CN101653678B - 一种自动除尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动除尘过滤装置，包括固定盒、固定盒底部有进风口、设于固定盒一端的电机，固定盒内由一挡板隔离成两个腔体，进风口位于一个腔体内，该腔体内设有除尘隔离单元，另一腔体内设有往返运动机构单元。往返运动机构单元包括传动导杆、导条、涡轮，导条上设有通孔，通孔与涡轮的轮齿相契合；除尘隔离单元包括储灰盒、鼓风机、出灰管、除尘刷，挡板顶部有阻止灰尘通过的挡尘刷，固定盒顶部为带过滤网的上盖，过滤网为立体编织网。本发明能够保证从本发明进入使用本发明的设备的内部的空气都已经经过除尘过滤，除尘过滤更彻底，除尘效果更好，且运转可靠性更强，使用寿命更长，可达10年以上。

Description

一种自动除尘过滤装置

技术领域

本发明涉及一种清洁除尘用的环保设备，特别是一种自动除尘过滤装置。

背景技术

现有的自动清洁除尘装置，其目的通常都是用来清除过滤网上的灰尘，达到自动清洗网格的目的，只是免去了人工清洗网格带来的麻烦，同时减少进入设备内部的灰尘量，但其并没有防尘隔离装置，并不能保证从除尘装置进入设备内部的空气都已经经过除尘过滤，也不能保证进入其清洁除尘装置自身的运转机构所处的环境的空气都已经经过除尘过滤，也就是说，即使设备其它部位密封防尘，由于现有的自动清洁除尘装置没有设置防尘隔离装置，灰尘同样可以通过过滤网以外的清洁除尘装置的其它间隙进入设备内部，或者进入清洁除尘装置自身的运转机构所处的环境，对设备内部环境造成积尘污染，尤其是对一些精密电子部件造成影响，影响设备的使用效果和使用寿命，设备内部空气依然含有较多灰尘，除尘效果不佳；或者使所述运转机构积压灰尘，如齿轮上、齿条上、螺杆上或者涡轮上，都会积压灰尘，年长日久，所述运转机构就容易发生故障，而且一旦除尘装置的运转机构发生故障，同样需要人工清洗和维修，带来不必要的麻烦，使得现有的自动清洁除尘装置运转可靠性不好，不耐用。

另外，现有的清洁除尘装置的过滤网通常都是塑料网或铝网或者平面层压网，塑料网捕集灰尘后，因为静电原因，不易清扫，而且塑料网容易老化，使用寿命不长；铝网在使用过程中易被氧化，影响灰尘的捕集和自动清扫，使用寿命也不长；平面层压网是由纵向的丝条和横向的丝条上下两层叠加压合而成，这种网格是平面网格，其捕集灰尘的能力不强，吸附容纳灰尘的量也不大；上述种种原因，造成现有的清洁除尘装置的过滤网的挡尘效果不佳，不能对由过滤网进入设备内部的空气进行较彻底地除尘，也就是说，在现有技术中，仍有较多灰尘通过过滤网进入设备内部，这样，同样会产生上面所说过的问题，除尘效果不好。

