CN1016582B - 颚式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颚式破碎机，其中相对的颚板向下靠拢，形成一条为待破碎物料用的通道，颚板用两个弹性浮动支架支承在构架上，浮动支架可以互相串联连接，并与相应的颚板和构架连接。本发明还公开了一种经过改进的把颚板浮动地支承在破碎机构架上的结构，它有与构架相连的上、下长形弹性构件和与各颚板相连的上、下反作用构件，这两种构件便颚板能够摆动，同时又限制它移动的距离。本发明还公开了一种能使破碎机工作更平稳的复式偏心装置。

Description

本发明涉及岩石破碎机，特别涉及那些借助偏心装置之类使相对的颚板之间产生摆动式振动的破碎机。

美国专利US-A-4，387，859，US-A-4，026，481和US-A-3，079，096提供的破碎装置包括有一个支承构架，一双相对地布置的向下呈收缩形的颚板，颚板之间形成供待破碎的物料通过的空间，将颚板之一浮动地支承在构架上的装置，将另一块颚板支承在构架上使其相对于上述一块颚板作破碎动作的装置，以及把摆动式振动传给上述一块颚板以实现对位于上述空间的物料进行破碎的装置。

特别是，1963年2月26日授予大卫    麦克康奈尔（David    P    McConnell），题为“破碎装置”的US-A-3，079，096号美国专利（以下称为“上述专利”）是与本发明相关的特别有代表性的现有技术，因此下面对其详加讨论。

上述专利公开了一种上述类型的颚板式破碎机，其中在对置的每一块颚板后面支承着一个旋转偏心块。作用在颚板上的主要力量被弹性装置吸收，弹性装置包括布置在滑轨上或圆筒形轨道上的带充气轮胎的轮子。弹性轮胎除了吸收施加在颚板上的巨大冲击载荷之外，还能在淬硬的钢之类的不能被破碎的物料进入颚板之间时，允许两块颚板互相离开。

因此，上述专利所公开的颚板式破碎机对破碎石料之类的物料效率很高，而同时能防止颚板或破碎机其他部件因不能破碎物料进入颚板之 间而损坏。

虽然上述专利的破碎机和现有技术中类似的破碎机的效率是很高的，但在某些方面仍需作一些改进，特别在提高破碎机的工作能力方面，在让更大的不能破碎物料通过的能力方面，以及使破碎机的运转更加流畅和平稳，以有利于提高效率和保证延长使用寿命，特别是延长破碎机中承受巨大冲击载荷的零件的使用寿命。

因此，仍然存在着对破碎机作出上述改进的需要。

为了达到上述目的，本发明的破碎机作了以下改进：把摆动式振动传给破碎机一块颚板的装置包括在该颚板上在垂直方向上互相隔开分布的复式偏心装置，它用于把摆动振动传给该颚板的相应部分和使破碎机在不同的载荷条件下产生均匀而平稳的运转，和双头传动装置，用于同步驱动复式偏心装置;每个垂直分隔开的偏心装置包括有至少两个偏心块，安装在横向隔开的分离开的轴上，而分离开的轴都独立地安装在轴承上并用挠性联轴装置互相连接起来;上述双头传动装置与上述轴联结以驱动偏心装置旋转。

对于附图的简要说明：

图1是按照本发明制造的一台颚板式破碎机的透视图。

图2是图1的破碎机的侧视图，有些零件用横断面表示，以便更 清楚地说明的破碎机的结构。

图3是图2从左侧看的端视图，以便显示本发明的另一些特点。

图4是破碎机中对置的颚板的局部侧视图，以便更清楚地表示它们的结构和形状。

图5是根据本发明的另一个实施例制造的一台颚式破碎机的侧视图。

图6是从图5右侧看的视图，为的是显示本发明的另一些特点。

图7是图5的破碎机中对置的颚板的局部视图，以便更清楚地表示其结构和形状。

图8是图7中从右面看的一块颚板的视图。

图9是本发明的又一个实施例的侧视图。其中移去了一些零件，有一些零件则从断面表示，以便更清楚地说明一台颚式破碎机的构造。

图10是从图9的顶部看的破碎机的平面图，图10中的颚式破碎机包括有基架和驱动部件，而这些部件在图9中为了表示得更清楚而被略去了。

图11是从图9的右侧看的该破碎机的端视图。

图12是图9的破碎机中对置的颚板的局部侧视图，以便更清楚地说明其整件结构和形状，其中一侧的颚板带有限止颚板摆动的弹性装置。

图13是从图12的右侧看的一块颚板的更详细的视图，其中移去了弹性支架。

结构如图1至图4的颚式破碎机在图中均以标号10表示之，它具有一个基座12和一个组合的浮动构架14。基座包括底板16，垂直骨架构件18和20，以及加强板22。

浮动构架14包括相对的垂直侧板24和26，由横向构件28 将它们刚性地连接在一起。

浮动构架14用许多装在底座12的垂直骨架构件18、20与浮动构架14的横向构件28之间的螺旋弹簧30弹性地支承在底座12上。弹簧30与构件18、20及28的相对位置借助于座圈32来固定。

