CN101649416A - 高碳钢盘条及其制备方法 - Google Patents
高碳钢盘条及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101649416A CN101649416A CN200910169807A CN200910169807A CN101649416A CN 101649416 A CN101649416 A CN 101649416A CN 200910169807 A CN200910169807 A CN 200910169807A CN 200910169807 A CN200910169807 A CN 200910169807A CN 101649416 A CN101649416 A CN 101649416A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- steel wire
- carbon steel
- preparation
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗拉强度在1200MPa以上，面收缩率在35％以上的高碳钢盘条及其制备工艺，该盘条包含C、Si、Mn、Cr和V等基本成分，以及Ni、Cu、Al、B、Ti、Nb和Mo等可选择成分，同时还包含余量的Fe和杂质，其制备工艺包括依次进行的冶炼、铸造、轧制和控冷工序，轧制工序的开轧温度控制在1000～1100℃之间，吐丝温度为870～930℃，控冷工序采用斯太尔摩控制冷却，在相变之前及相变前期采用快速冷却，在相变后期采用缓慢冷却方式。该高碳钢盘条机械性能优良，合金元素较少，成本低，且其制备工艺仅是对现有高碳钢盘条的生产工艺进行小幅度调整而得，几乎不会增加任何生产成本。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种高碳钢盘条及其制备方法，该高碳钢盘条的抗拉强度在1200MPa以上，面收缩率在35％以上。
背景技术
高碳钢盘条等线材在用于生产预应力钢绞线、镀锌钢丝、钢芯铝绞线、钢丝绳、弹簧钢丝和琴钢丝等产品时，一般需要经过多道次拉拔，其减面率高达64～96％。为使成品钢丝具有较好机械性能，则对于原始盘条的强度、面缩率、反复弯曲及扭转性能等均有很高要求。SWRH82B是高碳钢线材中产量最大、用途最广的一种产品，其成份位于Fe-C平衡相图的共析点附近，基本组织为索氏体，片层间距通常为100～200nm，盘条中心部索氏体化率一般高于75％，并另含马氏体或网状渗碳体等常见有害组织，而心部马氏体和网状渗碳体的存在往往会引发拉拔过程中的断丝事故，降低下游客户的生产率和最终产品的使用性能。为满足现代化工业生产对于此类高碳钢线材性能的越来越高的要求，业界亟待对普通SWRH82B盘条等材料的性能做进一步改善。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种高碳钢盘条，其抗拉强度高，面缩率大，可克服现有技术中的不足。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高碳钢盘条，其抗拉强度在1200MPa以上，其特征在于，该高碳钢盘条包含的组分及其重量百分比为：
基本成分：C 0.77～0.84％、Si 0.20～0.50％、Mn 0.60～0.75％、Cr 0.30～0.40％和V 0.001～0.10％；
可选择成分：Ni 0.02～0.15％、Cu 0.02～0.25％、Al 0.001～0.05％、B 0.001～0.005％、Ti 0.01～0.05％、Nb 0.01～0.05％和Mo 0.01～0.10％中的一种或二种以上的组合；
以及余量的Fe和杂质。
具体而言，该高碳钢盘条的面收缩率在35％以上。
本发明的另一目的在于提出一种制备如上所述高碳钢盘条的工艺，其包括依次进行的冶炼工序、铸造工序、轧制工序和控冷工序，其特征在于，所述轧制工序的开轧温度控制在1000～1100℃之间，吐丝温度为870～930℃；所述控冷工序采用斯太尔摩控制冷却，在相变之前及相变前期采用快速冷却，风机风量为100％，在相变后期采用缓慢冷却方式，风机风量在50％以下。
进一步地讲，所述冶炼工序包括依次进行的电炉或转炉熔炼工序和钢包精炼工序。
所述铸造工艺采用方坯连铸工艺。
以下对本发明的技术内容做详细说明：
对于钢制品而言，C是最基本的强化元素，过量的C会促进先共析渗碳体的析出，严重时会形成网状渗碳体，降低盘条的塑性，而C含量不足时会形成先共析铁素体，同样会降低盘条的性能。如在SWRH82B等材料中，C含量接近平衡相图中的共析点，其可能含有部分的心部马氏体或网状渗碳体，从而影响盘条的性能。而只有在控制盘条中C含量在合适范围时，才可使盘条中的组织在工厂生产的冷却条件下基本形成较之马氏体等组织具有更好的加工性能和更大的加工硬化率的全珠光体组织，该组织非常适合拉丝加工。同时，Si亦是一种铁素体强化元素，其可通过固溶强化提高铁素体的强度，且Si还是一种重要的脱氧剂，Si在铁素体/渗碳体界面的富集有助于防止渗碳体在热镀锌和稳定化处理过程中发生分解，提高加工过程中的热稳定性，但过多的Si会引起脱碳，降低表面质量。又及，Mn作为一种重要的脱氧剂，可减少S在钢中的危害，有助于提高盘条的强度。但过多的Mn会促进中心偏析和心部马氏体的形成，提高拉丝加工过程中发生断丝的几率。另外，Cr是细化珠光体组织的有效元素，能够显著提高线材的强度和硬度，但另一方面会促进中心偏析和心部马氏体的形成。此外，V可在钢材中形成细小的C、N化物，而且在奥氏体温度区间具有较大的固溶度，能有效阻止奥氏体晶粒长大，细化产品的组织结构，提高产品性能，而且能够有效阻止网状渗碳体的析出，但过多的V会使V(C，N)颗粒粗化，降低产品的塑性，而且V的价格较高，不利于成本控制。
考虑到上述原因，本案发明人经长期研究和实践，采用将高碳钢盘条中的C含量控制在0.77～0.84％，Si含量控制在0.20～0.50％，Mn含量控制在0.60～0.75％，Cr含量控制在0.30～0.40％，V含量控制在0.001～0.10％，从而有效提高盘条强度及其它机械性能，防止心部马氏体的形成，并降低成本，且实践结果确切表明，由上述含量的组分构成的高碳钢盘条，其抗拉强度可达到1200MPa以上，面收缩率可达到35％以上。
