通可实现的在其内的热能量。在该例举的情况下，第二单元操作26可包括进行吸热反应的化学反应器、换热器和/或适合促进从第一单元操作22热传递的另一处理单元。本领域技术人员熟知落在这种例举情况内的很多这种工艺。
[0055]加压容器18可包括放空阀32以排放包含在其内的部分压缩介质。其中可打开放空阀32的例举情况包括压缩介质的过度热膨胀以及第一单元操作22和/或第二单元操作26的停车。
[0056]加压容器18可进一步包括与之串联的吹扫物流和阀门34，以提供在加压容器18内的压缩介质和第一单元操作22之间的选择性流体连通。在例举的结构中，第一单元操作22可包括结合微通道和催化剂的化学反应器。在该结构中，可有利的是，在化学反应器的停车工序过程中，提供通常等温的压缩介质物流(任选惰性介质物流)，以便避免对第一单元操作22的热冲击，维持在其内的任何微通道的完整性，并最小化或者几乎消除在其内的任何催化剂的热结垢。通常等温的压缩介质的例举源可包括在压缩容器18内的压缩介质。正因为如此，可从加压容器18中引出压缩介质流经吹扫物流和相关的阀门34进入供应物流内，之后进入第一单元操作22的化学反应器内，以稀释反应物并降低在其内发生反应的次数和/或频率。替代或除此之外，吹扫物流中的压缩介质可直接流入在其内不再携带大量反应物的供应物流内，以实现完全吹扫。同样，第一单元操作22中的化学反应器可在加压容器18内包括入口，在此，在不利用供应物流的情况下，压缩介质可直接和选择性进入其内。在其中除了第一单元操作22的化学反应器以外的处理单元包括在其内或者替代它的情况下，上述例举的吹扫工艺也是可用的。
[0057]控制器36可与第一传感器20、第二传感器24、放空阀32和吹扫物流的阀门34操作偶联。第一传感器20和第二传感器24同时检测在加压容器18和第一单元操作22内各自的压力，并将该压力数据传输到控制器36。在例举的情况下，可能有利的是维持加压容器18内较高的压力和在第一单元操作22内相对较低的压力；即其中第一单元操作22处于压缩的情况。一旦接收到来自第一传感器20和第二传感器24的数据，则可通过控制器36采取许多动作，以控制这种压力，这对于相关领域的普通技术人员来说是明显的。
[0058]同样在本发明的范围内的是提供只是除了以上讨论的第一和第二单元操作以外的更多单元操作。同样在本发明范围内的是在加压容器内提供一个以上单元操作，和/或在可与之热连通的加压容器外部提供一个以上单元操作。上述讨论同样可应用于具有两个以上单元操作的可供替代的实施方案上，其中一个以上单元操作位于加压容器内部或者其外部。在充分理解前述内容之后，这种可供替代的实施方案对本领域技术人员来说是明显的。
[0059]在本发明的例举的单元操作的开车工序中，第一单元操作22可包括与材料源28流体连通的化学反应器。来自于材料源28的供应物流可以按浓度和/或体积流量攀升，从而导致越来越多的材料分子流经其中。假设第一单元操作22的化学反应器进行其中以摩尔比为基准的反应，分子的净增加来自于反应物(材料)转化成产品(处理后材料)，则当更多的反应物转化成产品时，第一单元操作22的化学反应器内的压力可增加，且还可能随着与入口物流有关的压力和温度的增加而增加。第二传感器24传输压力数据到控制器36，反映在化学反应器内压力的任何这种变化。若来自第一传感器20和第二传感器24的比较压力数据表明在加压容器18内的压力不足以维持第一单元操作22在预定的公差内处于压缩状态，则控制器36可引导阀门(未示出)在贮罐16和加压容器18之间打开。在相当地较高的压力下保持在贮罐16内的压缩介质涌入加压容器18内，所得压力增加将是通过第一传感器20产生并输送到控制器36的压力数据的指示。在加压容器18内的压力处于与开车工艺有关的参数的预定公差以内之后，控制器36将指挥在加压容器18和贮罐16之间的阀门封闭。若通过控制器36检测到压力不足，则该循环可继续一直达到并包括稳态操作。
[0060]在本发明的例举的单元操作的停车工序中，第一单元操作22可包括与材料源28流体连通的化学反应器。可限制来自材料源28的供应物流，以限制到达第一单元操作22的材料分子数。假设反应的转化速度保持相对不变，该限制可导致生成越来越少的处理后材料分子。假设第一单元操作22的化学反应器进行化学反应，其中当反应物(材料)转化成产品(处理后材料)时，所述化学反应基于摩尔基准导致分子的净增加，则化学反应器内的压力可下降。同样，可降低供应物流的压力和/或温度，以降低在第一单元操作22的化学反应器内的压力。第二传感器24传输压力数据到控制器36，反映在第一单元操作22的化学反应器内压力的任何变化。若来自第一传感器20和第二传感器24的比较压力数据表明在加压容器18内的压力高于预定公差，则控制器36可引导放空阀32打开，以排放在加压容器18内的至少部分压缩介质，于是降低其内压力。压缩介质流出压力较高的加压容器18，直到控制器36收到来自第一传感器20的数据，所述数据表明在加压容器18内的压力在停车的预定公差以内并导致通过控制器36引导放空阀32封闭。替代地，在其中大气压大于加压容器18内的压力的情况下，可提供与之流体连通的压缩机或泵(未示出)，以降低在加压容器18内的内部压力。