一对加压颚板34和36装在浮动构架14上，使得颚板能以互相同步的关系产生摆动式振动，其安装方式将在下面详细说明。顶板34和36在浮动构架14上的安装方式在本发明中特别重要，因为在破碎机工作过程中，作用在颚板上的冲击力非常大。无论如何，从下面所说的情况可以明白，在颚板的摆动式振动运动中，颚板要经向上的行程，此时颚板都向上运动并且互相离开，然后是向下的行程，此时颚板向下运动并互相靠近。颚板向上和向下的行程产生振动以便对通过颚板之间的石料或其它物料施加破碎力。

上面已经指出过，破碎机预板34和36除互相对称之外，构造基本上相同。因此，下面对于破碎机颚板34的描述，也适用于破碎机颚板36，并且使用同样但加撇的数字标号。现在看图4，破碎机颚板34由一块淬硬的上衬板38和一块淬硬的下衬板42组成，下衬板42垂直方向的尺寸要比上衬板38短得多。两种衬板38和42都用埋头螺钉或双头螺钉44固定在托板40上，以便可以从颚板上拆卸和更换它们。

在本发明中，破碎机颚板34上的上衬板38与下衬板42之间，以及颚板36上的上衬板38与下衬板42之间的角度关系，对于提高破碎通过颚板之间的石料或物料的效率是至关重要的。

通常，当要求破碎机10进行细破碎时，下衬板42和42′应该基本上互相平行。同时，在上衬板38和38′之间一般应是大约 7°～16°的收缩角，其理由马上要在下面讨论到。颚板34与36，上衬板38与38′之间的收缩角最好设计成8°～10°。

在颚板以下面所叙述的方式进行摆动式振动时，这一收缩角可能会有些变化。但如果颚板34和36在静止状态下形成了收缩角，一般在整个破碎工作过程中将保持不变。

一开始，上衬板38、38′之间的收缩角是这样选择的，即当颚板34和36向外和向上移动以接受石料或其它的破碎物料时，两块上衬板几乎是平行的。正因为上衬板38和38′之间这种近于平行的布置，它们对落入衬板之间的石料所施加的破碎力就更大些。同时，上衬板近于平行的布置，使得衬板在颚板34和36在向下的行程中移近时能更牢固地夹住石料，防止石料从起破碎作用的上衬板38、38′中间被向上挤出去。如果把这一点与颚板34和36的安装方式联系起来看（安装方式将在下面详细描述），这一特点的重要性将更明显。当然，为了使要破碎的物料进入颚板之间，有限度的收缩角也是必需的。

但，假如颚板34和36中之一保持不动，而且一块颚板上的上衬板与下衬板都是平行的，或做成一个整体结构，破碎机仍能保持上述优点。这时，两块下衬板之间的平行关系和两块上衬板之间的收缩角完全由另一块颚板来形成。不过，如附图中所表示的，最佳结构是两块颚板34和36都以摆动式的振动方式运动，并互相对称。采用这样的结构方式，在下衬板42和42′始终保持平行的条件下，上衬板38、38′之间的收缩角是由使每一块颚板的上衬板与下衬板之间的角度等于最佳收缩角的一半来形成的。因此，如果上衬板38、38′之间的收缩角要保持在8°～10°的范围内，那么，每一块上衬板（例如标号38）就应相对于下衬板（例如42）布置成是 4°～5°角。

在结束对颚板34和36的描述之前，再一次指出，为了便于快速更换，也为了破碎机在需要产品的尺寸较大的场合下应用时可以撒掉下衬板，固定在相应颚板的托板上的下衬板42和42′可以更换的。

还有上衬板38、38′垂直方向的长度要比上面提到的专利文献中破碎机的相应的上衬板的长度长很多。因为两块颚板之间的角度越小，为了使颚板的上端之间有相同的间隔和能接受同样的待破碎物料的最大尺寸，颚板的垂直方向长度就必须越长。

