CN101650353A - 色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程及脱气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统及全脱气系统的脱气过程，采用了油样定量进行油路循环，可计算出清洗所需要的循环次数，以达到对系统死油的清洗，同时还采用了直接返油与排油相结合的方法，可把剩余的油样充分返回变压器。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的色谱在线监测装置，特别是一种适用于变压器的绝缘油色谱在线监测装置的全脱气系统及该系统的脱气过程。
背景技术
绝缘油中溶解气体色谱分析是检测充油电气设备内部有潜伏性故障的有效方法，随着电气设备状态检修工作的开展，绝缘油的色谱分析显得更加重要，检测工作将更加繁重。由于实验室离线色谱检测周期较长，因此近年来全国各省市电力部门均开展了在线监测，为电网主设备的安全运行起到了积极有效的作用。现有的脱气系统，在使用时，存在着结构复杂、油路管道存在着死油，检测效果的差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种新型的可提高检测质量，结构简单，操作方便的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程。
本发明的另一目的还在于提供一种色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统。
本发明的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程，其步骤如下；1.将脱气系统的气缸与变压器的上下出油口端相连通，对汽缸、脱气系统内部进行真空清洗、对油路管道进行死油清洗，2.启动汽缸，将油样抽入汽缸中进行定量，3，将汽缸中的油样送入脱气罐进行真空搅拌脱气，4.将脱出的气体收集到集气装置中，以进入后续的工序。
这种形式的脱气过程，首先可解决返油过程一部分试用油存留在脱气系统中的问题，实现死油的清洗，同时由于采用了汽缸对油样进行定量，因此可精确计算所需要的循环次数，循环更加快捷有效。
所述的收集到集气装置中的气体被送入多通阀定量管中进行定量后再进入柱分离系统。
所述的脱气过程还包括用压力传感器确定脱气罐进油脱气前后的压力差、进而确定油中的含气量。
经过压力测定后，可知道油中的含气量，从而来推算所需的脱气次数。
本发明的一种色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统，其结构要点在于；其包括滤油返油系统、在线含气量检测系统，所述的滤油返油系统包括油路循环系统、脱气罐、搅拌器、储油罐，所述的搅拌器的搅拌件伸入脱气罐中，所述的油路循环系统包括汽缸、真空泵，汽缸通油口通过油路管道与变压器的上下出油口端相连通，所述的真空泵通过油路管道与气缸的通气口端相连通，汽缸的通气口端还通过油路管道与载气气路系统相连通，所述的汽缸的通油口还通过油路管道分别与脱气罐、储油罐相连通，脱气罐的出口与真空泵通过油路管道相连通，脱气罐的出口还通过油路管道连通载气气路系统，在各油路管道上设置有电磁阀，所述的在线含气量检测系统为包括滤油返油系统中的搅拌器、脱气罐，脱气罐的出口还分别通过油路管道连接有压力传感器及集气装置，在各油路管道上设置有电磁阀。
这种结构的全脱气系统，在使用时，将两根管道分别连接于变压器的上下出油口端，利用全脱气装置中的气缸，通过连接V2与变压器的不锈钢管把变压器油抽入气缸空间A中，再通过连接V4与变压器的不锈钢管把气缸空间A中的变压器油返还变压器中，执行此操作一次为循环一次油样，可根据计算死体积的多少来控制循环的次数。循环好后就进行油样定量，再把定量好的油样送入脱气室进行脱气处理，差压传感器根据进油前后的压力差来检测油中的含气量，脱出的气体进入集气装置，集气球再把脱出的气体引入监测装置的后续工序中操作。
所述的集气装置为一种集气球，集气球与六通阀相连通。
在集气装置后增设六通阀，可将脱出的气体先转入六通阀中进行定量，达到一定量后，再将其转入后续的柱分离系统中进行分离。
在储油罐顶部设置油位开关。
在储油罐顶部设置油位检测开关，当数次或几次的油排入到储油罐中时，油位达到一定高度，油位开关就会检测到信号，而后再把油送回到气缸空间A中，进行后续的操作。
脱气罐与压力传感器之间设置有防油装置
设置防油装置，可防止气体中携带的少量油损坏压力传感器。
本发明的目的是通过以下途径来实现的。
综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点：