[0061]在以上讨论的例举的停车工序中，也可能有利的是同时用包含在加压容器18内的压缩介质吹扫第一单元操作22的化学反应器。在加压容器18内的压缩介质可提供压缩介质源，所述压缩介质源可以与第一单元操作22的化学反应器和与其相关的内容物相对等温。当在例举的停车工序过程中通过控制器36引导吹扫阀34打开时，压缩介质(任选惰性介质)离开较高压力的加压容器18并进入反应物物流内，之后进入第一单元操作22的化学反应器内。如上所述，第一单元操作22可包括直接的入口体系(未示出)，以供在不使用携带反应物物流的供应管道的情况下，使压缩介质从加压容器18直接流入到第一单元操作22内。打算用压缩介质吹扫第一单元操作22的化学反应器，以降低在其内发生的反应数量，和在放热反应循环中，同时起到降低化学反应器温度的作用，条件是进入反应器的反应物和/或吹扫气体不是处于升温下。当压缩介质离开加压容器18时，第一传感器20检测内部压力的下降，并将该数据传输到控制器36。控制器36可通过打开在贮罐16和加压容器18之间的阀门响应该数据，以允许更多的压缩介质流入到加压容器内，条件是在加压容器18和反应器22之间的压差在预定公差以外。从贮罐16流入到加压容器18内的压缩介质可以高于、等于或低于第一单元操作22的化学反应器以及加压容器18的任何其它内容物的温度。
[0062]本领域技术人员容易意识到，本发明不要求第一单元操作22单向耐受在其内显示出的高内压。压缩介质(其可任选包括惰性介质)的压力提供作用在第一单元操作22上的压缩力，于是对在其内形成的任何内压提供反作用力。总之，第一单元操作22的组件可由具有对加压容器18来说不可能的尺寸的材料制造且抵消作用在第一单元操作22上的外部压力。
[0063]参考图2，本发明第二个例举的体系8′包括在加压容器18′内的第一单元操作22′和第二单元操作26′。如上所述，第一单元操作22′和第二单元操作26′可包括但不限于化学反应器、混合器、化学分离单元和换热器。同样，第一单元操作22′和第二单元操作26′可包括微通道，且适合通过在加压容器18′内的压缩介质维持压缩状态。可在第一例举体系8的第一单元操作22内进行的例举工艺的讨论同样可应用于第二个例举的体系8′中的第一单元操作22′和第二单元操作26′。另外，第二单元操作26′可包括传感器38，用于检测在第二单元操作26′内的压力并输送该信息到与之操作偶联的控制器36′。
[0064]参考图3，本发明第三个例举的体系8″包括与输送已压缩的介质到过滤单元14″的压缩机12″流体连通的压缩介质供应/源10″。在过滤之后，压缩介质可存放在与具有第一传感器20″的加压容器18″流体连通的贮罐16″内，所述第一传感器监控加压容器内压力。加压容器18″含有第一单元操作22″，所述第一单元操作22″具有监控其内压力的传感器24″。供应物流将材料从材料源28″引导到第一单元操作22″内，和输出物流携带来自第一单元操作22″的处理后材料并到达处理后材料贮存处30″。加压容器18″也可含有带传感器38″的第二单元操作26″，所述第二单元操作26″可与第一单元操作22″偶联和/或热连通。加压容器18″也可包括放空阀32″，以从中选择性排放压缩介质。
[0065]第一单元操作22″和第二单元操作26″可在其内包括一个或多个微通道。如上所述，这种微通道可包括与一些或所有供应物流流体连通的催化剂，在其中第一单元操作22″和/或第二单元操作26″包括化学反应器的例举结构中，例如为占据至少部分微通道内壁的催化内衬形式。
[0066]如同前面相对于第一和第二例举实施方案8、8′中所述的一样，第一单元操作22″和第二单元操作26″可包括但不限于化学反应器、混合器、化学分离单元和换热器。化学分离单元可包括但不限于蒸馏、提取、吸收和吸附。诸如在第一个例举实施方案8中更详细地讨论的，第一单元操作22″可包括与第二单元操作26″的化学反应器热连通的化学反应器。前面所述的例举的停车、稳态和开车工艺可应用于第三例举实施方案8″，因为加压容器18″可包括阀门(未示出)，以提供在其内包含的压缩介质和第一单元操作22″和/或第二单元操作26″之间的选择性流体连通，以实现以上讨论的例举的目的如吹扫和对本领域普通技术人员来说明显的其它目的。近等温吹扫流体例如在加压容器18″内的压缩介质可避免潜在的设备损坏，所述潜在的设备损坏是由于与吹扫流体和第一单元操作22″和/或第二单元操作26″之间的大温差有关的热诱导的应力导致的。
[0067]第三例举实施方案8″还包括与之串联排列的具有循环阀39的循环物流，以提供加压容器18″和至少一个辅助换热器40以及压缩介质源10″之间的选择性流体连通。可利用辅助换热器40，以改变与经其循环的压缩介质有关的热能，之后引导到压缩介质供应/源10″中。
[0068]同样在本发明的范围和精神内的是，同时通过压缩介质提供来自或至第一单元操作22″和/或第二单元操作26″的热传递。在该例举的工序中，据认为在加压容器18″和在体系内的压缩介质在不要求第二单元操作26″承担热负载的情况下，本身足以处理第一单元操作22″的热负载，反之亦然。同样在本发明精神内的是，在不需要循环物流和体系内的压缩介质承担可供替代的单元操作26″、22″的显著负荷的热负载的情况下，一个单元操作22″、26″能承担全部热负载。在其中第一单元操作22″要求向其中添加热能或者从中带走热能的例举的工序中，可希望第二单元操作26″能接纳全部热负载，并同样提供压缩介质和与之有关的体系能接纳全部热负载，以便压缩介质和体系或单元操作26″完全故障时允许另一个充分接纳与第一单元操作22″相关的热能负担，反之亦然。
