CN201470158U - 一种油水自动分离机 - Google Patents

Abstract

一种油水自动分离机，含有水管、水泵、流量计、阀门、进液口、油位传感器、回流管、信号线、排油管、电动调节阀、程序控制箱、集油桶、脱脂槽、排污池、排放管、油水分离槽、加热器、温度传感器，采用计算机闭环技术，使该机实现设定的油水自动分离程序进行控制，在油水分离槽中，升温后乳化油浮于水面，油位传感器将电信号传送给电动调节阀，电动调节阀开启进行污油排放，将污油排入集油桶中。当排放至设定下限时，油位传感器又输出电信号，电动调节阀自动关闭，而被处理的脱脂的油则从油水分离槽通过回流管回流至脱脂槽中，将油水分离槽里的污水则打开阀门4-2，将污水流入到排污池中进行净化处理，减少环境污染，节能、环保、达到油水自动分离好的效果。

Description

一种油水自动分离机

技术领域

本实用新型涉及一种涂装油水分离设备，特别是一种油水自动分离机。

背景技术

在我国涂装工业中，随着改革开放，我国涂装工业得到快速向前发展，特别是用化学用品对钢材及其它产品表面处理越来越多，带来了工业污染。在脱脂工序生产过程中，产生的防锈油、拉延油、机油、除动植物油被碱皂化外，大多数均被脱脂液中的表面活性剂乳化于脱脂液中(油水混合物)，当它们的含量过高，直接影响以后的脱脂效果。靠老工艺流程进行脱脂，一般总采用化学方法，絮凝沉淀分离法，既不经济又带来大量的污水，造成了废水排放，直接污染水资源。由于产生的废水量较大，通常的废水量排放超过1-2吨/小时。要建成一套完整的废水净化设施，投资大，运行费用高。所以：对少量的油水混合物的油污分离清除，国内外长期以来一直没有得到很好的有效解决方法。现有的油水分离技术在理论和实际应用中都存在缺陷，不能对不同情况下产生的油污或不同性质的油污(油水混合物)进行有效分离，在工厂涂装生产线产生的含油废水的处理，达不到国家环保规定要求，又造成清洗液的浪费。所以：油水分离一直是涂装工业生产中急需解决的顽症。在同行业中的科研人员不断地去研究、探索油水分离技术，改进生产工艺流程，提高油水分离率，虽然取得一定成绩，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种油水自动分离机，采用闭环控制、机械、化工相结合的技术，将油与水自动分离出来、分离效果好、提高了油水分离效率、节能、降低生产成本、减少环境污染，保护人类身体健康和生态平衡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有水管、水泵、流量计、阀门、进液口、油位传感器、回流管、信号线、排油管、电动调节阀、程序控制箱、集油桶、脱脂槽、排污池、排放管、油水分离槽、加热器、温度传感器，水管是一种用金属制成的空心管，在水管上设有水泵、流量计，流量计左右两侧设有阀门，阀门4-1两端伸出的管子与水管相连，将流量计左右两侧的阀门夹在中间，水管与脱脂槽相连接，信号线一端与油位传感器相连接，另一端与电动调节阀相连接，电动调节阀左右边各设有一个阀门，电动调节阀的下顶端设有一个阀门，右端的一个阀门通过排油管与集油桶相连接，左端的阀门通过排油管与油水分离槽的中端相连接，油水分离槽上端设有回流管，回流管与脱脂槽相连接，加热器设置在油水分离槽里的底端，温度传感器与加热器相连接，排放管与油水分离槽的最底端相连接，排放管与排污池相连接，在排放管上面设有一个阀门4-2，程序控制箱设有闭环集成电路与电动调节阀、水泵、信号线、油位传感器、加热器、温度传感器相连接，构成了一种油水自动分离机。

该机的技术原理是：采用计算机闭环控制，机械、化工相结合的技术，对一种油水自动分离机的水泵、油位传感器、信号线、电动调节阀、加热器、温度传感器，使该机实现设定的油水自动分离程序进行控制。该机在油水分离时，由水泵将脱脂液从脱脂槽中经过流量计送入油水分离槽中，油水分离槽内的工作温度为75～80℃，用电加热器进行加热，在槽内设有温度传感器，通过温度传感器控制电加热器，保持油水分离槽中所需的工作温度。在油水分离槽中，由加热器进行升温，由于油和水的密度不同，升温后乳化油浮于水面，由传感器控制油位的高低。当污油聚集到设定液位时，油位传感器通过信号线将电信号传送给电动调节阀，电动调节阀开启，将油水分离槽的油通过排油管，将污油排入集油桶中。当排放至设定下限时，油位传感器又输出电信号，电动调节阀就自动关闭。而被处理的脱脂的液则从油水分离槽通过回流管回流至脱脂槽中。将油水分离槽里的污水则打开排放管上的阀门4-2，将污水流入到排污池中，进行净化处理。减少环境污染，达到油水自动分离的效果。

