CN101654164B - 纸质捆扎带及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

纸质捆扎带及其制备工艺，把硫酸盐法针叶木浆板用水力碎浆机碎解分散得浆料；对浆料打浆后向浆料内加入增强剂、分散剂后用抄纸机将浆料抄造成纸板；将纸板浸渍在胶乳溶液中对纸板涂胶；用分切机把涂胶后的纸板分切成纸质捆扎带。该纸质捆扎带的抗张强度大于320N，厚度为0.3～0.5mm，伸长率小于3.8％，挺度大于12mN.m。

Description

纸质捆扎带及其制备工艺
技术领域
本发明属于造纸工艺生产技术领域，具体涉及一种纸质捆扎带及其制备工艺。
背景技术
目前能看到的常用的捆扎带都是塑料带，塑料捆扎带具有强度大，价格低等优点，但最大的问题是塑料带伸长率高，打包后容易松脱，另外就是塑料带难降解，污染大。
也有用夹筋纸制造打包带的方法，这种方法是在上下两层纸中间加一层或两层化纤丝织网，夹筋纸带的强度主要来源于化纤丝织物，表面上看起来确实是纸质打包带，且具有较高的抗拉强度，但成本较高，并且对纸浆的回收十分困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种强度高，伸长率低，且容易回收具有环保性的纸质捆扎带及其制备工艺。
为达到上述目的，本发明制备方法为：
第一步：把硫酸盐法针叶木浆板用水力碎浆机碎解分散后调节浆料的质量浓度为6％～10％；
第二步：对浆料打浆控制打浆度为40°SR～50°SR，然后调节浆料的质量浓度为4％～6％；
第三步：向浆料内加入浆料质量3％～5％的增强剂，搅拌并混合均匀；
第四步：向浆料中再加入浆料质量0.03％～0.05％的分散剂；
第五步：加水调节浆料的质量浓度为2％～3％后送入抄前浆池，用抄纸机将浆料抄造成300g/m2～320g/m2的纸板；
第六步：将涂布胶乳配制成质量浓度为1.5％～2.5％的胶乳溶液，然后将纸板浸渍在胶乳溶液中对纸板涂胶；
第七步，用分切机把涂胶后的纸板分切成宽度为12mm～13mm的纸质捆扎带。
本发明的增强剂采用水溶性PVA纤维；分散剂为聚氧化乙烯PEO，使用时将浆料质量0.03％～0.05％的聚氧化乙烯PEO加水稀释成质量浓度为0.01％～0.04％的溶液；涂布胶乳为羧基丁苯胶乳。
本发明以植物纸浆纤维为原料，用水溶性高分子多元聚合物作增强剂，利用造纸工艺方法生产成300g/m2左右的纸板，经耐水胶乳浸渍涂布后可使纸张具备较高的拉力和一定的防水性。与塑料捆扎带相比，本发明具有伸长率低、且无污染、可降解、可回收的优点，特别是在纸箱包装方面，本发明可随纸箱一起回收利用，从而取代了塑料打包带和夹筋纸打包带用于纸箱等包装物的捆扎。
具体实施方式
实施例1：
第一步：把硫酸盐法针叶木浆板用水力碎浆机碎解分散后调节浆料的质量浓度为6％；
第二步：对浆料打浆控制打浆度为45°SR，然后调节浆料的质量浓度为6％；
第三步：向浆料内加入浆料质量4％的水溶性PVA纤维，搅拌并混合均匀，加入的水溶性PVA纤维抄纸后干燥时与纸浆纤维结合产生增强作用；
第四步：取浆料质量0.03％的聚氧化乙烯PEO加水稀释成质量浓度为0.04％的溶液后将其加入到浆料中，能使纤维均匀分散，保证纸张的匀度；
第五步：加水调节浆料的质量浓度为2％后送入抄前浆池，用抄纸机将浆料抄造成300g/m2的纸板；
第六步：将涂布胶乳羧基丁苯胶乳配制成质量浓度为2％的胶乳溶液，然后将纸板浸渍在胶乳溶液中对纸板涂胶，均匀涂布胶乳后能使组成纸张的纤维之间紧密结合，形成具有较高的拉力和防水性的纸板；
第七步，用分切机把涂胶后的纸板分切成宽度为12mm的纸质捆扎带。
用上述方法生产的纸质捆扎带抗张强度大于320N，厚度为0.35mm，伸长率小于3.0％，挺度大于12mN.m。
实施例2
第一步：把硫酸盐法针叶木浆板用水力碎浆机碎解分散后调节浆料的质量浓度为8％；
第二步：对浆料打浆控制打浆度为40°SR，然后调节浆料的质量浓度为4％；
第三步：向浆料内加入浆料质量5％的水溶性PVA纤维，搅拌并混合均匀，加入的水溶性PVA纤维抄纸后干燥时与纸浆纤维结合产生增强作用；
第四步：取浆料质量0.04％的聚氧化乙烯PEO加水稀释成质量浓度为0.02％的溶液后将其加入到浆料中，能使纤维均匀分散，保证纸张的匀度；
第五步：加水调节浆料的质量浓度为2.5％后送入抄前浆池，用抄纸机将浆料抄造成310g/m2的纸板；
第六步：将涂布胶乳羧基丁苯胶乳配制成质量浓度为1.5％的胶乳溶液，然后将纸板浸渍在胶乳溶液中对纸板涂胶，均匀涂布胶乳后能使组成纸张的纤维之间紧密结合，形成具有较高的拉力和防水性的纸板；
第七步，用分切机把涂胶后的纸板分切成宽度为12mm的纸质捆扎带。
用上述方法生产的纸质捆扎带抗张强度大于310N，厚度为0.4mm，伸长率小于3.7％，挺度大于13mN.m。
实施例3：
第一步：把硫酸盐法针叶木浆板用水力碎浆机碎解分散后调节浆料的质量浓度为10％；
第二步：对浆料打浆控制打浆度为50°SR，然后调节浆料的质量浓度为5％；  第三步：向浆料内加入浆料质量3％的水溶性PVA纤维，搅拌并混合均匀，加入的水溶性PVA纤维抄纸后干燥时与纸浆纤维结合产生增强作用；
第四步：取浆料质量0.05％的聚氧化乙烯PEO加水稀释成质量浓度为0.01％的溶液后将其加入到浆料中，能使纤维均匀分散，保证纸张的匀度；
第五步：加水调节浆料的质量浓度为3％后送入抄前浆池，用抄纸机将浆料抄造成320g/m2的纸板；
第六步：将涂布胶乳羧基丁苯胶乳配制成质量浓度为2.5％的胶乳溶液，然后将纸板浸渍在胶乳溶液中对纸板涂胶，均匀涂布胶乳后能使组成纸张的纤维之间紧密结合，形成具有较高的拉力和防水性的纸板；
第七步，用分切机把涂胶后的纸板分切成宽度为13mm的纸质捆扎带。
用上述方法生产的纸质捆扎带抗张强度大于330N，厚度为0.5mm，伸长率小于3.8％，挺度大于15mN.m。

