CN101653666B - 一种加热破乳油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热破乳型油水分离器，包括加热破乳装置、油水分离装置、槽液回收装置以及废油浓缩装置，加热破乳装置对含油脱脂槽液进行加热，将脱脂剂中乳化的油分离出来，溢流到油水分离装置；油水分离装置将槽液分离到槽液回收装置，将油分离到废油浓缩装置，槽液回收装置将回收的槽液转移到加热破乳装置，废油浓缩装置对分离出来的油进行浓缩、排放处理。本发明通过多次高低位溢流浓缩以及自动对废油中回收的槽液自动处理等方式达到除油、减少废油中槽液含量的目的，极大的减少了废油与水的混合物的排放量，除油效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种破乳油水分离设备，特别是采用加热方式破乳的油水分离设备。
背景技术
目前涂装行业脱脂液油水分离设备形式很多，效果最好的是采用陶瓷膜过滤的油水分离设备，但这种设备价格昂贵，生产维护费用很高。而使用比较多的加热破乳除油设备效果都不是很理想，除油效率低，同时废油中槽液含量高，产生巨大的浪费的同时对环境污染较大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种除油效果好，废油中含槽液少的加热破乳型油水分离器，包括加热破乳装置、油水分离装置、槽液回收装置以及废油浓缩装置，加热破乳装置对含油脱脂槽液进行加热，将脱脂剂中乳化的油分离出来，溢流到油水分离装置；油水分离装置将槽液分离到槽液回收装置，将油分离到废油浓缩装置，槽液回收装置将回收的槽液转移到加热破乳装置，废油浓缩装置对分离出来的油进行浓缩、排放处理。
油水分离装置包括：油水分离槽、集油口以及第一溢流管，油水分离槽的液位通过第一溢流管进行控制，油水分离槽中的表面油层通过集油口排至废油浓缩装置，底部槽液通过第一溢流管溢流至槽液回收装置。
槽液回收装置包括：槽液回收槽、第二液位计以及第一转移泵，第二液位计用于控制槽液回收槽的液位，第一转移泵用于将槽液回收槽中的槽液输送到加热破乳装置重新破乳除油。
槽液回收装置还包括第二溢流管，用于将废油浓缩装置中的槽液返回到槽液回收槽。
加热破乳装置包括：加热破乳槽、进液手动调节阀、进液自动阀组、第一液位计、加热器以及温控系统，含油脱脂液通过自动阀组进入加热破乳槽，温控系统控制加热器的工作，除油过程中手动调节阀始终处于部分开启状态。加热破乳装置还包括热电阻，采集槽液温度信号送至温控系统，温控系统根据采集的温度信号控制加热器输出。加热破乳槽上安装有温度表，用于现场观察点检。加热破乳装置处理过的槽液通过第二转移泵输送至脱脂槽。
废油浓缩装置包括废油浓缩槽、废油排放管以及废油桶，废油浓缩槽与废油排放管相连，用于将废油排入废油桶。所述废油浓缩槽上还设置有观察窗。废油浓缩装置还包括排放口，当清洗油水分离器时通过开启排放口进行排放。
本发明通过多次高低位溢流浓缩以及自动对废油中回收的槽液自动处理等方式达到除油、减少废油中槽液含量的目的，极大的减少了废油与水的混合物的排放量。
附图说明
图1：本发明油水分离器原理图；
图2：集油口示意图。
附图标记说明：
1、手动调节阀；2、自动阀组；3、第一液位计；4、油水分离槽；
5、集油口；6、第一溢流管；7、第二液位计；8、槽液回收槽；
9、废油浓缩槽；10、观察窗；11、废油排放管；12、废油桶；
13、排放口；14、第一转移泵；15、第二转移泵；16、温控系统；
17、加热器；18、热电阻；19、温度表；20、加热破乳槽；
21、第二溢流管；22-螺纹套管(内螺纹)；23-配套外螺纹。
具体实施方式
下面对照附图1，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明油水分离器采用间歇除油方式，在除油过程中手动调节阀1始终处于部分开启状态，通过手动调节使流量满足要求。含油脱脂液通过自动阀组2进入加热破乳槽20，在加热破乳槽内液位达到第一工作液位时(即槽液没过加热器时)，加热器17在温控系统16的控制下开始加热。含油脱脂槽液在加热破乳槽20内加热至80℃-85℃时发生破乳，脱脂剂中乳化的油分会分离出来，油分由于与脱脂的液密度差而上浮至液体表面。槽液继续补加到第二工作液位时关闭自动阀，仅靠手动调节阀1向加热破乳槽20内补加槽液，手动调节阀1的流量根据第二工作液位至溢流口的容积与加热至破乳形成油膜的时间进行确定。槽液温度由热电阻18采集温度信号送至温控系统16，温控系统16根据采集的温度信号控制加热器17输出。当槽液超过溢流堰时，油膜溢流至油水分离槽4，油水分离槽4的液位通过第一溢流管6进行控制，集油口5与第一溢流管6的相对高度根据实际情况现场调节。表面油层通过集油口5排至废油浓缩槽9，底部槽液通过第一溢流管6溢流至槽液回收槽8。由于第一溢流管6是在槽液底部溢流，因此溢流过来的槽液含油量很少。废油浓缩槽9内油层在顶部不断积聚，当废油浓缩槽9中油层高度达到设计高度时，如通过观察窗10能够观察到油层高度时，开启废油排放管11将废油排放至废油桶12内。由于油膜中含有部分槽液，会在废油浓缩槽的底部汇集一些槽液，废油浓缩槽内的底部槽液通过第二溢流管21返回槽液收集槽，提高槽液利用率，减少废油的含槽液量。加热破乳槽20的液位通过液位计3进行控制，槽液收集槽液位通过液位计7控制，通过液位计和溢流管的控制保证各个槽内槽液的液位差。在加热破乳槽20上安装温度表19，以方便操作人员现场观察点检。加热破乳槽20处理过的槽液通过第二转移泵15输送至脱脂槽，槽液回收槽8内的槽液通过第一转移泵14输送至加热破乳槽20重新破乳除油。当清洗油水分离器时通过开启排放口13进行排放。
