CN101653885A - 药芯焊丝采用湿混烧结药粉的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药芯焊丝的制造方法，特别是指一种采用湿混烧结药粉的制造方法。以冷轧钢带为药芯焊丝的外皮原料，以金红石和烧结粉为主要药芯焊药，经过钢带纵剪、配粉、药粉烘干、钢带轧成“U”型槽并向“U”型槽内装填焊药，轧制合拢为“O”型管坯，再进一步轧制和拔制成为Φ0.8－Φ2.4mm的成品焊丝。本发明降低粉料的比表面积，减少粉料吸潮，同时工艺简捷、可靠、成本价低廉，值得推广。
Description
技术领域
本发明公开了一种药芯焊丝的制造方法，特别是指一种采用湿混烧结药粉的制造方法。
背景技术
药芯焊丝是一种焊药在内、钢皮在外的可连续导电、自动焊接的高效、安全、新型焊接材料，是普通焊条的更新换代产品。药芯焊丝焊接生产效率高、焊接质量好、综合成本低，而且具有电弧稳定、飞溅小、可任意调节熔敷金属成分和性能等一系列优点，比其他焊接材料更能适应柔性制造的要求，能够更快适应材料的发展，因此成为世界各国大力发展的焊接材料。药芯焊丝可用于连接焊接、表面堆焊焊接；适用于低碳钢、中碳钢、低合金高强度钢、低温钢、耐热钢、耐候钢、不锈钢等材料各种位置的焊接和硬面堆焊。
药芯焊丝的制造方法主要有三种：即钢管法、盘元法和钢带法。
钢管法由于成本和价格太高，已经基本不具备竞争优势，逐渐退出市场。
盘元法是我国目前比较成熟的制造方法，但实践中仍然有许多无法克服的问题，第一：技术上缺乏可行性。因为药芯焊丝的生产技术是一门综合性、多学科的高科技技术，其中对药芯焊丝的最终产品质量最为关键的指标要求，是填充比稳定，而盘元法制造技术相对较为复杂，截至目前根本无法保证这项指标的长期、大批量生产的要求。第二：生产效率不高。由于生产工艺较为复杂，生产效率极低，根本无法满足正常生产效益指标的要求，盘元法的生产效率低于钢带法的5倍，不具备经济生产规模的最基本的条件。第三：综合成本较高。盘圆法的生产原料价格虽然相对较低，但由于其制造工艺复杂，相对基建投资较大。另外，生产过程中，盘元的加工费用：电费、材料消耗、人工费用、设备折旧、车间费用等都远远高于钢带法生产过程所产生的费用。这些问题的存在，制约了盘元法的推广和发展。
钢带法也是我国目前比较成熟的制造方法，但实践中同样存在一些尚未克服的技术问题，第一：粉料比表面积很大，具有很高的表面能，在空气中极易吸潮。目前药芯焊丝生产用的混合粉有十多种粉料组成，有金属粉、合金粉、矿物粉以及化工产品，粉料的比重、加入量、粒度差异较大，有一部分粉料的粒度很小(小于200目)，因而粉料的比表面积很大，容易吸潮。第二：即便降低粉料的比表面积，但在生产过程中，粉料仍会吸收一些水分，影响药芯焊丝的产品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简捷、可靠、成本价低廉，同时降低粉料的比表面积，减少粉料吸潮的药芯焊丝制造方法。
为实现本发明的目的，拟采用以下技术方案：
药芯焊丝采用湿混烧结药粉的制造方法，以冷轧钢带为药芯焊丝的外皮原料，以金红石和烧结粉为主要药芯焊药，经过钢带纵剪、配粉、药粉烘干、钢带轧成“U”型槽并向“U”型槽内装填焊药，轧制合拢为“O”型管坯，再进一步轧制和拔制成为Ф0.8-Ф2.4mm的成品焊丝，其特征在于药芯的成分和含量为：
药芯组分 量比(％)
金 红 石 40.5
烧 结 粉 7
电熔镁砂 6.5
钛 铁 5
低 锰 6
铝镁合金 3
镁 粉 1
铁 粉 12
锆 英 砂 1.5
硼 铁 0.5
硅 锰 12
氟 化 钠 1.5
冰 晶 石 1.5
石 英 2
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、用烧结粉替代生料，减少粉料颗粒的比表面积，降低粉料的吸潮能力。用熟料替代传统的生料生产药芯焊丝，使熟料的颗粒在60目至160目范围内，减少粉料颗粒的比表面积，降低粉料的吸潮能力，减少在成型机生产过程中吸附的水分，进而降低药芯焊丝焊缝金属的含氢量，提高药芯焊丝焊缝金属的抗裂、抗冲击能力，提高药芯焊丝的产品质量。
2、提高成型机加粉器内混合粉的温度。加热装置设计安装在粉桶与成型机的连接处，减少暴露在高湿环境中的粉料的时间，对从粉桶进入加粉器的混合粉料进行加热，使其温度高于环境温度，经试验研究，根据不同的环境情况，加热温度区间确定在50-80℃之间。加粉器内的粉料，从进入加粉器入口到从加分器出口出来进入“U”钢带内有近20分钟的时间。提高粉料的温度，可以使在此之前暴露在高湿环境中吸潮的粉料得到再次烘干的效果，减少粉料中的水分含量，达到提高药芯焊丝产品质量的目的。
3、通过该方法制造的药芯焊丝各项技术指标十分优异，其中冲击功Akv(-20℃)≥100J，屈服强度Rel≥400N/mm2，抗拉强度Rm≥480N/mm2，伸长率≥22％，能满足船舶、桥梁等多种领域的使用需求。
附图说明
图1为本发明生产工艺的流程图。
具体实施方式
参见图1，以冷轧钢带为药芯焊丝的外皮原料，以金红石和烧结粉为主要药芯焊药，经过钢带纵剪、配粉、药粉烘干、钢带轧成“U”型槽并向“U”型槽内装填焊药，轧制合拢为“O”型管坯，再进一步轧制和拔制成为Ф0.8-Φ2.4mm的成品焊丝，其特征在于药芯的成分和含量为：
药芯组分 量比(％)
金 红 石 40.5
烧 结 粉 7
电熔镁砂 6.5
钛 铁 5
低 锰 6
铝镁合金 3
镁 粉 1
铁 粉 12
锆 英 砂 1.5
硼 铁 0.5
硅 锰 12
氟 化 钠 1.5
冰 晶 石 1.5
石 英 2
Claims (1)
1、药芯焊丝采用湿混烧结药粉的制造方法，以冷轧钢带为药芯焊丝的外皮原料，以金红石和烧结粉为主要药芯焊药，经过钢带裁剪、配粉、烘干、钢带轧成“U”型槽并向“U”型槽内装填焊药，轧制合拢为“O”型管坯，再进一步轧制和拔制成为Φ0.8-Φ2.4mm的成品焊丝，其特征在于药芯的成分和含量为：
药芯组分 量比(％)
金红石 40.5
烧结粉 7
电熔镁砂 6.5
钛铁 5
低锰 6
铝镁合金 3
镁粉 1
铁粉 12
锆英砂 1.5
硼铁 0.5
硅锰 12
氟化钠 1.5
冰晶石 1.5
石英 2
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