1.本发明的每分钟可循环一次，根据进油管路体积计算清洗循环次数，数分钟就可完成管路的死油清洗，比起传统的用外接循环泵循环结构更简单，循环跟快捷有效，同时更省去了循环泵，不但节约了成本，而且避免因循环泵所引起的各种故障。整个监测装置结构紧凑、价格低的特点。
2.本发明的色谱高性能全分析在线监测装置的滤油返油系统，采用了直接返油与排油结合的方法，先返油后，再把剩余的油样排入储油罐中，等储油罐中的油积累到一定数量后，再将其送回汽缸空间A中，进行后续的操作。因此本发明可避免了残余油样留在脱气罐内造成的恶劣后果，可提高检测质量、延长色谱柱使用寿命、延长变压器油用时间。
3.本发明的含气量脱气装置，由于增设了压力传感气，因此可测定出油中的含气量。
附图说明
图1是本发明最佳实施例的结构示意图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
最佳实施例：
一种如图1所示的用于变压器的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统及脱气过程。包括滤油返油系统1、在线含气量检测系统2。所述的滤油返油系统包括油路循环系统11、脱气罐12、搅拌器13、储油罐14，所述的搅拌器的搅拌件131伸入脱气罐中，所述的油路循环系统包括汽缸111、真空泵112，汽缸通油口通过油路管道与变压器的上下出油口端相连通，所述的真空泵通过油路管道与气缸的通气口端相连通，汽缸的通气口端还通过油路管道与载气气路系统相连通，所述的汽缸的通油口还通过油路管道分别与脱气罐、储油罐相连通，脱气罐的出口与真空泵通过油路管道相连通，脱气罐的出口还通过油路管道连通载气气路系统，在各油路管道上设置有电磁阀V，所述的在线含气量检测系统为包括滤油返油系统中的搅拌器、脱气罐，脱气罐的出口还分别通过油路管道连接有压力传感器3及集气装置4，在各油路管道上设置有电磁阀。所述的集气装置为集气阀，所述的集气球与六通阀5相连通，在储油罐顶部设置油位开关。在脱气罐与压力传感器之间设置有防油装置6。
将V2和V4用Φ3不锈钢管分别连接于变压器的上下出油口端，为了清洗该不锈钢管中的死油，首先打开V5、V3、及真空泵，对气缸空间A进行真空清洗，然后关闭V3、V5。打开V2、V10。让变压器油通过不锈钢管1进入气缸的空间A中，在关闭V2、V10，打开V16、V4，使气缸活塞杆向下运动，使得空间A中的油重新回到变压器中，为起到油路的充分循环，可估算V2到变压器连接部分不锈钢管的体积，从而计算出要几次循环才能完全清洗管道中的死油，清洗完成后，首先打开真空泵，V1、V3、V5、V9、V12、V13对脱气系统内部进行抽真空清洗，然后关闭V3、V5，打开V2、V10让油样进入气缸空间A中进行油样定量，再关闭V1、V2、V10、V12，打开V3搅拌电机，让定量好的油进入脱气罐脱气。在真空状态和搅拌作用下，油中的气样会较快溢出，填充到无油的空间中并会达到平衡，此时在压力传感器产生的压力与进油前时的压力，有一个压力差，可根据该压力差来计算出油中的含气量，含气量测好后，关闭V13，打开V1、V6。让集气球球膜向下运动，使气体收集到集气球的顶部，然后关闭V1、V6打开V9把集气球的收集膜向上运动，把收集到的气体送到六通阀的定量管中，接着再关闭V9，打开V1、V6。使集气球向下运动，使脱出的气体收集到集气球顶部。这时由于第一次收集气体时把大部分脱出气体已经收集并转移到了六通阀定量管中，可分别依次打开V7、V11各1秒，补一些气体进入油中进行洗脱，使脱气达到较理想的效果，重复以上步骤，共可进行4次以上脱气，使脱气效率达到90％以上，等到脱出的气体全部送入六通阀定量管后，打开六通阀，由载气把定量管中的样品气带入色谱检测器进入定性和定量全组分分析。
脱完气体的油样返回变压器中：首先打开真空泵及V5、搅拌电机，把油中剩余气体抽尽，再把V5关闭V3、V10打开，把经过真空处理的油样抽到气缸空间A中，再关闭V3、V10，打开V4、V16把气缸A中的油样送入变压器内部，根据实际试验情况，可经过三次以上的返油操作，就可把试验的油样全部送入变压器中，为了做到没有剩余少量油样留在脱气管内影响下次脱气的效果，装置内没有废油罐，在关闭所有阀的前提下，打开V8、V14，用气压把脱气管内的残余油压到废油罐中废油罐顶部没有一油位检测开关，当数次或几十次的油排入到废油罐中，油位达到一定高度，油位开关就会检测到信号，然后开真空泵，V10、V14把废油罐中的油再抽入气缸空间A中，再V14、V10，打开V3、V16，把气缸空间A中的油送入脱气管进行滤油，滤好后在按照上述返油方法把脱气管内的油样送入变压器中。
图示中的①②均与载气气路系统相接。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (7)