本实用新型的有益效果是：采用计算机闭环技术，使该机实现设定的油水自动分离程序进行控制。在油水分离槽中，由加热器升温。由于油和水的密度不同，升温后乳化油浮于水面，油位传感器将电信号传送给电动调节阀，电动调节阀开启进行污油排放，将污油排入集油桶中；当排放至设定下限时，油位传感器又输出电信号，电动调节阀自动关闭。而被处理的脱脂的油则从油水分离槽通过回流管回流至脱脂槽中。将油水分离槽里的污水则打开阀门4-2，将污水流入到排污池中进行净化处理，减少环境污染，达到油水自动分离的效果。该机油水分离效果好、节能、环保、减少环境污染，降低生产成本，将产生一定的社会效益和经济效益。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图中是一种油水自动分离机结构示意图

在图中：1.水管、2.水泵、3.流量计、4-1.阀门、4-2.阀门、5.进液口、6.油位传感器、7.回流管、8.信号线、9.排油管、10.电动调节阀、11.程序控制箱、12.集油桶、13.脱脂槽、14.排污池、15.排放管、16.油水分离槽、17.加热器、18.温度传感器。

具体实施方式

在图中：水管1是一种用金属制成的空心管，在水管1上设有水泵2、流量计3，流量计3左右两侧设有阀门，阀门4-1两端伸出的管子与水管1相连，将流量计3左右两侧的阀门夹在中间，水管1与脱脂槽13相连接。信号线8一端与油位传感器6相连接，另一端与电动调节阀10相连接，电动调节阀10左右边各设有一个阀门，电动调节阀10的下顶端设有一个阀门，右端的一个阀门通过排油管9与集油桶12相连接，左端的阀门通过排油管9与油水分离槽16的中端相连接，油水分离槽16上端设有回流管7，回流管7与脱脂槽13相连接，加热器17设置在油水分离槽16里的底端，温度传感器18与加热器17相连接，排放管15与油水分离槽16的最底端相连接，排放管15与排污池14相连接，在排放管15上面设有一个阀门4-2，程序控制箱11设有闭环集成电路与电动调节阀10、水泵2、信号线8、油位传感器6、加热器17、温度传感器18相连接，构成了一种油水自动分离机。

在涂装工业生产过程中，产生的含油乳化液，采用水泵2通过进液口5将脱脂液用水管1吸入到油水分离槽16中进行分解，水管1上设有流量计3，由流量计3记录脱脂液的流量，由左右的阀门来控制脱脂液的流量，阀门4-1是一个便用的，防止流量计3及左右两侧阀门或损坏，便于维修或更换，不延误该机的正常工作。在油水分离槽16中的脱脂液，通过加热器17进行加热升温，由于油与水的密度不同。升温后乳化油浮于水面，由油位传感器6控制油位的高低。当污油聚集到设定液位时，油位传感器6通过信号线8，将电信号传送给电动调节阀10，电动调节阀10开启，将油水分离槽16的油通过排油管9，将污油排入集油桶12中。当排放至设定下限时，油位传感器6又输出电信号，电动调节阀10就自动关闭。而被处理的脱脂的液则从油水分离槽16通过回流管7回流至脱脂槽13中。将油水分离槽16里的污水则打开排放管15上的阀门4-2，将污水流入到排污池14中，进行净化处理。减少环境污染。程序控制箱11采用闭环控制技术，设有集成电路、人机界面、显示屏及多个按钮，按设定好的程序对电动调节阀10、水泵2、信号线8、油位传感器6、加热器17、温度传感器18、进行控制，实现智能化管理。

Claims (1)

1.一种油水自动分离机，含有水管、水泵、流量计、阀门、进液口、油位传感器、回流管、信号线、排油管、电动调节阀、程序控制箱、集油桶、脱脂槽、排污池、排放管、油水分离槽、加热器、温度传感器，其特征是：水管是一种用金属制成的空心管，在水管上设有水泵、流量计，流量计左右两侧设有阀门，阀门4-1两端伸出的管子与水管相连，将流量计左右两侧的阀门夹在中间，水管与脱脂槽相连接，信号线一端与油位传感器相连接，另一端与电动调节阀相连接，电动调节阀左右边各设有一个阀门，电动调节阀的下顶端设有一个阀门，右端的一个阀门通过排油管与集油桶相连接，左端的阀门通过排油管与油水分离槽的中端相连接，油水分离槽上端设有回流管，回流管与脱脂槽相连接，加热器设置在油水分离槽里的底端，温度传感器与加热器相连接，排放管与油水分离槽的最底端相连接，排放管与排污池相连接，在排放管上面设有一个阀门4-2，程序控制箱设有闭环集成电路与电动调节阀、水泵、信号线、油位传感器、加热器、温度传感器相连接，构成了一种油水自动分离机。

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