破碎机颚板34由两个串联的弹性浮动支架46和48把它支撑在浮动构架14上，使破碎机颚板34能在浮动构架14上作摆动式振动。同样的另两个串联的弹性浮动支架46′和48′把另一块破碎机颚板36支承在浮动构架14上。因为支架46′、48′除了位置对称之外完全和支架46、48相同，所以下面对于支架46、48的说明也适用于支架46′和48′。

第一支架46有用可压缩的并且有弹性的材料，例如橡胶制成的支承件50弹性浮动构支架46还有做成刚性的导向板或圆筒形轨道的支承件52，该支承件52包围并支承可压缩的支承件50。

如图中所表明的，圆筒形轨道52固定在颚板34上，而可压缩的支承件（或轮子）50则装在轴54上，轴54又用第二弹性浮动支架48以有弹性并且浮动的方式支承在浮动构架14上。

如图中所表明的，第二弹性浮动支架48也有由可压缩的并且有弹性的材料，例如橡胶制成的支承件56，和另一个做成刚性的导向板或圆筒形轨道的支承件58。从图3中可以看得最清楚，可压缩支承件（或轮胎）56装在用来支承可压缩支承件（或轮子）50的同一根轴54的两端。可分的导向板（或圆筒形轨道）58在相应颚板 的相对的两侧包围着每个轮子（或空气轮胎）56。每个导向板（或圆筒形轨道）58用调整架60刚性地支承着，调整架60借助于固定在基座12上的调整螺钉组件62可以调整颚板之间的间距。

因此，在本发明中，由于把第一和第二弹性浮动支架46和48组合在一起（另一块颚板有同样的支架46′和48′），所以具有一系列优点。首先，如上面所描述的，这些浮动支架延长了颚板的有效行程，提高破碎装置10的破碎能力。其次，必要时，为了让不能破碎的物料或物体在颚板之间通过而不损坏破碎机的零件，颚板34和36可以彼此离得更远些。此外，如图3中所表明的，调整螺钉组件62和62′确定了颚板相对于固定基座12的测量基准点，两块颚板之间的间距即由此基准点通过相应的第一和第二浮动支架来确定。换句话说，从图3也可以看出，每块颚板的第一和第二弹性浮动支架是在相应的颚板和固定基座12的相应部分之间形成这种串联的连接方式的，而不是象上面提到的专利文献中那样，是在颚板和浮动构架14之间形成的。通过这种结合，有可能对颚板的相应间距和它的摆动式振动进行更好的控制。

再一次指出，每块颚板（例颚板34）的摆动式振动的行程是由充气轮胎50与圆筒形轨道52之间的径向间距，以及第二弹性浮动支架中轮胎56与圆筒形轨道58之间的间距加在一起形成的。实际上，这个行程量是联接装置中的空载行程，它为颚板提供的移动量比上面提到的专利文献中的装置所提供的大得多。除了充气轮胎与圆筒形轨道之间的间距，轮胎50和56因受到相应的压缩，也提供附加的空载行程。

最后，为了调整通过破碎装置10中的被破碎物料的尺寸，在实践中以可调节调整螺钉组件62、62′以改变颚板34和36之间的公称间距。

为了使两块颚板都能进行摆动式振动，它们的下端按上面描述的方式安装，而上端是自由的，即不与固定的基座12联结，也不与浮动构架14联结。设在颚板的上端与浮动构架14之间的弹性支架只是为了限制两块颚板互相离开的运动，以及使颚板在摆动式振动过程中接触弹性支架之后增加互相靠近的回弹作用。颚板34的弹性支架其整体以标号64表示，它具有若干个和上面描述过的轮胎50和56相似的充气橡胶轮胎，或者叫弹性装置66。若干个轮胎66装在一根共同的轴68上，能够在轴上转动，轴68则支承在装在浮动构架14上的可调轴承座70上。调整轴承座70，就使轮胎66移近或远离相应的颚板34，运转时，以上面描述的方式轮胎66限制颚板34离开颚板36的运动，并强加颚板34向着颚板36的回弹作用。这样，调整轴承座70就能有效地改变两块颚板上端之间的间距。

限位装置72用来限制颚板34向颚板36靠近的运动。限位装置72有一条挡板74，挡板74是固定在颚板34上的，使得它靠在轮胎66上而限止颚板34向内的移动距离。由于为两块颚板34和36都设置的同样的限位装置，所以两块颚板能按照上面所描述的摆动式振动的方式，在保持上端之间的间距的条件下，形成被粉碎物料的进料通道。这一特点在本设计中极为重要，因为当颚板之间没有要破碎的石料或其它物料通过时，颚板34和36的上面描述过的这种带角度的配置会导致颚板互相撞击。因此，在本发明的设计中，颚板34和36的限位装置72和72′可维持一条通过破碎机10的进料通道。