Claims (4)

1.纸质捆扎带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：把硫酸盐法针叶木浆板用水力碎浆机碎解分散后调节浆料的质量浓度为6％～10％；
第二步：对浆料打浆控制打浆度为40°SR～50°SR，然后调节浆料的质量浓度为4％～6％；
第三步：向浆料内加入浆料质量3％～5％的增强剂，搅拌并混合均匀；
第四步：向浆料中再加入浆料质量0.03％～0.05％的分散剂；
第五步：加水调节浆料的质量浓度为2％～3％后送入抄前浆池，用抄纸机将浆料抄造成300g/m2～320g/m2的纸板；
第六步：将涂布胶乳配制成质量浓度为1.5％～2.5％的胶乳溶液，然后将纸板浸渍在胶乳溶液中对纸板涂胶；
第七步，用分切机把涂胶后的纸板分切成宽度为12mm～13mm的纸质捆扎带。
2.根据权利要求1所述的纸质捆扎带的制备工艺，其特征在于：所说的增强剂采用水溶性PVA纤维。
3.根据权利要求1所述的纸质捆扎带的制备工艺，其特征在于：所说的分散剂为聚氧化乙烯PEO，使用时将浆料质量0.03％～0.05％的聚氧化乙烯PEO加水稀释成质量浓度为0.01％～0.04％的溶液。
4.根据权利要求1所述的纸质捆扎带的制备工艺，其特征在于：所说的涂布胶乳为羧基丁苯胶乳。
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