为制备上述高碳钢盘条，本发明采用了包含冶炼、铸造、轧制和斯太尔摩控冷等工序的工艺。在冶炼工序中，主要选用优质废钢和铁水为原料进行电炉或转炉熔炼，其中铁水比率可根据生产情况和市场行情调整，以降低生产成本，熔炼完成后，采用钢包精炼炉法进行精炼，并在精炼后期脱氧完成后添加V、Cr等合金元素，最后添加Ti，以提高合金收得率，其后采取方坯连铸工艺，降低拉坯速率，并在结晶器和连铸末端的合适位置使用电磁搅拌，以进一步减少中心偏析。在轧制工序中，为确保Cr3C2的充分溶解，可将加热温度和开轧温度适当提高20℃左右，即将开轧温度控制在1000～1100℃之间，吐丝温度控制在870～930℃。同时，对于斯太尔摩控冷工艺，相变前采用快速冷却，以减少网状渗碳体的生成，并形成细小的组织结构，相变后期采用较慢的冷却速率，以抑制马氏体的生成，并减少残余应力。该制备工艺是对常规的SWRH82B等材料的制备工艺进行调整而得，几乎不会增加生产成本，且所需操作人员、工时、设备等亦大致相同，但生产所得高碳钢盘条的性能远远优于现有SWRH82B等材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该高碳钢盘条机械性能优良，抗拉强度在1200MPa以上，面收缩率在35％以上，合金元素较少，可广泛应用于各种钢丝生产工艺，且该高碳钢盘条的制备工艺仅是对现有高碳钢盘条的生产工艺进行小幅度调整而得，几乎不会增加任何生产成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中斯太尔摩在线测量的冷却曲线图；
图2是本发明具体实施方式中高碳钢盘条横截面的金相组织照片；
图3是本发明具体实施方式中高碳钢盘条横截面的扫面电镜照片。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。
江苏省沙钢集团采用如下工艺进行高碳钢盘条的生产，该工艺包括依次进行的冶炼工序、铸造工序、轧制工序和控冷工序。其中，在冶炼工序中，主要选用优质废钢和铁水为原料进行电炉或转炉熔炼，其中铁水比率可根据生产情况和市场行情调整，以降低生产成本，熔炼完成后，采用钢包精炼炉法进行精炼，并在精炼后期脱氧完成后添加V、Cr等合金元素，最后添加Ti，以提高合金收得率，精炼过程中温度控制在1490～1550℃，精炼渣二元碱度控制在2.5～3.0，白渣时间控制在15分钟以上，精炼出钢温度为1530±10℃。精炼后采取方坯连铸工艺，降低拉坯速率，并在结晶器和连铸末端的合适位置使用电磁搅拌等，以进一步减少中心偏析，连铸过程浇注温度为1490℃，过热度为30℃，目标拉速为2.7m/s，结晶器液面波动控制在±3mm之间，结晶器电磁搅拌电流为350A，频率为4Hz，末端电磁搅拌为400A，频率为18Hz。在轧制工序中，为确保Cr3C2的充分溶解，可将加热温度和开轧温度适当提高20℃左右，即将开轧温度控制在1000～1100℃之间，吐丝温度控制在870～930℃。同时，对于斯太尔摩控冷工艺，相变前采用快速冷却，以减少网状渗碳体的生成，并形成细小的组织结构，相变后期采用较慢的冷却速率，以抑制马氏体的生成，并减少残余应力。以13mm盘条为例，斯太尔摩上各段的辊道速率可分别控制在1.100、1.210、1.331、1.464、1.391、1.252、1.252、1.252、1.252、1.001、0.851和1.000米/秒，亦即，相变前及相变前期尽可能提高辊道速率，以降低堆积密度，实现快速冷却，相变后期降低辊道速率，以实现缓冷；而对应辊道速率，还设定了与之配合的风机风量，使相变前及相变前期风机开100％，实现快速冷却，相变后期风机开在50％以下，以实现缓冷。在此控冷工艺下在线测量的斯太尔摩冷却曲线如图1所示。表1列出的是部分根据上述工艺生产的产品的化学成分。如图2～3所示，金相检测(500倍)及扫描电镜测试结果表明，该等产品基本组织为细片状珠光体(即索氏体)，其索氏体化率在93.3％以上(较之普通的SWRH82B高3％左右)，片层间距为100～200nm，除此之外产品组织中还含有少量的片层状珠光体和先共析铁素体，各类夹杂物都控制在1级以内，同时，组织中心部马氏体、网状碳化物、表面质量、晶粒度等其它检测项目也完全符合相关的国家标准和日本JIS标准。该等产品的力学性能试验结果如表2所示，即，产品的抗拉强度在1200MPa以上，面缩率在35％以上，无论是强度还是塑性，都普遍高于普通的SWRH82B产品。
本发明的高碳钢盘条机械性能优良，抗拉强度在1200MPa以上，面收缩率在35％以上，合金元素较少，成本低，可广泛应用于各种钢丝生产工艺，且该高碳钢盘条的制备工艺仅是对现有高碳钢盘条的生产工艺进行小幅度调整而得，其几乎不会增加任何生产成本。
表1 部分高碳钢盘条成品的化学组分
表2 部分高碳钢盘条的力学性能
| 实施例 | 直径(mm) | 抗拉强度(MPa) | 面缩率(％) |
| 1 | 11 | 1230 | 37.5 |
| 2 | 11 | 1245 | 41.5 |
| 3 | 11 | 1235 | 46.5 |
| 4 | 11 | 1255 | 41.0 |
| 5 | 11 | 1240 | 41.0 |
| 6 | 11 | 1225 | 43.0 |
| 7 | 11 | 1230 | 39.5 |
| 8 | 11 | 1245 | 42.5 |
| 9 | 11 | 1235 | 44.5 |
| 10 | 11 | 1220 | 46.0 |
| 11 | 13 | 1220 | 35.5 |
| 12 | 13 | 1310 | 35.0 |
| 13 | 13 | 1260 | 43.0 |
| 14 | 13 | 1200 | 36.5 |
| 15 | 13 | 1210 | 35.5 |
| 16 | 13 | 1200 | 36.5 |
Claims (5)
1.一种高碳钢盘条，其抗拉强度在1200MPa以上，其特征在于，该高碳钢盘条包含的组分及其重量百分比为：
基本成分：C 0.77～0.84％、Si 0.20～0.50％、Mn 0.60～0.75％、Cr 0.30～0.40％和V 0.001～0.10％；
可选择成分：Ni 0.02～0.15％、Cu 0.02～0.25％、Al 0.001～0.05％、B 0.001～0.005％、Ti 0.01～0.05％、Nb 0.01～0.05％和Mo 0.01～0.10％中的一种或二种以上的组合；
以及余量的Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的高碳钢盘条，其特征在于，该高碳钢盘条的面收缩率在35％以上。
3.如权利要求1所述高碳钢盘条的制备方法，其包括依次进行的冶炼工序、铸造工序、轧制工序和控冷工序，其特征在于，所述轧制工序的开轧温度控制在1000～1100℃之间，吐丝温度为870～930℃；所述控冷工序采用斯太尔摩控制冷却，在相变之前及相变前期采用快速冷却，风机风量为100％，在相变后期采用缓慢冷却方式，风机风量在50％以下。
