CN101655303B - 冻结装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冻结装置，包括绝热箱体，分别置于绝热箱体进、出料口的进、出料机构，装在绝热箱体内的两段循环输送带，位于绝热箱体内的蒸发器和风机组构成的冷风机，冷风机的出风口与循环输送带下方的集风腔相通，蒸发器的供液管和回气管分别与制冷机组相连，两段循环输送带的驱动轴辊分别由进、出料机构上的电动减速机驱动。第一段循环输送带的驱动轴辊位于进料机构的上部，进料机构的下部有循环输送带的导向轴辊，在驱动轴辊和导向轴辊之间有循环输送带的张紧轴辊。本发明具有主要优点：该冻结装置避免冰卡入驱动轴辊齿轮和输送带的啮合处，有效补偿输送带热胀冷缩量，结构简单，使用可靠，并延长冻结装置连续工作时间和输送带的使用寿命。

Description

冻结装置

所属技术领域：

本发明涉及一种冷冻设备，特别是一种输送带式冻结装置。

背景技术：

现有的冻结装置，通过两段式循环输送带传送被冻品，其第一段循环输送带的驱动轴辊位于进料机构的下部，进料机构的上部有循环输送带的导向轴辊，在驱动轴辊和导向轴辊之间有循环输送带的张紧轴辊。在被冻品裹带水份较多时，其第一段循环输送带的送料段上会有水滴落在返回段上，结成冰块，并随输送带的运行卡入驱动轴辊的齿轮和输送带的啮合处，容易造成输送带的损坏。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种冻结装置的技术方案，该装置第一段循环输送带的驱动轴辊位于进料机构的上部，进料机构的下部有循环输送带的导向轴辊，在驱动轴辊和导向轴辊之间有循环输送带的张紧轴辊，第一段循环输送带的返回段上即使有结冰块也不会造成输送带的损坏；进料机构上的张紧轴辊两端有两个不同刚度的弹簧张紧，小刚度弹簧有较大的压缩张紧行程以补偿输送带在空载初始降温前的输送带热胀伸长量，大刚度弹簧在输送带降温至工作温度冷缩后对输送带提供足够大的张紧力；进料机构上的清洗水箱和风刀对输送带进行连续浸洗和吹干，大大延长冻结装置连续工作时间；绝热箱体内第一段循环输送带的送料段下方有聚四氟乙烯支承面，允许被冻品适量裹带水份，也不会使输送带和支承面之间出现冰越积越厚而导致输送带给冰驮起的运行故障，聚四氟乙烯支承面的中间有耐磨条，提高支承面的使用寿命；绝热箱体内第二段循环输送带返回段上方有张紧轴辊，张紧轴辊两端的摆杆和绝热箱体内的机架相连，采用摆杆回转式重力张紧，结构简单，使用可靠；进料机构的驱动轴辊还可以由往复振动进给装置的输出轴驱动，提高冻品的外观质量。

本发明的技术方案是：冻结装置包括绝热箱体，分别置于绝热箱体进、出料口的进料机构和出料机构，装在绝热箱体内的两段循环输送带，位于绝热箱体内的蒸发器和风机组构成的冷风机，冷风机的出风口与循环输送带下方的集风腔相通，蒸发器的供液管和回气管分别与制冷机组相连，第二段循环输送带的驱动轴辊与出料机构上的电动减速机连接并传动。第一段循环输送带的驱动轴辊位于进料机构的上部，并由进料机构上的电动减速机驱动，进料机构的下部有循环输送带的导向轴辊，在驱动轴辊和导向轴辊之间有循环输送带的张紧轴辊。

为了补偿输送带在空载初始降温前的热胀伸长量，以及输送带在降温至工作温度冷缩后具有足够大的张紧力，进料机构上的循环输送带的张紧轴辊两端分别有两个不同刚度的弹簧张紧。

进料机构上的循环输送带的张紧轴辊也可以采有液压或气动张紧。

为了延长冻结装置连续工作时间，进料机构上的张紧轴辊下方有清洗水箱，驱动轴辊和张紧轴辊之间有风刀。

当被冻品适量裹带水份时，为了防止输送带送料段托轨结冰，并且越结越厚导致输送带给冰驮起的运行故障，绝热箱体内第一段循环输送带的送料段下方有聚四氟乙烯支承面。为了提高聚四氟乙烯支承面的使用寿命，聚四氟乙烯支承面的中间有耐磨条。