每一块颚板，例如以34为例，还具有偏心装置78，用来使两块颚板34和36产生摆动式振动，使它们协调一致地靠近和离开。 从图3看得最清楚，颚板34的偏心装置由两块分开的偏心块78A和78B组成，偏心块装在共同的轴80上，轴80则通过分别布置在偏心块78A和78B两则和中间的三个隔开的轴承82A、82B和82C支承在颚板34上。

轴80穿过浮动构架14的板24上的一个大孔口，以免和浮动构件14相接触。颚板34和36的分别装有偏心块的两根相同的轴通过万向传动装置86与一个共同的驱动箱88相联结，以使偏心块产生同步的旋转。这种传动方式已在上面提到的专利文献中非常详细地介绍过了。一台电动机90通过皮带和皮带轮传动装置92与驱动箱88相联结，以便同步驱动两块颚板34和36上的偏心块。

部分由于偏心块布置在颚板两侧，同时也由于三个轴承使装着偏心块的轴很牢固地支承在相应的颚板上，各颚板上的两块偏心块把环形摆动力和振动力均衡地传给相应的颚板。为了进一步增加传给通过颚板之间的石料或其它物料的破碎力，上面所说的均衡的偏心块与颚板表面之间所形成的最佳收缩角相结合有特别重要的意义。

从上面的阐述，以及从前面介绍的有关参考文献，可以认为设备10的运转方式是很容易明白的，但为了保证彻底了解设备10，特别是了解包括在按照本发明制造的设备中的新的特点，下面简要地概述一下运转过程。

运转时，先用调整螺钉组件62和62′使颚板34和36之间具有予定的间距。然后开动电动机90，通过布置在紧靠各颚板的偏心块使颚板产生摆动式的振动。同时要粉碎的物料被导入颚板34和36之间的空间。随着要粉碎的物料在颚板之间向下通过，颚板按上面所描述的方式进行摆动式振动。

由于有串联连接的弹性浮动支架，例如，为颚板34设置的弹性浮动支架46和48，颚板的行程增长了，结果颚板所接触的待破碎物料的量就更多了，从而提高了设备10的破碎能力。同时颚板表面之间所形成的角度使颚板以最佳的角度撞击待粉碎的物料，进一步提高了设备10的工作效率。此外，各块颚板上的均衡布置的偏心块保证将摆动式振动力更均匀地通过颚板传给横向分布在颚板34和36整个表面上的待破碎物料。

万一有不能破碎的物料，例如，淬硬的钢料之类通过颚板之间时，因为各颚板所用的串联连结的弹性浮动支架中有空载行程联结，两块颚板就能分得更开些。

还有，万一待破碎的物料的供应受到阻碍，颚板34和36就由限位装置72和72′维持其隔开的关系，所以颚板仍保持在适当的位置上，允许在颚板之间可以继续整料。

按照图5～图8所表示的实施例构成的颚式破碎机在图中用标号110表示，它有一个基座112和一个组合的浮动构架或颚板托架114。基座112包括底板116和垂直的框架构件118和120。如图所示，基座112和颚板托架114都很好的加固了。

颚板托架114有相对的垂直侧板124和126，用横向构件128将它们刚性地联接在一起。颚板托架114用许多螺栓弹簧130弹性地支承在基座112上，螺旋弹簧130挂在基座112的垂直框架构件118和120与颚板托架114的横向构件128之间。弹簧130借助于定位座圈132固定与垂直框架构件118、120和横向构件128的相对位置。

一对破碎机颚板134和136装在颚板托架114上，使得颚板 能以互相同步的关系产生摆动或振动，其安装方式将在下面详细说明颚板134和136在颚板托架114上的按装式特别重要，因为在破碎机工作过程中，作用在颚板上的冲击力非常大。

无论如何，从下面的描述可以明白，在颚板摆动或振动时，颚板要经历向上的行程，此时颚板都向上运动并且互相离开，然后是向下的行程，此时颚板向下运动并互相靠近。颚板因有向上的和向下的行程而产生振动和摆动，为的是对通过颚板之间的石料或其它物料施加破碎力。

上面已经指出过，破碎机颚板134和136除互相对称之外，构造基本相同。因此下面对颚板破碎机颚板134的描述，也适用于破碎机颚板136，并且使用同样的、但加撇的标号。虽然已经说过两块颚板134和136的构造和在破碎机上的安装方式可以相同。但还应该指出，也可以将一块颚板相对地固定，而另一块颚板则按下面所描述的方式安装。