4.根据权利要求3所述的如权利要求1所述高碳钢盘条的制备方法，其特征在于，所述冶炼工序包括依次进行的电炉或转炉熔炼工序和钢包精炼工序。
5.根据权利要求3所述的如权利要求1所述高碳钢盘条的制备方法，其特征在于，所述铸造工艺采用方坯连铸工艺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101698077A CN101649416B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 高碳钢盘条及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101698077A CN101649416B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 高碳钢盘条及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101649416A true CN101649416A (zh) | 2010-02-17 |
| CN101649416B CN101649416B (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=41671739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101698077A Active CN101649416B (zh) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | 高碳钢盘条及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101649416B (zh) |
Cited By (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831591A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-09-15 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN102162025A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-08-24 | 首钢总公司 | 一种减少高碳钢盘条心部马氏体组织的方法 |
| CN102181786A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-09-14 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 1670MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制备方法 |
| CN102230139A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度矿用链盘条的生产工艺 |
| CN102352469A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法 |
| CN102492814A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高碳钢细丝用直拉线材及其制造方法 |
| CN102644025A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高强韧钢板及其制备方法 |
| CN102747210A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-10-24 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种55SiCrA弹簧钢盘条的斯太尔摩控冷方法 |
| CN102796950A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-28 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种大规格高强度82b高碳硬线盘条的生产方法 |
| CN102851579A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-02 | 首钢总公司 | 一种含Nb微合金化高碳钢热轧盘条及制造方法 |
| CN102952997A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN102953005A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法 |
| CN103805861A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢线材及其制备方法 |
| CN103817148A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-05-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种减少帘线用盘条网状渗碳体的控制方法 |
| CN104213033A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-17 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法 |
| CN104307885A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-28 | 首钢总公司 | 控制高碳钢盘条同圈力学性能波动的高线生产方法 |
| CN104561731A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-04-29 | 首钢总公司 | 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法 |