绝热箱体内第二段循环输送带的返回段上方有张紧轴辊，张紧轴辊两端的摆杆和绝热箱体内的机架相连，摆杆绕机架上的连接轴回转，采用摆杆回转式重力张紧，结构简单，使用可靠。

为了使第一段循环输送带作往复振动的进给运动，驱动第一段循环输送带的驱动轴辊的电动减速机是具有往复振动进给功能的电动减速机。

本发明的主要优点是：该冻结装置第一段循环输送带的驱动轴辊位于进料机构的上部，避免了冰随输送带的运行卡入驱动轴辊的齿轮和输送带的啮合处而造成输送带的损坏。进料机构输送带采用两个不同刚度的弹簧张紧，有效补偿输送带降温前的热胀伸长量和降温至工作温度后的冷缩量，具有足够的张紧力和张紧行程；进料机构上的清洗水箱和风刀对输送带进行连续浸洗和吹干，大大延长冻结装置连续工作时间；第二段循环输送带采用摆杆回转式重力张紧，结构简单，使用可靠。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

附图说明：

图1：冻结装置结构示图；

图2：图1的A-A剖视图；

图3：图1的B-B剖视放大图；

图4：图1的I局部放大图；

图5：图4的C-C剖视图；

图6：张紧轴辊采用液压张紧的结构示图；

图7：图6的D-D剖视图；

图8：张紧轴辊采用气压张紧的结构示图；

图9：进料机构上有清洗水箱和风刀的冻结装置结构示图；

图10：第一段循环输送带送料段下方有聚四氟乙烯支承面的冻结装置结构示意图；

图11：图10的E-E剖视图；

图12：支承面组件结构示意图；

图13：图12的俯视图；

图14：图13的左视图；

图15：聚四氟乙烯支承面构件一结构示意图；

图16：图15的左视图；

图17：聚四氟乙烯支承面构件二结构示意图；

图18：图17的左视图；

图19：聚四氟乙烯支承面构件四结构示意图；

图20：图19的左视图；

图21：图20的俯视图；

图22：耐磨条结构示意图；

图23：图22的俯视图；

图24：第二段循环输送带采用摆杆回转式重力张紧的冻结装置结构示图；

图25：机械组合式往复振动进给装置；

图26：图25的F-F向结构示意图；

具体实施方式：

实施例1：

冻结装置(见图1)包括绝热箱体1，分别置于绝热箱体1的进料口2和出料口3的进料机构4和出料机构5，装在绝热箱体1内的第一段循环输送网带6和第二段循环输送网带7，第一段循环输送带6与第二段循环输送带7之间有刮料板8，和位于绝热箱体1内的冷风机，该冷风机包括蒸发器9和风机组10，蒸发器9和风机组10通过支架11连接，冷风机的出风口12与所述两段循环输送带下方的集风腔13相通(见图2)，蒸发器9的供液管14和回气管1均与绝热箱体1外部的制冷机组相连。用于驱动第二段循环输送带7的驱动轴辊16与出料机构5上的电动减速机连接并传动，并由驱动轴辊16驱动第二段循环输送带7，17是用于第二段循环输送带7的被动轴辊。用于驱动第一段循环输送带6的驱动轴辊18位于进料机构4的上部，并由进料机构4上的电动减速机19驱动。如附图3所示，电动减速机19通过主动链轮20、被动链轮21、驱动链条22驱动驱动轴辊18的运行。进料机构4的下部设有用于第一段循环输送带6的导向轴辊23，在驱动轴辊18和导向轴辊23之间有用于第一段循环输送带6的张紧轴辊24，25和26是用于第一段循环输送带6的另两个导向轴辊，27是用于第一段循环输送带6的被动轴辊，28是设在所有轴辊两端的带座轴承，用于固定和转动所有轴辊的，29、30是第一循环输送带6的托轨，31和32是第二循环输送带7的托轨。