加热器17可采用电加热器、蒸汽加热器、燃气加热器等；温控系统16可采用温控仪表控制也可采用PLC的PID算法等控制；液位计3、7可采用任何形式的液位计，通过调节达到控制精度要求即可；集油口5的形式不受形状限制，如图2所示，其高度可以通过螺纹调节。所有材料的材质只要能够满足强度、刚度、耐温、耐碱和油腐蚀即可，所有连接部位要求密封不渗漏。槽体形状不受限制，可为方型也可为圆形或多边形等，槽体尺寸可根据处理量进行调整。
Claims (12)
1.一种加热破乳油水分离设备，包括加热破乳装置、油水分离装置、槽液回收装置以及废油浓缩装置，加热破乳装置对含油脱脂槽液进行加热，将脱脂剂中乳化的油分离出来，溢流到油水分离装置；油水分离装置将槽液分离到槽液回收装置，将油分离到废油浓缩装置，槽液回收装置将回收的槽液转移到加热破乳装置，废油浓缩装置对分离出来的油进行浓缩、排放处理，其特征在于：
油水分离装置包括：油水分离槽(4)、集油口(5)以及第一溢流管(6)，油水分离槽(4)的液位通过第一溢流管(6)进行控制，油水分离槽(4)中的表面油层通过集油口(5)排至废油浓缩装置(9)，底部槽液通过第一溢流管(6)溢流至槽液回收装置，
槽液回收装置包括：槽液回收槽(8)、第二液位计(7)以及第一转移泵(14)，第二液位计(7)用于控制槽液回收槽的液位，第一转移泵(14)用于将槽液回收槽(8)中的槽液输送到加热破乳装置重新破乳除油。
2.根据权利要求1所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：
槽液回收装置还包括第二溢流管(21)，用于将废油浓缩装置中的槽液返回到槽液回收槽(8)。
3.根据权利要求1所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：集油口(5)与第一溢流管(6)的相对高度可调节。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：加热破乳装置包括：加热破乳槽(20)、进液手动调节阀(1)、进液自动阀组(2)、第一液位计(3)、加热器(17)以及温控系统(16)，含油脱脂液通过自动阀组(2)进入加热破乳槽(20)，温控 系统(16)控制加热器的工作，除油过程中手动调节阀(1)始终处于部分开启状态。
5.根据权利要求4所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：加热破乳装置还包括热电阻(18)，采集槽液温度信号送至温控系统(16)，温控系统(16)根据采集的温度信号控制加热器(17)输出。
6.根据权利要求4所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：加热破乳槽(20)上安装有温度表(19)，用于现场观察点检。
7.根据权利要求4所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：所述加热器(17)可采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器。
8.根据权利要求4所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：温控系统(16)采用温控仪表控制或采用PLC的PID算法控制。
9.根据权利要求4所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：加热破乳装置处理过的槽液通过第二转移泵(15)输送至脱脂槽。
10.根据权利要求4所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：废油浓缩装置包括废油浓缩槽(9)、废油排放管(11)以及废油桶(12)，废油浓缩槽(9)与废油排放管相连，用于将废油排入废油桶(12)。
11.根据权利要求10所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：所述废油浓缩槽(9)上还设置有观察窗(10)。
12.根据权利要求10所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于：废油浓缩装置还包括排放口(13)，当清洗油水分离器时通过开启排放口(13)进行排放。
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