[0069]参考图4，可使用第一、第二或第三例举实施方案8、8′、8″及其明显变体中所述的组件进行第一例举的反应工艺100。但为了简单的目的，并未示出和/或讨论与第一、第二或第三例举实施方案8、8′、8″中的例举组件相类似的所有组件。加压容器18″′含有压缩介质，所述压缩介质压缩与第二单元操作26″′相邻的第一单元操作22″′。第一单元操作22″′包括进行放热反应工艺如燃烧反应工艺(但不限于此)的第一化学反应器。本领域技术人员熟知该工艺和可在其下进行该工艺的条件。第二单元操作26″′包括与第一化学反应器热连通的在其内进行吸热反应例如蒸汽重整(但不限于此)的第二化学反应器。
[0070]第一化学反应器包括与来自燃料源102的燃料和来自氧源104的氧气流体连通的微通道。第一化学反应器的微通道可包括催化剂，催化剂促进燃料与氧气之间的燃烧反应，导致至少一种产品并产生热能。在燃烧之后，废物/产品从第一化学反应器中流出并可释放到开放的大气中和/或收集在废物/产品贮存处106。
[0071]第二化学反应器包括与来自蒸汽进料108的蒸汽和来自烃源110的烃流体连通的微通道(参见美国专利No.6680044，其在此引入作为参考)。第二化学反应器的微通道可包括催化剂，催化剂促进蒸汽和烃之间的吸热重整反应并导致至少一种产品。在反应之后，产品从第二化学反应器中流出并被引导到产品贮存处112。据认为产品贮存处112可提供一种或多种下游单元操作的进料源。
[0072]氧气、燃料、蒸汽和烃可相对于废物/产品以交叉流、逆流或顺流的方向输送，以促进在其间的热传递。通过微通道提供的提高的传热能力允许燃烧反应生成的热能有效传递至流经其中的氧气、燃料、蒸汽和烃。
[0073]在加压容器18″′内的压缩介质可包括高压水，所述高压水通过在第一化学反应器内的燃烧反应生成的热能加热。一部分高压水可从加压容器18″′中引出并通过循环管道114引导，在其内被闪蒸进入蒸汽罐116。蒸汽罐116内部的压力显著低于加压容器18″′和循环管道114内的压力，使一部分高温高压水相变并生成饱和蒸汽。底部产品液态水被进料到压缩机/泵118并循环回到加压容器18″′，以吸收来自第一化学反应器的热能。顶部产品或蒸汽被进料到蒸汽进料108中，所述蒸汽进料108提供蒸汽作为在第二化学反应器内进行的蒸汽重整反应的反应物。本领域技术人员熟知同样可利用通过第一例举的反应工艺100生成的蒸汽的各种工艺。
[0074]参考图5，可使用在第一反应工艺100中所述的一些组件及其明显变体，进行可供替代的第一例举反应工艺100″″。反应工艺100″″包括在第一单元操作22″″内的放热反应和在第二单元操作26″″内的吸热反应。可供替代的第一例举反应工艺100″″包括与压缩机/泵118″″流体连通的水源117，以提供加压水源到加压容器118″″中。本领域技术人员应理解，水源在前面讨论的第一例举反应工艺100中是隐含的。通过由22″″生成的过量热量，由包含在118″″内的水生成蒸汽。与加压容器118″″流体连通的蒸汽罐/分离器119含有水和蒸汽二者，并提供给蒸汽进料108″″和第二单元操作26″″蒸汽源。蒸汽和水在罐199内分离，之后蒸汽被引导到蒸汽进料108″″中。
[0075]此处所讨论的反应物和产品可包括流体，例如可含有固体的气体、液体及其混合物，但不限于此。尽管上述讨论涉及物流、管道和通道，但应理解该工艺路径可由多个物流、管道和通道组成。例如可与本发明一起同时使用数十、数百、数千、数万、数十万或数百万的单独的工艺路径操作。例如工艺物流可由包含必不可少的体积流量的多个单独的微通道组成，且视需要成倍地提供这种微通道以容纳该流量。
[0076]参考图6-9，第一例举的加压容器单元120包括长的圆筒形加压容器18、18′、18″、18″′、18″″(统称18*)，其含有以上讨论的例举实施方案8、8′、8″、8″′、8″″中的第一单元操作22、22′、22″、22″′、22″″(统称22*)和第二单元操作26、26′26″、26″′、26″″(统称26*)，其中第一单元操作22*和第二单元操作26*结合形成完整的组件122。
[0077]参考图10，组件122的例举的区段包括重复单元124，所述重复单元124可包括一系列相邻的微通道。只是为了说明的目的，第一单元操作22*和第二单元操作26*各自包括化学反应器。第一单元操作22*可包括适合携带其内处理后材料(产品)的第一微通道126，其中处理后材料可以是例如吸热反应的结果。第一单元操作22*也可包括适合携带其内材料(反应物)的第二微通道128，所述第二微通道128在重复单元124内与第一微通道126相邻地隔开但与之流体连通。第二单元操作26*可包括适合携带其内反应物(燃料)的第三微通道130。第二单元操作26*也可包括适合携带其内反应物(空气)且与第三微通道130流体连通的第四微通道132，以便在第三微通道130的催化部分内选择性混合反应物，在此进行反应，将反应物转化成产品。第二单元操作26*可进一步包括适合携带产品流的第五微通道134，所述第五微通道134在重复单元124内与第三和第四微通道130、132相邻地隔开但与之流体连通。而第一和第二微通道126、128适合与第三、第四和第五微通道130、132、134隔开但不与之流体连通。