还有，现有的清洁除尘装置通常都是采用螺杆或齿条作为导杆，配合涡轮或齿轮的转动，来导动除尘刷部件移动，由于螺杆或齿条在积压灰尘后，上面的灰尘很难通过涡轮或齿轮的碾压自动清除掉，甚至根本不可能自动去掉，而且除尘装置通常都是间隔一段较长时间才会运行除尘一次，所以螺杆或齿条上的灰尘只会越积越多，这样，就会给除尘装置的涡轮或齿轮的运转带来故障，从而使整个除尘装置的运转产生故障，使得现有的清洁除尘装置失去运转可靠性，不耐用；同时也会影响清洁除尘的效果，使得清洁除尘效果变得更差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种不仅能自动清洗过滤网，而且能够保证从本发明进入使用本发明的设备的内部的空气都已经经过除尘过滤、空气中所含灰尘更少的、过滤网的除尘过滤更彻底的、除尘效果更好的、运转可靠性更强、更耐用、使用寿命更长的自动除尘过滤装置。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：一种自动除尘过滤装置，包括固定盒、位于固定盒底部的进风口、设于固定盒一端的电机，所述固定盒内由一挡板隔离成两个腔体，进风口位于一个腔体内，进风口所在的腔体内设有除尘隔离单元，另一腔体内设有往返运动机构单元。所述往返运动机构单元包括一与电机的输出轴相连接的传动导杆、一与传动导杆平行设置的导条，所述传动导杆上可纵向滑动地套设有一能被传动导杆转动的涡轮，所述导条上间隔均匀地设有通孔，所述通孔与涡轮的螺旋型轮齿相契合，所述涡轮的两端设有涡杆，涡轮与涡杆之间设有挂角槽，涡杆的外侧设有清洁垫片；所述除尘隔离单元包括一储灰盒，储灰盒下面连通有鼓风机，鼓风机连通有出灰管，储灰盒的顶部设有两排除尘刷，两排除尘刷分别位于储灰盒的移动方向上的前后两侧，储灰盒的端部连接有一用于传动的挂角，所述挡板的顶部设有用于阻止灰尘通过的挡尘刷，挂角压过挡尘刷并安装在所述挂角槽上，所述固定盒的顶部设有带过滤网的上盖，过滤网位于进风口所在的腔体之上，所述挡尘刷的顶部接触上盖，除尘刷的顶部接触过滤网。

上述技术方案还可有以下的改进方案：所述过滤网为采用不锈钢丝编织成的立体编织网；所述过滤网的网孔数量为50-500个/平方英寸；所述过滤网的网孔数量为150-350个/平方英寸；所述除尘刷的刷毛长短不齐，相对较短的刷毛相对较硬，相对较长的刷毛相对较软；所述两排除尘刷替代为螺旋状除尘刷；所述传动导杆的横截面为六边形或其它带棱角的形状；所述挂角的两端还设有滑轮，滑轮的下方对应设有滑轨；所述鼓风机为旋涡式鼓风机；所述电机和鼓风机与一控制器相连接。

本发明的有益效果是：由于设有除尘隔离单元，所述固定盒内由一挡板隔离成两个腔体，所述挡板的顶部设有用于阻止灰尘通过的挡尘刷，挂角压过挡尘刷，当除尘刷通过时，挡尘刷被挂角碾压下伏，通过后，挡尘刷恢复直立状态，并接触上盖，而过滤网位于进风口所在的腔体之上，往返运动机构单元所在的腔体之上为上盖，这样，两个腔体不相通，可以实现防尘隔离，防止灰尘进入往返运动机构单元所在的腔体内或使用本发明的设备内部，也阻断了灰尘进入往返运动机构单元所在的腔体内后再进入使用本发明的设备内部的途径，使得带尘的空气从进风口进入，只能从过滤网过滤后再进入所述的设备内部，实现了单一空气通道，加上过滤网为采用不锈钢丝编织成的立体编织网，其网孔密度适宜，大大增强了捕集灰尘的能力，增加了吸附容纳灰尘的量，所以本发明能够保证从本发明进入使用本发明的设备的内部的空气都已经经过除尘过滤，空气中所含灰尘更少，过滤网的除尘过滤更彻底，除尘效果更好；另外，由于所述导条上间隔均匀地设有通孔，所述通孔与涡轮的轮齿相契合，也就是说，采用导条上的通孔配合涡轮的转动，来导动挂角和除尘刷移动，这样，即使通孔上积压了灰尘，上面的灰尘也很容易通过涡轮轮齿的碾压自动清除掉，因为灰尘可以被涡轮轮齿压下掉到通孔的下面去，不会影响涡轮的运转，也就不会影响整个装置的运转，加上挡尘刷可以防止灰尘过到导条这边来，能过来的灰尘会极少，而且涡杆的外侧设有清洁垫片，涡轮在往返移动时清洁垫片可以将传动导杆上即使积压了的少许的灰尘清理擦拭掉，灰尘不会阻塞涡轮与传动导杆之间的滑动，所以本发明的运转可靠性更强，更耐用，使用寿命更长，可达10年以上，不需要人为清洗、维修或者更换。还有，本发明同时能自动清洗过滤网，免去了人工清洗网格带来的麻烦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的导条和涡轮的位置和结构示意图；