现在详细说明图5至图7，破碎机颚板134由一块淬硬的上衬板138和一块淬硬的下衬板142组成。两种衬板138和142都用埋头螺钉或双头螺钉（未在图中示出）固定在托板140上，以便可以从颚板上拆卸和更换它们。

破碎机颚板134的上衬板138与下衬板142之间，以及颚板136的上衬板138′与下衬板142′之间的角度关系，对于提高破碎通过颚板之间的石料或其它物料的效率是至关重要的。

通常，当要求在破碎机110内进行细破碎时，下衬板142和142′应该基本上互相平行。同时，上衬板138与138′形成一个较大的收缩角，以便容纳要在破碎机110中破碎的物料。

对于颚板134和136的更详细的说明以及它们的最佳构造，可参考上面提到的有关资料。

再一次指出，本发明的目的主要在于使破碎机颚板134和136在浮动构架114上进行摆动式振动的支承方式。此外，本发明特别与颚板134和136的本身的构造有关，目的是提供一种便于颚板安装和从破碎机110上卸下来的落入式构造。

继续参阅图5、6和7，颚板134的上端支承在长形的弹性构件142上，弹性构件142与颚板托架114连接并与固定在颚板134上或者与颚板134做成一体的上部反作用构件144互相配合工作。

颚板134下部用串联连接的弹性浮动支架146和148支承在颚板托架114上。浮动支架146有和上部的弹性构件142相同的长形弹性构件。上部的长形弹性构件及浮动支架（或下部的长形弹性构件）146都用可压缩的弹性轮胎150做成。

下部反作用构件152固定在颚板134的下部，或者与颚板134做成一体，用来与下部的长形弹性构件146配合工作。

下部长形弹性构件146上的轮胎（或轮子）150布置在一根轴154上，轴154则用第二弹性浮动支架148有弹性地浮动支承在颚板托架114上。

如图6和图7中所表明的，第二弹性浮动支架148也有可压缩的弹性轮胎156，装在轴154的两端，并且包容在刚性的导向板或圆筒形轨道的另一个支架158内。每个导向板（或轨道）158用调整架160刚性地支承着，调整架160借助于固定在基座112上的调整螺钉组件162可以调整颚板之间的间距。

因此，在本发明中，由于把第一和第二弹性浮动支架146和148组合在一起（另一块颚板136有同样的支架146′和148′），所以具有一系列优点。首先如上面所描述的，这些浮动支架进一步延长了颚板的有效行程，提高了设备110的破碎能力，同时更易于让不能破碎的物料或物品在颚板之间通过排出破碎机，而不使破碎机损坏或堵塞。串联连的浮动支架146和148的其它优点将在下文中提到。

再一次指出，每块颚板，例如颚板134的摆动式振动的行程是由充气轮胎150下部反作用构件152之间的径向间距，以及第二弹性浮动支架中轮胎156与圆筒形轨道158之间的径向间距加在一起形成的。

上部长形弹性构件142中的轮胎150也同样装在一根轴164上，这根轴借助于安装在轴164两端的可更换和可调轴承座166和168和颚板托架114相连，轴的位置可以移动和调整。上部长形弹性构件142这种可移动的构造，与在下面详细描述的颚板134的落入式构造相结合，是很重要的。

现在再详细看图7，颚板134的落入式构造主要有赖于上、下反作用构件144和152的构造。一般，这两种反作用构件的布置方向之间有这样的关系，即，两者结合起来，随着偏心装置170的运转，限制了颚板而向各个方向移动的距离。关于偏心装置，下面在仔细描述。

举例说，如果上、下长形弹性构件142和146是用园筒形轮胎构成的，那末上、下反作用构件144和152也做成园筒形，但其包容的角度小于180°，以便于使它们能相对于轮胎150移动

从图7可以看得最清楚，下部反作用构件150一般是布置在下部长形弹性构件146的上方，园筒形的延伸范围约为180°。与此同时，上部反作用构件144一般是布置在上部长形弹性构件142的下方。这样，下部反作用构件152就势必能把颚板134支承在颚板托架114上并限制颚板因受到偏心装置168的作用而向下移动的距离。同时，上部反作用构件144就势必能限制颚板134向上运动的距离不至过大。

再者，由于反作用构件144和152采取了这样的结构，所以如果像上面所说的那样把上部的长形弹性构件142从颚板托架114上拆除掉，那么从图7中可以看出，整个颚板134就很容易地从破碎机上提出来，或者放下去装在破碎机上，同时，上部反作用构件144还起限位的作用，防止颚板134的上端向里撞击颚板136，特别是当破碎机空载时。