[0078]参考图11，可结合该重复单元124与第二重复单元124，产生在这个组件122内重复的基本单元136。参考标题为“Process forCooling a Product in a Heat Exchanger Employing Microchannelsfor the Flow of Refrigerant and Product”的美国专利No.6622515、标题为“Integrated Combustion Reactors and Methods ofConducting Simultaneous Endothermic And Exothermic Reaction”的美国专利申请序列号No.10/222196、标题为“Multi-StreamMicrochannel Device”的美国专利申请序列号No.10/222604、标题为“Process for Conducting an Equilibrium Limited ChemicalReaction in a Single Stage Process Channel”的美国专利申请序列号No.10/219956和标题为“Microchannel Apparatus，Methods ofMaking Microchannel Apparatus，and Process of Conducting UnitOperations”的美国专利申请序列号No.10/306722关于组件122构造的更详细的解释，和各文献的公开内容在此引入作为参考。
[0079]参考图6-9，加压容器单元120包括：适合接收与材料源(未示出)流体连通的供应物流的通道140，适合接收与处理后材料贮存处(未示出)流体连通的输出物流的通道142，和适合接收与压缩介质源(未示出)流体连通的压缩介质物流的通道144。安装两个集管(header)146、148到加压容器单元120上并包括适合与第二材料源(未示出)如甲烷贮罐和第三材料源(未示出)如空气罐流体连通的在其内的开口150、152。例举的单元120包括至少部分位于其内的第五微通道组件122，且每一个第一单元操作22*与其它22*流体连通以排除第二单元操作26*，和每一个第二单元操作26*与其它26*流体连通。
[0080]参考图8和9，组件122至少部分包含在加压容器单元120内，使第一单元操作22*和第二单元操作26*适合处于压缩状态。与集管146流体连通的管道154可提供供应物流到第二单元操作26*中，同时与管道148流体连通的管道156同样可携带供应物流到第二单元操作26*中。与通道140流体连通的内部管道158(参见图8)可提供材料如反应物到第一单元操作22*中，同时与通道142流体连通的内部管道159(参见图8)可从第一单元操作22*中带走处理后材料如产品。在于第二单元操作26*内发生的例举的燃烧反应中，管道154可携带烃，和其它管道156可携带氧气、空气或其它氧源。来自第二单元操作26*的废物或产品物流可通过接近组件122的暴露部分的端口160放空。同样在本发明的范围与精神内的是，通过在端口160上设置歧管并将废物/产品引导到随后的处理单元(未示出)中捕集废物/产品。
[0081]加压容器单元120也可包括两个或更多个整修管线162、164以供在单元操作22*、26*内催化剂再生。任选地，加压容器单元120可包括法兰管166，其用作包含在其内的单元操作22*、26*的检查端口。在加压容器单元120和包含在其内的单元操作22*、26*的正常操作下，这些法兰管166通常法兰封闭。
[0082]参考图11-15，第二例举的加压容器单元200包括长的圆筒形加压容器18*，在同样包含于其内并通过开口201进入的压缩介质供应的压缩力下，其内包含第一单元操作22*和第二单元操作26*。正如相对于第一例举的加压容器单元120中所讨论的一样，只是为了说明的目的，第一单元操作22*和第二单元操作26*各自可包括微通道化学反应器。
[0083]相对于外部环境，在两个纵轴端202、204处密封单元200，该单元200可包括至少部分安装在其内的5个微通道组件122′，它们与安装在其外部的集管206、208、210、212选择性流体连通。第一集管206包括与第一单元操作22*的反应器流体连通的供应物流入口214，而第二集管208包括同样与第一单元操作22*流体连通的输出物流出口216。第三集管210包括与第二单元操作26*的反应器流体连通的供应物流入口218，和第四集管212包括与第二单元操作26*流体连通的供应物流入口220。如上所述，每一组件122′可包括在其内含微通道的第一单元操作和第二单元操作，因此集管206、208、210、212提供与各组件122的流体连通。
[0084]在第一单元操作22*内进行的例举的蒸汽重整反应中，第一集管206可携带蒸汽和甲烷(材料)，第二集管208可携带氢气、二氧化碳和一氧化碳(处理后材料)。在第二单元操作26*内进行的例举的燃烧反应中，第三集管208可携带烃(反应物或燃料)，和第四集管210可携带空气或其它氧源(反应物)。来自第二单元操作26*的废物或产品物流可通过靠近组件122′的暴露部分的端口230放空。同样在本发明范围内的是，通过在端口230上设置歧管并将废物/产品引导到随后的处理单元(未示出)中捕集废物/产品。