图4是本发明的挡尘刷的位置和结构示意图；

图5是本发明的除尘刷的结构示意图；

图6是本发明的滑轮和滑轨的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本发明一种自动除尘过滤装置，包括固定盒1、位于固定盒1底部的进风口13、设于固定盒1一端的电机7，所述固定盒1内由一挡板18隔离成两个腔体，进风口13位于一个腔体内，进风口所在的腔体内设有除尘隔离单元，另一腔体内设有往返运动机构单元。所述往返运动机构单元包括一与电机7的输出轴相连接的传动导杆9、一与传动导杆9平行设置的导条10，所述传动导杆9上可纵向滑动地套设有一能被传动导杆9转动的涡轮14，所述导条10上间隔均匀地设有通孔15，所述通孔15与涡轮14的螺旋型轮齿相契合，所述涡轮14的两端设有涡杆12，涡轮14与涡杆12之间设有挂角槽111，涡杆12的外侧设有清洁垫片16；所述除尘隔离单元包括一储灰盒4，储灰盒4下面连通有鼓风机5，鼓风机5连通有出灰管6，储灰盒4的顶部设有两排除尘刷8，两排除尘刷8分别位于储灰盒的移动方向上的前后两侧，储灰盒4的端部连接有一用于传动的挂角11，所述挡板18的顶部设有用于阻止灰尘通过的挡尘刷17，挂角11压过挡尘刷17并安装在所述挂角槽111上，所述固定盒1的顶部设有带过滤网3的上盖2，过滤网3位于进风口所在的腔体之上，所述挡尘刷17的顶部接触上盖2，除尘刷8的顶部接触过滤网3。

上述技术方案还可有以下的改进方案。所述过滤网3为采用不锈钢丝编织成的立体编织网，其网孔是编织机编织出来的，网孔的四条边翘上弯下，每条边都呈波浪线状，网格整体上就呈立体状，所以称为立体编织网，其整体厚度加厚，大大增强了捕集灰尘的能力，也增加了吸附容纳灰尘的量。所述过滤网3的网孔数量范围为50-500个/平方英寸，其最佳网孔数量范围为150-350个/平方英寸，最佳实施例选为280个/平方英寸，用通俗的话说就是280目，其“目”即为每平方英寸内网孔的个数，其具体的数值要根据具体的使用场所来定选，数值越大，除尘量越大，但通风量越小，会对设备的通风散热有影响，数值越小，除尘量越小，但通风量越大，会对设备的除尘防尘效果有影响。当然，本发明要达到其目的，并不依赖于采用不锈钢丝编织成的立体编织网，采用现有的过滤网也是可以的，同样可以达到其目的，同样属于本发明的保护范围，只不过，采用不锈钢丝编织成的立体编织网，效果最佳，是本发明的最佳实施例。所述除尘刷8的刷毛长短不齐，通常设为长短两层，相对较短的刷毛相对较硬，可清除大部分积灰，相对较长的刷毛相对较软，可清除残留的积灰，两种刷毛搭配的除尘效果更好，两排毛刷的设计，更有利于往返运动时将附着在过滤网3上的灰尘清除，并有利于鼓风机5将刷下来的灰尘吸入储灰盒4，经鼓风机5后由出灰管6排出。所述两排除尘刷8还可替代设计为螺旋状除尘刷。所述传动导杆9的横截面为六边形或其它带棱角的形状，与涡轮14的内孔的形状相同。所述挂角11的两端还设有滑轮19，滑轮19安装在挂角11两端的滑轮槽191内，滑轮19的下方对应设有滑轨20，滑轮19在滑轨20上滚动，如图6所示，滑轮和滑轨的设计，可以帮助涡轮14更好地运转，也可减少故障率，除尘效果会更好。所述鼓风机5为旋涡式鼓风机，更有利于吸纳灰尘并将灰尘从出灰管6吹出。所述电机7和鼓风机5与一控制器相连接，所述控制器在设定的时间段内，控制电机7和鼓风机5同步启动、同时运转，或者电机7停下来后，鼓风机5还运行一段时间，以便将系统内的残余灰尘抽排干净。