1.一种色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程，其步骤如下；(1)将脱气系统的气缸与变压器的上下出油口端相连通，对汽缸、脱气系统内部进行真空清洗、对油路管道进行死油清洗，(2)启动汽缸，将油样抽入汽缸中进行定量，(3)将汽缸中的油样送入脱气罐进行真空搅拌脱气，(4)将脱出的气体收集到集气装置中，以进入后续的工序。
2.根据权利要求1所述的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程，其特征在于：所述的收集到集气装置中的气体被送入多通阀定量管中进行定量后再进入柱分离系统。
3.根据权利要求1所述的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统的脱气过程，其特征在于：所述的脱气过程还包括用压力传感器确定脱气罐进油脱气前后的压力差、进而确定油中的含气量。
4.一种如权利要求1所述的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统脱气过程的全脱气系统，其特征在于；其包括滤油返油系统、在线含气量检测系统，所述的滤油返油系统包括油路循环系统、脱气罐、搅拌器、储油罐，所述的搅拌器的搅拌件伸入脱气罐中，所述的油路循环系统包括汽缸、真空泵，汽缸通油口通过油路管道与变压器的上下出油口端相连通，所述的真空泵通过油路管道与气缸的通气口端相连通，汽缸的通气口端还通过油路管道与载气气路系统相连通，所述的汽缸的通油口还通过油路管道分别与脱气罐、储油罐相连通，脱气罐的出口与真空泵通过油路管道相连通，脱气罐的出口还通过油路管道连通载气气路系统，在各油路管道上设置有电磁阀，所述的在线含气量检测系统为包括滤油返油系统中的搅拌器、脱气罐，脱气罐的出口还分别通过油路管道连接有压力传感器及集气装置，在各油路管道上设置有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统，其特征在于；所述的集气装置为一种集气球，集气球与六通阀相连通。
6.根据权利要求5所述的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统，其特征在于；在储油罐顶部设置油位开关。
7.根据权利要求6所述的色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统，其特征在于；脱气罐与压力传感器之间设置有防油装置。
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Owner name: FUJIAN ELECTRIC POWER CO., LTD. FUZHOU ELECTRIC PO Effective date: 20121214 Owner name: STATE GRID CORPORATION OF CHINA Free format text: FORMER OWNER: FUZHOU ELECTRIC POWER BUREAU, FUJIAN ELECTRIC POWER CO., LTD. Effective date: 20121214 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 350009 FUZHOU, FUJIAN PROVINCE TO: 100031 DONGCHENG, BEIJING |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121214 Address after: 100031 West Chang'an Avenue, Beijing, No. 86 Patentee after: State Grid Corporation of China Patentee after: Fujian Electric Power Co., Ltd. Patentee after: Fuzhou Electric Power Bureau, Fujian Electric Power Co., Ltd. Address before: 350009 Taijiang Fuzhou District, Fujian province Xingang Road No. 4 strip type frame, 12 storey building Patentee before: Fuzhou Electric Power Bureau, Fujian Electric Power Co., Ltd. |