| CN104789880A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-07-22 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 低碳高强度高韧性钢绞线用盘条及其生产工艺 |
| CN105080980A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 江苏沙钢集团有限公司 | 高碳钢盘条轧后控制冷却方法 |
| CN105838981A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 金轮针布(江苏)有限公司 | 一种针布用钢 |
| CN103952633B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-08-24 | 邢台钢铁有限责任公司 | 具有良好低温冲击韧性的高强度钢盘条及其生产方法 |
| CN106893948A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-27 | 辽宁通达建材实业有限公司 | 一种耐腐蚀预应力管道用钢丝 |
| CN107400823A (zh) * | 2016-05-18 | 2017-11-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强Ni-Cr耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN107587068A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种抗拉强度≥2100MPa的弹簧钢及生产方法 |
| CN107653415A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-02-02 | 金轮针布(江苏)有限公司 | 一种用于针布产品的微合金高碳钢 |
| CN108020493A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高硅高碳钢盘条奥氏体晶粒尺寸测量方法 |
| CN108396238A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种1860MPa级耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN108546813A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高强度卡簧用热轧盘条及其生产方法 |
| CN109055692A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种压力容器用免退火双相钢盘条及其生产方法 |
| CN110295316A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-10-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法 |
| CN110629132A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法 |
| CN111876679A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 铬钒系热轧钢盘条及其制备方法、以及钢丝和手工具的制备方法 |
| CN112126850A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-25 | 上海衍衡新材料科技有限公司 | 一种耐蚀针布钢及制备方法 |
| CN112011742B (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法 |
| CN112501506A (zh) * | 2020-11-15 | 2021-03-16 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种桥梁缆索用钢盘条及其制造方法 |
| CN113088798A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高碳钢盘条及其生产方法 |
| CN113684423A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢盘条 |
| CN114032454A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-11 | 本钢板材股份有限公司 | 一种pc预应力钢丝用钢及其生产工艺 |
| CN114150221A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-08 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢82b的生产方法 |
| CN114369708A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-19 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种中高碳钢盘条及消除中高碳钢盘条芯部网状铁素体的方法 |
| CN114395723A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-26 | 河南济源钢铁(集团)有限公司 | 一种不加铬swrh82b高碳钢盘条及生产方法 |
| CN115354218A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-18 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种高耐磨针布钢盘条及其制造方法 |
| CN115449713A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-09 | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 | 一种高纯净度的高碳合金钢及其生产工艺 |
-
2009