[0085]加压容器单元200也可包括两个或更多个整修管线222、224(在图12和13中未示出)以供在单元操作22*、26*的反应器内催化剂再生。任选地，加压容器单元200可包括法兰管(未示出)，其用作单元操作22*、26*的检查端口。在加压容器单元200的正常操作下，这种法兰管通常法兰封闭。
[0086]本领域技术人员会理解，图6-9和12-16所示的例举的加压容器单元120、200在本质上完全是例举，可进一步构造它们，以包括在上述任何一个例举实施方案中讨论的特征。
[0087]以上相对于一般的放热和吸热反应及燃烧与重整反应作为更具体的实例描述了本发明，但本发明可应用于进行其它反应，例如酰化、加成反应、烷化、脱烷化、加氢脱烷化、还原烷化、胺化、氨氧化芳构化、芳基化、自热重整、羰化、脱羰化、还原羰化、羧化、还原羧化、还原偶联、缩合、裂解、加氢裂解、环化、环低聚化、脱卤化、脱氢、加氧脱氢、二聚化、环氧化、酯化、交换、费-托、卤化、加氢卤化、同系化、水化、脱水、氢化、脱氢、加氢羧化、加氢酰化、氢解、氢金属化、氢化硅烷化、水解、加氢处理(其中包括加氢脱硫化HDS/HDN)、异构化、甲基化、脱甲基化、复分解、硝化、氧化、部分氧化、聚合、还原、重整、反向水气变换、Sabatier、磺化、调聚反应、酯交换、三聚化和水气变换，但不限于此。
[0088]对于以上列出的例举反应来说，本领域普通技术人员已知的进行该反应的催化剂和条件同样落在本发明的范围与精神内。例如本发明包括通过胺化催化剂的胺化方法和含有该胺化催化剂的装置。总之，可针对以上列出的每一反应，单独(例如氢解)或分组(例如分别采用加氢卤化、氢金属化和氢化硅烷化催化剂的加氢卤化、氢金属化和氢化硅烷化)描述本发明。
[0089]参考图17-19，本发明第三例举实施方案包括微通道单元操作系统1000。微通道单元操作系统1000包括圆筒形的加压容器1200，所述加压容器1200确定由圆筒形壁1400和两个端盖1600、1800划定的内部空腔。通过后端盖1600的进入孔和流出孔(未示出)提供到达内部空腔的通路并在操作上供应或除去在容器1200内包含的加压流体。在容器1200顶部安装平台(dock)2000并沿着容器1200的主要纵向长度延伸。平台2000在圆筒形壁1400内围成一个矩形开口2200并确定在操作上接收5个可拆卸微通道处理单元2600的5个通常矩形的开口2400。正如以下更详细地讨论的，微通道处理单元2600包括锥形的且适合支撑在平台2000的相应锥形表面上的至少一侧。之后，矩形法兰2800栓接到平台2000(和任选单元2600)上，并在操作上在每一处理单元2600和平台2000之间夹有垫片组件3000、3000′。第一垫片组件3000在操作上密封由微通道处理单元2600占据的平台2000内的矩形开口并密封在法兰2800和每一处理单元2600之间的界面，而第二垫片组件3000′在操作上密封在处理单元2600内的开口和在平台2000侧上的开口之间的界面。
[0090]一系列管道3200、3400、3600、3800安装在容器1200上并适合引导流体物流进入或离开每一微通道处理单元2600。每一微通道处理单元2600包括适合与安装到容器1200上的管道流体连通的一系列微通道。三根管道3200、3400、3600在操作上携带输入的物流，同时一根管道3800携带输出物流。第二输出物流在每一微通道处理单元2600顶部通过在法兰2800和垫片组件3000内的矩形开口4000排放。
[0091]只是为了说明的目的，微通道处理单元2600包括在操作上进行两个同时反应的微通道反应器2600。尽管可在微通道反应器2600内进行各种反应，但为了说明目的，假设微通道反应器2600进行燃烧反应和合成气反应(其中甲烷和物流反应主要生成一氧化碳和氢气)。在该例举的燃烧反应中，流体燃料物流(它可由二氧化碳、氢气、甲烷和一氧化碳组成)被携带通过第一输入管道3200并被引导到反应器2600内的第一组微通道中。第二输入管道3400在操作上携带可由空气组成的富氧流体，它被引导到反应器2600内的第二组微通道中。第二组微通道在操作上引导富氧流体与在第一组微通道的下游部分内流动的燃料物流直接接触。该下游部分包括分配的催化剂，所述分配的催化剂促进富氧流体和燃料物流之间的燃烧反应，产生热能与反应产物。催化剂可作为第一组微通道的下游部分壁的内衬，或者可以以其它方式保留在微通道内。
[0092]第一组微通道的下游部分与通过第三输入管道3600输送到其中的含有反应物物流的第三组微通道紧密接触。反应物物流包括蒸汽和甲烷的加压混合物，所述混合物利用在催化剂存在下由燃烧反应生成的热能，驱动吸热合成气(蒸汽重整)反应，其中产品物流富含氢气。燃烧反应的废物通过反应器2600顶部的开口4000放空，而蒸汽重整产品被引导出反应器2600并进入第一输出物流3800以供下游进一步的处理。对于这些反应来说，在反应器的微通道上产生的例举的压力包括等于或大于335psig的压力。为了降低在微通道上的应力，反应器2600至少部分被容器1200内的加压流体包围，所述加压流体通过产生约335psig的压力在操作上提供压力平衡。为了在反应器2600的外部产生该压力，必需制造加压容器1200以便长时间地耐受所述压力。以直径36英寸的圆筒形容器1200为基准，以下是根据本发明制造加压容器1200和相关管道3200、3400、3600、3800的例举顺序。