再看图5，偏心装置170在图中是一条装在轴172上的长条状偏心块，轴172的两端用轴承174支承在颚板托架114上。偏心块170的长条形状可以使偏心块的直径减小些，因而可以安装得更靠近颚板134。这一点可以从图6和图7中看出来。

轴172借相于万向传动组件176与驱动轴178连接，轴178则用传动皮带182与驱动电机180连接。万向传动组件176可让轴172与驱动轴178脱开，从而使偏心装置170可以作为落入式颚板组合件134的一部分组装在破碎机110上和从破碎机上拆下来。

再一次指出，另一块颚板136的构造和安装方式基本上与颚板134相同。

因此，以上描述了一种新颖的颚式破碎机110，其中颚板134和136具有落入式构造，以便于颚板在破碎机上的安装，拆卸或移动。如上面所指出的，这一点具有特别重要的意义，因颚板要受到极大的磨损。

按照本发明的图9到图13制造的一台颚式破碎机在图中用210表示，它包括一个基座212和一个组合的浮动构架或颚板托架214基座212有底板216和垂直的框架构件218和220。如图所示，基座212和颚板托架214都很好的加固了。

颚板托架214有相对的垂直侧板224和226，以横向构件228把侧板刚性地连接在一起。

颚板托架或浮动构架214用许多螺旋弹簧230弹性地支承在基座212上，螺旋弹簧夹在基座212的垂直框架构件218和220与浮动构架214的横向构件208之间。弹簧230借助于定位座圈232固定其与垂直框架构件218和220以及横向构件228的相对位置。

一对加压颚板234和236装在颚板托架214上，使得颚板能以互相同步的关系产生摆动或振动这种安装方式将在下面详细说明。颚板234和236在浮动构架214上的安装方式特别重要，因为在破碎机工作过程中，作用在颚板上的冲击力非常大。

无论如何，从下面的描述可以表明，在颚板摆动或振动时，它们要驱动向上的行程，此时颚板都向上运动并且互相离开，然后是向下的行程，此时颚板向下运动并互相靠近。颚板因有向上和向下的行程而产生振动和摆动，为的是向通过颚板之间的石料或其它物料施加破碎力。

上面已经指出过，破碎机颚板234和236的构造基本相同，并且做成互相对称。因此，下面对于破碎机颚板234的描述，也适用于破碎机颚板236，并且使用同样的，但加撇的标号。但是，应该指出，可以把颚板中的一块例如颚板236固定在颚板托架214上，让颚板之间的摆动或振动只靠一块颚板234的运动来产生。不过，为了产生较大的破碎力，一般以两块颚板有相同的动作为好。

总的说来，以上所说的颚式破碎机210与本说明书上述中至少一个实施例大致相同。为便于进行比较，所用的标号也相同。但必须指出为了增加破碎作用，破碎机的颚板和其它部件的结构和支承方式有些地方有很大差别的。

现在详细陈述图9和图12，破碎机的颚板234和236分别由淬硬的上衬板238、238′以及淬硬的下衬板242、242′组成。下衬板在垂直方向的尺寸比上衬板短很多。虽然下面两点并不是本发明的特征，但还是应该指出，即上、下衬板最好用极硬的金属制造并且用埋头螺钉或双头螺钉（图中未示出）固定在托板240和240′上，以便于拆卸或更换颚板上特别容易磨损的表面部分。

现在再说图9和图12中所表示的一对颚板，上、下衬板238与242和238′与242′之间的角度关系，在本发明中它对于提高通过颚板之间的石料或其它物料的破碎效率有重要的意义。通常当要求在破碎机210内进行细破碎时，下衬板242和242′应该基本相互平行，同时，这一点也很重要，即在上衬板238与238′之间要形成一个收缩角，这样做的种种理由已经在本说明书的上面详细提到了。

无论如何，关于本发明，应该记住，本发明所提出的复式驱动装 置不但便于制作横向尺寸较大的颚板，也便于制作垂直方向尺寸较大的颚板。颚板的垂直尺寸较大就能在两块颚板的上衬板之间形成较长的锥形的进料通道。

在上面所介绍的颚式破碎机中，在结构上有三个特殊的地方，对本发明有重要作用。这三个特点包括：（1）为颚板234定位用的新的上、下弹性构件246和248′（2）复式偏心驱动装置，其形体在图13中以标号244表示，（3）颚板234与236，以及破碎机中的有关构件的构造，这种构造有利于颚板234和236整体地装到破碎机210中去和从破碎机上拆下来，下面将详细阐述。上述这些构件也将在下面详细描述。