如附图4、5所示，张紧轴辊24两端都用带座轴承33、连接螺母35分别安装活动耳板34和活动耳板34’。活动耳板34和活动耳板34’上均设有小弹簧座36和大弹簧座37，大弹簧座37的内孔两端有衬套38。张紧轴辊24通过安装板39和安装板44用螺栓51固连在进料机构4上，安装板39上固连有螺杆40和导杆41，活动耳板34和活动耳板34’上的小弹簧座36分别套在两件安装板39上的螺杆40上，活动耳板34和活动耳板34’上的大弹簧座37上的衬套38分别套在两件安装板39上的导杆41上。螺杆40上的定位螺母42与小弹簧座36之间安装有刚度较小、长度较长的小弹簧43，螺杆40的另一端插入另一安装板44的孔内定位，45是锁紧螺母；安装板44上固装有螺套46，47是连接螺钉，导杆41的另一端插入螺套46内定位，螺套46上安装有弹簧座48和锁紧螺母49，在弹簧座48和大弹簧座37之间安装有刚度较大、长度较短的大弹簧50。张紧轴辊24通过安装板39和安装板44用螺栓51固连在进料机构4上，并通过活动耳板34和活动耳板34’在安装板39上的螺杆40和导杆41上平移。当冻结装置空载降温前，由于第一段循环输送带6热胀伸长，会有较大的伸长量，此时利用刚度较小、长度较长的小弹簧43张紧，而大弹簧50则未被压缩；随着冻结装置内温度的降低，第一段循环输送带6渐渐冷缩，小弹簧43和大弹簧50同时被压缩；当冻结装置温度降低至工作温度时，第一段循环输送带6的冷缩量最大，此时刚度较大的大弹簧50的弹簧力大于刚度较小的小弹簧43的弹簧力，则利用大弹簧50张紧，这样确保了第一段循环输送带6在热胀和冷缩时均处于张紧状态。

实施例2：

与实施例1的不同点是：如附图6、7所示，张紧轴辊24两端用带座轴承33安装的是活动耳板52和活动耳板52’，活动耳板52和活动耳板52’上均有耳板53和导套54，两个衬套38安装在导套54的两端。进料机构4的两侧安装有液压油缸55，56是安装螺栓，两台液压油缸55的另一端分别与活动耳板52和活动耳板52’上的耳板53固连，57是连接螺母。活动耳板52和活动耳板52’上的导套54套在导杆58上，导杆58的一端固连在安装板59上，导杆58的另一端插入安装板60的孔内定位，安装板59和安装板60固连在进料机构4上，61是连接螺栓。在冻结装置空载降温至工作温度的过程中，第一段循环输送带6渐渐冷缩，液压油缸55的行程渐渐缩小，直至第一段循环输送带6的冷缩量最大，第一段循环输送带6始终处于张紧状态。

实施例3：

与实施例2的不同点是：进料机构4的两侧安装有气缸62，如附图8所示，两台气缸62的另一端分别与活动耳板52和活动耳板52’上的耳板53固连，张紧轴辊24利用气缸62张紧。

实施例4：

本发明的进一步改进是：进料机构4上的张紧轴辊24下方有清洗水箱63，清洗水箱63内有浮球进水阀64控制水位，清洗水箱63内设有蒸汽加热管65，清洗水箱63下端设有放水阀66，导向轴辊23沉浸在清洗水箱63的水位以下。驱动轴辊18和张紧轴辊24之间有风刀67，风刀67的两侧固装于进料机构4上。进料机构4的下方安装有风机68，风刀67的风腔与风机68的出风口相通。第一段循环输送带6返回时，返回段经导向轴辊23在清洗水箱63中清洗回温，并经风刀67吹干后进入送料段，可以延长冻结装置的连续工作时间。