[0093]参考图20，初步框架10000包括矩形金属棒10200，其具有各自通过一系列金属条10600隔开的具有5组通过其中形成的4个燕尾矩形开口10400。棒10200的例举尺寸包括长度16000英寸、宽度12.15英寸和厚度2.38英寸，而每一条10600的例举尺寸包括长度4.00英寸、宽度12.15英寸和厚度7.24英寸。金属条10600以预定的角度安装到棒10200的内表面10800上，正如以下所述，所述预定角度可在偏离垂直±45度之间变化。4个矩形开口10400每一个的尺寸为长度27.19英寸、宽度12.15英寸和对应于棒厚度的深度。10组垫片材料11000安装到棒10200的内表面10800内的通道(未示出)上，且每一组垫片材料11000围绕4个燕尾矩形开口10400中的两个(顶部两个11200或者底部两个11400)。与本发明一起使用的例举的垫片材料11000包括但不限于Garlock Helicoflex Spring Energized Seals、金属/石墨垫片、增强石墨、波纹金属/螺旋缠绕的垫片和弹性体密封件。如前所述，垫片材料11000在操作上提供棒10200的内表面10800与微通道处理单元(参见图18，3000′)的外表面之间的流体密封。制造两个镜像框架10000，以便每一框架的金属条10600彼此面对，且每一棒10200的外表面11600彼此不面对。
[0094]参考图21和22，将弓形金属长条11800焊接到每一棒10200的外表面11600上。根据以下很明显的是，金属长条11800被结合到整个结构内，以确定圆筒形容器1200(参见图17)，因此具有36英寸圆筒的9.69英寸宽的纵截面的弧形样品。金属长条11800沿着棒10200的整个长度延伸，且在操作上分成顶部两个11200和底部两个11400矩形开口10400。10英寸的管道部分12000焊接到长条11800的下部一侧并焊接到棒10200的外表面11600上，产生供应底部11400开口的纵向管道12200。两个弓形延伸部分12600、12800与金属长条11800的末端取齐并焊接到框架10000的各端上，其中包括安装延伸部分12600、12800到长条11800、棒10200和条10600的末端上。弓形延伸部分12600、12800是36英寸直径圆筒的19.65英寸部分的样品，其中第一延伸部分12600的宽度W1为20.00英寸，和第二延伸部分12800的宽度W2为6.00英寸。
[0095]参考图23，将10英寸的管道段14000焊接到棒10200的外表面11600、长条11800、条10600和延伸部分12600、12800上，以提供给顶部11200系列开口进料的独立的纵向管道14200。该管道14200与管道12400平行地为顶部两个11400系列开口供料。在焊接之前，从区段14000中切割缺口，使得正面14300与棒10200、条10600的末端以及第一延伸部分12600的顶部表面的轮廓相匹配。
[0096]参考图24和25，在第二延伸部分12800上方和下方焊接与两个相应的区段12000、14000的末端、棒10200和较远的条10600接触的端盖14400、14600，以便封闭管道12400、14200的末端。
[0097]参考图26，第一管道12400的相对末端14800接收管接头(adapter)15000，所述管接头15000在操作上再引导材料沿着除棒10200的直线纵向长度以外的方向流动。管接头15000包括10英寸的管区段15200和轮廓与第一延伸部分12600下侧的弧形相匹配的端盖15400。6英寸的管道区段15600环形焊接到10英寸管道区段15200的孔(未示出)上，以提供下向管道。所得结构包括中间框架16000。
[0098]参考图27，通过在相对的条10600之间焊接一系列条隔板16200，连接两个镜像中间框架16000，从而导致在最终容器1200顶部内5个矩形开口16400(参见图28)。在延伸部分12600、12800之间焊接相应的隔板16600、16800到条隔板16200和相对的条10600上，以便桥连延伸部分之间的间隙。将弯管17000焊接到每一管接头15000的环形开口上，其中弯管具有焊接到其上的延伸管17200。
[0099]参考图28，将半圆形管道17200焊接到每一长条11800的相对末端17400和延伸部分12600、12800上，以提供连续的圆筒17600(出口15400的外侧)。将后端盖18000和前端盖18200焊接到圆筒17600上，以封闭每一端上直径3600英寸的开口。后端盖18000包括提供与容器1200内部流体连通的两个法兰管(未示出)。当使盖子取向以毗邻圆筒17600前面的开口时，前端盖18200包括适合一对延伸管道17200穿过其中的两个孔18400。第一次环形焊接安装圆筒17600到后盖18000上，和第二次环形焊接安装前盖18200到圆筒17600上。第三组环形焊接在操作上通过密封开口18400和穿入开口18400的延伸管道17200之间的任何间隙，封闭容器1200的前端。安装法兰18600到各自的延伸管道17200的每一端上，并适合与已有的法兰管(未示出)相匹配。两个10英寸的法兰管18800分别在轮廓上与容器1200的外部形状相匹配并焊接到管道部分14000的末端和容器1200的外部上。在管道18800末端处的法兰适合在安装容器1200时与已有的法兰管(未示出)相匹配。