首先，上部和下部的长形弹性构件246和248使颚板能由偏心块的旋转而产生所需要的摆动。此外，弹性构件246和248还限制颚板的移动距离，其作用方式将在下面仔细讨论。

上部长形弹性构件246由多个即有弹性又可以压缩的构件（轮胎）250构成。这些轮胎250都装在一根轴252上，轴252的两端支承在轴承座254和256上，轴承座能在颚板托架214上调整位置，以改变在颚板234和236之间形成的通道口间隔。

下部长形弹性构件248同样由装在一根轴260上的许多轮胎258组成，轴260的两端支承在轴承座或轴承架260与264上。轴承架262与264同样可以在颚板托架214的下部调整其位置，而且还能从托架214上拆下来，以便于颚板234整体地装到破碎机210上去和从破碎机210上拆下来，其拆装方式将在下面详细描述。

颚板234有一个刚性导向板或圆筒形轨道式的反作用构件266 整个地围住轮胎258。这样一来，在破碎机的工作过程中，反对用构件266就与轮胎258互相制约，用来限制颚板234在所有方向上的移动距离。由于反作用构件266的这种结构，所以上部的轮胎210可直接与颚板接触，因为这些轮胎不起限制颚板的移动距离的作用了。

这样，颚板的构造是整体的，在破碎机中易于安装和拆卸。同时，由于颚板上所有方向上的移动距离只由反作用构件266来限制，所以颚板在结构设计上进一步避免了干涉，而如果必需两个反作用构件的话（本实施例中未采用也未表示），很可能产生干涉。这种有上，下两个反作用构件的结构在本说明书的前面介绍过。比较起来，现在这种颚板的结构设计避免两个反作用构件的干涉，这种反作用构件往往要吸收或抵消一部分摆动力或振动力，不然的话，这些力就传到颚板表面上。

在结束对整体颚板的描述，开始阐述怎样在破碎机中安装和拆卸这种整体颚板之前，先说明一下复式偏心驱动装置244的构造。现在具体说明图13，每块颚板，例如标号234所指的颚板上设有多组偏心装置，其标号为268和270。在颚板234的垂直方向上隔开一个距离的偏心装置268和270，每个又包括横向分开布置的偏心块248A，268C和270A、270B，所以在颚板234的横向和竖向两个方向分布了四块大小一致的偏心块，有利于更均匀地把摆动运动传到颚板上的各部分。

上部的偏心块268A和268B分别安装在分开的轴272、274上，轴272、274各自独立通过两端的轴承座272A、272B和274A、274B与颚板234联结，而用一个挠性联 轴节276连在一起。同样，下部的偏心块270A和270B分别安装在分开的轴278、280上，轴278、280各自独立通过两端的轴承座278A、278B和280A、280B支承在颚板234上，而且也用一个挠性联轴节282连在一起。

偏心块在颚板上横向和竖向分散布置，除了能更均匀地把力传给颚板之外，还赋于本发明许多优点。首先，由于在横向隔开的偏心块安装在分开的轴上，不存在要保持两个偏心块对中的问题。而且，由于用四个偏心块268A、268B和270A、270B代替了单个偏心块，所以用于各偏心块的独立的轴承，尺寸和直径可以大大减小。这样，是因为减小了轴承的质量，至少部分以允许偏心块以更高的速度旋转。还有，偏心块减小了尺寸就可以布置的更靠近颚板的衬板238，结果，至少部分由于减小了颚板衬板与偏心块之间的力矩的力臂，摆动能更有效地传给颚板的衬板。

分别连结轴272、274及轴278、280的挠性联轴节276和282都是普通的常用结构，可以使每根轴都独立地支承在相应的轴承上。例如，具体说图13，挠性联轴节276和282都是由分别连接在轴轴272和274或者轴278和280上的零件284和286构成，而这两个零件则是通过一个内十字块288而联结在一起旋转的。

再看图10和11，两块颚板234和236上所有偏心块都由一个单独的驱动电动机290带动，电动机通过其整体用标号292表示的双头传动装置292和上下两个偏心装置268和270连接电动机290与双头传动装置292是通过以标号274表示的传动皮带连接的。双头传动装置292由传动齿轮296，298、300 302组成，这些齿轮分别与颚板234和236上的上、下偏心装置相连。

现在看图11，各相应的传动齿轮借助于用标号304表示的万向联轴节分别与颚板234和236上的上、下偏心装置268、270和268′、270′连接。万向联轴节304进一步弥补了可能存在的不对中的情形，同时，还提供了能把偏心装置与传动装置拆开来的装置，有利于整体地安装和拆卸颚板。