实施例5：

与实施例1、2、3或4的不同点是：当被冻品适量裹带水份时，为了防止第一段循环输送带6送料段的托轨29上结冰(见图1)，并且越结越厚导致第一段循环输送带6给冰驮起，造成运行故障，在位于绝热箱体1外的第一段循环输送带6的送料段下方设有托轨69，在位于绝热箱体1内的第一段循环输送带6的送料段下方设有聚四氟乙烯支承面70，聚四氟乙烯支承面70由至少一个支承面组件71(见图10、图11、图12、图13、图14)构成，该支承面组件71具有金属构架72，金属构架72两端固连有安装板73，安装板73分别与机架74两侧相连，75是连接螺钉；金属构架72的耳架76上固连有聚四氟乙烯支承面构件一77(见图13、图15、图16)、聚四氟乙烯支承面构件二78(见图13、图17、图18)和聚四氟乙烯支承面构件三79，80是连接螺钉，81是连接螺母；金属构架72内固装有固定安装杆82，聚四氟乙烯支承面构件四83(见图13、图19、图20、图21)套在安装杆82的两端，并嵌装于聚四氟乙烯支承面构件二78与金属构架72之间。安装后，聚四氟乙烯支承面构件一77、聚四氟乙烯支承面构件二78、聚四氟乙烯支承面构件三79与聚四氟乙烯支承面构件四83的上平面在一个平面内，构成聚四氟乙烯支承面70。为了提高聚四氟乙烯支承面70的使用寿命，聚四氟乙烯支承面的中间有耐磨条84(见图13、图22、图23)，耐磨条84嵌于聚四氟乙烯支承面构件二78与聚四氟乙烯支承面构件四83形成的缝隙内，并用开口销85连接。

实施例6：

与实施例1、2、3、4或5的不同点是：如附图24所示，在位于绝热箱体1内的第二段循环输送带7的送料段下方有托轨86，在第二段循环输送带7的返回段下方有托轨87，第二段循环输送带7的返回段上方有张紧轴辊88，张紧轴辊88两端的摆杆89和绝热箱体内的机架74相连，摆杆89可以绕机架74上的连接轴90回转，采用摆杆89回转式重力张紧，91是导向轴辊。

实施例7：

为了使第一段循环输送带6作往复振动的进给运动，进料机构4上的驱动轴辊18可以采用本发明人的发明专利ZL200610088147.6中所述的机械组合式往复振动进给装置驱动。所述机械组合式往复振动进给装置中设有的机架92与进料机构4连接，机架92上设有构成机械组合式往复振动进给装置的输出轴93、往复振动电机减速机94和进给驱动电机减速机95，机械组合式往复振动进给装置上的输出轴93和往复振动电机减速机94上设有的输出轴99通过键固定连接，进给驱动电机减速机95的输出轴上设有主动链轮97与往复振动电机减速机94输出轴上设有的被动链轮96通过链条98相连接。

Claims (2)

1.一种输送带式冻结装置，包括绝热箱体(1)，分别置于绝热箱体进、出料口的进料机构(4)和出料机构(5)，装在绝热箱体内的第一段循环输送带(6)、第二段循环输送带(7)，位于绝热箱体内的冷风机，所述冷风机包括蒸发器(9)和风机组(10)，所述冷风机的出风口与第一段循环输送带(6)和第二段循环输送带(7)下方的集风腔(13)相通，所述蒸发器(9)的供液管(14)和回气管(15)均与所述绝热箱体外的制冷机组相连，驱动所述第二段循环输送带(7)的驱动轴辊(16)与所述出料机构(5)上的电动减速机连接并传动，其特征是：驱动所述第一段循环输送带(6)的驱动轴辊(18)位于所述进料机构

(4)的上部，并由所述进料机构(4)上的电动减速机驱动，所述进料机构(4)的下部设有用于第一段循环输送带(6)的导向轴辊(23)，在所述驱动轴辊(18)和所述导向轴辊(23)之间设有用于所述第一段循环输送带(6)的张紧轴辊(24)，所述张紧轴辊(24)两端由两个不同刚度的弹簧张紧，或采用液压或气动张紧，所述张紧轴辊(24)的下方有清洗水箱(63)，所述驱动轴辊(18)和张紧轴辊

(24)之间有风刀(67)，位于绝热箱体内的所述第一段循环输送带(6)的送料段下方有聚四氟乙烯支承面(70)，聚四氟乙烯支承面的中间设有耐磨条(84)，位于绝热箱体内的所述第二段循环输送带(7)的返回段下方有张紧轴辊(88)，所述张紧轴辊(88)两端的摆杆(89)和绝热箱体内的机架(74)相连，所述摆杆绕所述机架上的连接轴(90)回转。

2.按照权利要求1所述的冻结装置，其特征是：驱动第一段循环输送带的驱动轴辊的电动减速机是具有往复振动进给功能的电动减速机。

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