[0100]所得容器1200沿着容器1200的内侧在操作上在法兰开口19000、19200、19400、19600和开口11200、11400之间提供密封的流体连通。更具体地说，第一法兰开口19000提供与沿着容器的左手侧20000纵向隔开的顶部开口11200流体连通的密封管道3200(参见图17)，而第二法兰开口19200提供与沿着容器的右手侧20200纵向隔开的顶部开口11200流体连通的密封管道3400(参见图17)。第三法兰开口19400提供与沿着容器的右手侧20200纵向隔开的底部开口11400流体连通的密封管道3800(参见图17)，而第四法兰开口19600提供与沿着容器的左手侧20000纵向隔开的底部开口11400流体连通的密封管道3600(参见图17)。
[0101]如上所述，可在制造过程中控制条10600相对于棒10200的取向，以便开口11200、11400相对于完全垂直成一定角度，例如使开口11200、11400向内呈锥形(从底部到顶部)或者使开口11200、11400向外呈锥形(从底部到顶部)。在操作上使开口相对于完全垂直成一定角度的其它方法对本领域技术人员来说是明显的，所有这些方法和装置均落在本发明的范围内。通过控制开口16400的尺寸，可在开口内悬置微通道处理单元2600。例如若每一棒10200向外取向偏离垂直5度(从底部到顶部)，则沿着开口16400的至少一个平面提供V形断面(参见图19)。若微通道处理单元2600被相应地成形为从顶部到底部向内呈锥形，以便与开口16400的锥形相匹配，则可从平台2000处垂直悬置反应器且不要求处理单元2600坚固地安装到平台上，例如通过焊接进行。
[0102]参考图29，可在例如其中通过在容器1200′内的流体在处理单元2600′上产生的操作压力是正表压，从而倾向于将处理单元2600′推出开口16400′的情况下，可利用替代结构10000′，有利的是可使每一棒10200′向内取向偏离垂直5度(从底部到顶部)，并沿着开口16400′的至少一个平面提供反向V形断面或部分锥体部分，以便较高的压力倾向于对着平台2000′更紧密地推动处理单元2600′与相应的反向V形断面。在该情况下，处理单元2600′可包括法兰2800′或其它连接点以安装单元2600′到平台/容器2000′/1200′上。应理解，可通过容器1200、1200′所包含的流体，在要求于处理单元2600、2600′上产生正或负的操作表压的条件下，利用任何一种方法(向内呈锥形或者向外呈锥形)。
[0103]本发明的例举实施方案的数个优点是明显的。例如通过制造可从容器1200上拆卸的微通道处理单元2600，使得单元2600的更换容易得多，这与现有技术要求切割在单元和容器1200之间的焊接的方法相反。焊接单元2600还引入局部高温，这种局部高温倾向于劣化或破坏与焊接点相邻的催化剂和/或导致脱层。另外，通过简单地扭转数个螺栓使单元2600可拆卸，可在不需要穿入压力容器1200和单元的独立的催化剂整修管线的情况下，实现在反应器单元内催化剂的整修。
[0104]使微通道处理单元2600可拆卸的其它优点包括拆卸或更换单独的单元2600(与成组的单元相反)，能远离压力容器1200整修活性金属催化剂，且能在远离压力容器1200的处理单元2600上进行压力试验或进行其它试验。
[0105]参考图30-32，本发明第二例举实施方案包括费-托反应器系统30000。该反应器系统包括加压容器30200，所述加压容器30200由在其一端通过前端盖30600和后端盖30800密封的中空圆筒形壳30400组成。前端盖30600包括三个孔，这三个孔接收延伸到壳30400内部的相应的法兰管31000、31200、31400。两个其它的法兰管31600、31800通过在壳30400内的两个孔接收，并提供与壳内部的连通。每一端盖30600、30800环形安装到圆筒形壳上，以便在其间提供流体密封。安装端盖30600、30800到圆筒形壳30400上的例举技术包括但不限于焊接和使用扭矩螺栓的法兰连接。每一法兰管31000、31200、31400、31600、31800环形焊接到容器30200内部的相应开口上，以便安装管道到容器上并确保容器能被加压和维持该压力。
[0106]只是为了说明的目的，费-托反应器系统30000适合进行费-托合成，其中在催化剂存在下原料物流内的一氧化碳和氢气转化成较高分子量烃。更具体地说，较高分子量的烃包括C5-100链烷烃、含氧物和烯烃。为了增加所需产品的产率，重要的是将热能耗散到远离费-托反应器的反应区，因为该反应高度放热。
[0107]参考图33，本发明利用微通道反应器32000，例如标题为“Active microchannel fluid processing unit and method ofmaking”的美国专利No.6192596和标题为“Process for cooling aproduct in a heat exchanger employing microchannels for the flowof refrigerant and product”的美国专利No.6622519中公开的那些，其中各文献在此引入作为参考。本发明中使用的例举的微通道反应器32000由不锈钢合金制造，且包括插入的微通道，其中第一组微通道含有用于费-托合成的催化剂，在费-托合成中，反应物(CO和H2)形成烃并产生热能，和第二组微通道携带冷却剂，所述冷却剂适合于除去费-托合成生成的至少部分热能。