再说一下上部和下部长形弹性构件246和248的构造，轴承座262和264很容易从颚板托架214上卸开，而使下部的轮胎258和轴260都留在反作用构件266，显而，于是在拆装时这些构件形成了整体颚板的一部分。此外，如果拆开轴承座262和264，从图9所举的例中可以看出，颚板234的下端就能向外或向右移动，于是颚板234的上端便于上部长形弹性构件246脱离接触。然后，整个颚板234就很容易从破碎机210中取出，进行修理或更换。同样，整体结构的颚板236也能以同样的方式安装到破碎机210上去，或者从破碎机上拆下来。

破碎机210的这些特点，除了方便颚板234和236的拆卸和安装之外，还能使破碎机210的总高度降低，不仅便所需的净空高度减到最小，而且还能降低破碎机的重心。对于可利用的高出地面的的空间的需要也减少了，因为整体的颚板234和236能用上面所陈述的方式装卸。还有，除了破碎机210的总高度降低之外，在颚板234和236与装在颚板托架214上的侧面衬板308和310之间形成的通道区域306还进一步向下延伸结果使这一通道紧挨着收集破碎机中破碎出来的石料或其它物料的料斗或容器312 才终止。围绕着通道区域306下端部设置了一个防尘罩314，并且这个防尘罩一直向下延伸到料斗312，所以，进一步减少了粉尘的散发。

因此，本发明公开了一种新颖的经过改进了的颚式破碎机，如上面所详细阐述的它具有一系列优点。除了上文中专门描述过的实施例之外，还可能进行许多修正和改型。因此本发明的范围是只由权利要求书来限定。

Claims (6)

1、一种破碎装置(210)，它包括：一个支承构架(212)，一双相对地布置的向下呈收缩形的颚板(234，236)，颚板之间形成供待破碎的物料通过的空间，将颚板之一(234)浮动地支承在构架(212)上的装置(246，248)，将另一块颚板(236)支承在构架(212)上使其相对于上述一块颚板(234)作破碎动作的装置(246′，248′)，以及把摆动式振动传给上述一块颚(234)以实现对位于上述空间的物料进行破碎的装置(268，270)，

其特征在于，

上述把摆动式振动传给上述一块颚板(234)的装置(268，270)包括在上述一块颚板(234)上在垂直方向上互相隔开分布的复式偏心装置(268，270)，用于把摆动式振动传给颚板(234)的相应部分和使破碎装置在不同的载荷条件下产生均匀而平稳的运转，和双头传动装置(292)，用于同步驱动复式偏心装置(268，270)；每个垂直分隔的偏心装置(268，270)包括有至少两个偏心块(268A，268B；270A，270B)，安装在横向隔开的分离的轴(272，274；278，280)上，而分离的轴(272，274；278，280)都独立地安装在轴承(272A，272B；274A，274B；278A，278B；280A，280B)上并用挠性联轴装置(294)互相连接起来；上述双头传动装置(292)与上述轴(272，274；278，280)联结以驱动偏心装置(268，270)旋转。

2、如权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，上述双头传动装置（292）与每个上述偏心装置（268，270）上的一根轴（274，278）联结。

3、如权利要求2所述的破碎装置，其特征在于，上述另一块颚板（236）象上述一块颚板（234）一样地支承，并设有同样的复式偏心装置（268′，270′），上述双头传动装置（292）与两块颚板（234，236）上的复式偏心装置（268，270;268，270）联接。

4、如权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，支承上述一块颚板（234）的装置（248）包括一个位于上述一块颚板（234）后面与构架连接的长形弹性构件（258），一个连接上述一块颚板（234）并包围上述长形弹性构件（258）的反作用构件（266），它使颚板（234）能随偏心装置（270）进行摆动，而同时又限制该颚板（234）在构架（212）上各个方向的行程。

5、如权利要求4所述的破碎装置，其特征在于，上述反作用构件（266）与颚板（234）的下部连接并且还包括安装在构架（212）上颚板（234）上部后的附加弹性装置（246），与打算从构架（212）断开的长形弹性构件（258）连接的可卸下装置，用于便得颚板（234）作为一整个部件进行装卸。

6、如权利要求5所述的破碎装置，其特征在于，设有安装在构架（212）上并通过双头驱动装置（292）与偏心装置（268，270）连接的马达装置（290）和允许偏心装置（268，270）作为颚板部件一部分进行装卸的可卸下连接装置（304）。

Images