本发明的工作原理是：电机7启动后，传动导杆9转动，带动涡轮14转动，由导条10上的通孔15配合涡轮14的转动，来导动挂角11和除尘刷8移动，除尘刷8沿着传动导杆9和导条10往返运动，将过滤网3上的灰尘扫下，灰尘扫下后收集到储灰盒4内，被鼓风机5抽走，由出灰管6排出。本发明的外形和尺寸可以根据使用场所的情况进行调整。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种自动除尘过滤装置，包括固定盒(1)、位于固定盒(1)底部的进风口(13)、设于固定盒(1)一端的电机(7)，其特征在于：所述固定盒(1)内由一挡板(18)隔离成两个腔体，进风口(13)位于一个腔体内，进风口所在的腔体内设有除尘隔离单元，另一腔体内设有往返运动机构单元；所述往返运动机构单元包括一与电机(7)的输出轴相连接的传动导杆 (9)、一与传动导杆(9)平行设置的导条(10)，所述传动导杆 (9)上可纵向滑动地套设有一能被传动导杆(9)转动的蜗轮(14)，所述导条(10)上间隔均匀地设有通孔(15)，所述通孔(15)与蜗轮(14)的螺旋型轮齿相契合，所述蜗轮(14)的两端设有蜗杆(12)，蜗轮(14)与蜗杆(12)之间设有挂角槽(111)，蜗杆 (12)的外侧设有清洁垫片(16)；所述除尘隔离单元包括一储灰盒(4)，储灰盒(4)下面连通有鼓风机(5)，鼓风机(5)连通有出灰管(6)，储灰盒(4)的顶部设有两排除尘刷(8)，两排除尘刷(8)分别位于储灰盒的移动方向上的前后两侧，储灰盒(4)的端部连接有一用于传动的挂角(11)，所述挡板(18)的顶部设有用于阻止灰尘通过的挡尘刷(17)，挂角(11)压过挡尘刷(17)并安装在所述挂角槽(111)上，所述固定盒(1)的顶部设有带过滤网(3)的上盖(2)，过滤网(3)位于进风口所在的腔体之上，所述挡尘刷(17)的顶部接触上盖(2)，除尘刷(8)的顶部接触过滤网(3)。

2.根据权利要求1所述的自动除尘过滤装置，其特征在于：所述过滤网(3)为采用不锈钢丝编织成的立体编织网。

3. 根据权利要求1或2所述的自动除尘过滤装置，其特征在于：所述过滤网(3)的网孔数量为50-500个/平方英寸。

4. 根据权利要求3所述的自动除尘过滤装置，其特征在于：所述过滤网(3)的网孔数量为150-350个/平方英寸。

5. 根据权利要求1所述的自动除尘过滤装置，其特征在于：所述除尘刷(8)的刷毛长短不齐，相对较短的刷毛相对较硬，相对较长的刷毛相对较软。

6. 根据权利要求1或5所述的自动除尘过滤装置，其特征在于：所述两排除尘刷(8)替代为螺旋状除尘刷。

7. 根据权利要求1所述的自动除尘过滤装置，其特征在于：所述传动导杆(9)的横截面为六边形或其它带棱角的形状；所述挂角(11)的两端还设有滑轮(19)，滑轮(19)的下方对应设有滑轨(20)。

8. 根据权利要求1所述的自动除尘过滤装置，其特征在于：所述鼓风机(5)为旋涡式鼓风机。

9. 根据权利要求1所述的自动除尘过滤装置，其特征在于：所述电机(7)和鼓风机(5)与一控制器相连接。

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