[0108]参考图33-36，一系列的微通道反应器32000安装在容器30200内部并通过反应物管道31400接收具有相对高浓度一氧化碳和氢气的反应物物流。与反应物管道31400连通的歧管32200被焊接到每一反应器上，并在操作上在六个微通道反应器32000内分配反应物物流。当反应物流经微通道(未示出)时，包含在微通道内的费-托合成催化剂促进放热反应，从而生成热能。通过冷却剂管道31200向歧管32400进料，将内部冷却剂输送到微通道反应器32000中，其中歧管32400焊接到六个微通道反应器上并在其间分配冷却剂。在该例举实施方案中，冷却剂是锅炉进料水，其在约220℃下进入反应器32000并以液态水和饱和蒸汽的混合物形式在歧管32400的相对侧流出反应器。
[0109]过热蒸汽通过蒸汽管道31000进入反应器32000，以便提供来自反应器32000的产品的流动物流。如上所述，来自反应器32000的产品包括高分子量的烃，所述高分子量的烃可导致微通道内部分固化。为了抑制产品物流的固体内容物堵塞微通道，将过热蒸汽注入到微通道的反应部分下游的微通道内，提供给产品物流热能能源并提高产品物流内的温度，以及确保流体继续流动。当产品物流通过焊接歧管32600流出反应器32000时，在产品管道32800内收集产品。通过蒸汽管道31000对产品管道32800形成夹套，并提供逆流换热器，当产品物流行进到反应器32000更远的下游时，所述逆流换热器提供给产品物流更多的热能(较高温度的蒸汽)。
[0110]容器30200包括灵敏高度控制体系(未示出)，用于抑制容器内水位达到其中水和蒸汽从中流出的反应器32000出口。在容器30200的较下部的环形区域内的孔(未示出)提供到达水管31800的通路以供从容器中除去水。据认为从容器30200中引出的水通向冷却剂管道31200，以供应锅炉原料水。容器30200顶部是在操作上引出反应器32000内产生的蒸汽的蒸汽出口管道31600。灵敏的控制体系还在操作上维持包围反应器32000的流体处于提高的压力下，以便在反应器外部产生的压力不会明显低于在反应器内部上产生的压力。
[0111]本领域技术人员应理解，通过围绕反应器32000的流体产生的压力随反应器所选的操作参数而变化。尽管如此，在本发明范围内的是制造容器耐受500psig的内压。在制造容器30200时使用的例举材料包括但不限于SA515、SA516和11/4铬合金。
[0112]本领域技术人员熟知在费-托合成中使用的可商购的催化剂。这些催化剂包括但不限于标题为“Fischer-Tropsch SynthesisUsing Microchanel Technology and Novel Catalyst andMicrochannel Reactor”的美国专利申请序列号No.10/776297中公开并教导的那些，其公开内容在此引入作为参考。
[0113]同样在本发明范围内的是，反应器32000可从歧管32200、32400、32600中拆卸。按照该方式，采用插入的垫片将歧管32200、32400、32600栓接到反应器32000上，以确保在歧管与反应器之间的流体密封。在该可供替代的例举实施方案中使用的例举垫片包括但不限于Garlock Helicoflex Spring Energized Seals、石墨垫片、增强石墨、波纹金属/螺旋缠绕的垫片和弹性体密封件。如前所述，焊接反应器32000引入局部高温，这种局部高温可劣化或破坏与焊接点相邻的催化剂和/或导致脱层。另外，从容器30200中快速拆卸一个或多个反应器32000可不需提供独立的催化剂整修管线。在该可供替代的例举实施方案中，可在远离压力容器30400处进行活性金属催化剂的整修，以及能在远离压力容器30400的反应器32000上进行试验。
[0114]根据上述说明和本发明的概述，对于本领域技术人员来说很明显的是：尽管此处描述并阐述的装置与方法构成本发明的例举实施方案，但应理解本发明不限于这些精确的实施方案，可在不偏离权利要求所定义的本发明的范围的情况下作出变化。另外，应理解，本发明由权利要求所定义，且不打算将描述此处给出的例举实施方案的任何限定或元素引入到权利要求内，除非在权利要求本身中清楚引述。同样，应理解，为落在任何权利要求的范围内，不必满足此处公开的本发明的所有或全部引述的优点或目的，这是因为本发明由权利要求定义，还因为可能存在本发明的固有和/或未预见的优点，即使在此未清楚地予以讨论。
Claims (3)
1.一种拆卸微通道单元的方法，该方法包括：
拆下定位器，所述定位器在操作上安装微通道单元到支撑结构上，其中定位器适合再利用；和
在拆下定位器之后，从支撑结构中拆卸微通道单元。
2.权利要求1的方法，其中：
支撑结构包括加压容器；和
定位器包括栓接组件且拆下定位器的作用包括至少部分拆卸或控制栓接组件的螺栓。
3.权利要求2的方法，其中：
整修催化剂，同时从支撑结构中卸下微通道反应器。
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