- 2009-09-04 CN CN2009101698077A patent/CN101649416B/zh active Active
Cited By (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831591A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-09-15 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN102162025A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-08-24 | 首钢总公司 | 一种减少高碳钢盘条心部马氏体组织的方法 |
| CN102162025B (zh) * | 2011-03-28 | 2012-09-05 | 首钢总公司 | 一种减少高碳钢盘条心部马氏体组织的方法 |
| CN102181786A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-09-14 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 1670MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制备方法 |
| CN102230139A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度矿用链盘条的生产工艺 |
| CN102230139B (zh) * | 2011-06-27 | 2012-06-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度矿用链盘条的生产工艺 |
| CN102952997A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN102952997B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-11-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN102953005B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-07-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法 |
| CN102953005A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法 |
| CN102352469B (zh) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法 |
| CN102352469A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法 |
| CN102492814B (zh) * | 2011-12-15 | 2013-09-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高碳钢细丝用直拉线材的制造方法 |
| CN102492814A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高碳钢细丝用直拉线材及其制造方法 |
| CN102644025A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高强韧钢板及其制备方法 |
| CN102747210A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-10-24 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种55SiCrA弹簧钢盘条的斯太尔摩控冷方法 |
| CN102796950A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-28 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种大规格高强度82b高碳硬线盘条的生产方法 |
| CN102851579A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-02 | 首钢总公司 | 一种含Nb微合金化高碳钢热轧盘条及制造方法 |
| CN103817148B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-09 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种减少帘线用盘条网状渗碳体的控制方法 |
| CN103817148A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-05-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种减少帘线用盘条网状渗碳体的控制方法 |
| CN103805861A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢线材及其制备方法 |
| US10316386B2 (en) | 2014-02-11 | 2019-06-11 | Institute of Research of Iron and Steel, Jiangsu Province/Sha-Steel, Co. Ltd. | High-carbon steel wire rod and preparation method therefor |
| CN103952633B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-08-24 | 邢台钢铁有限责任公司 | 具有良好低温冲击韧性的高强度钢盘条及其生产方法 |
| CN104213033A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-17 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法 |
| CN104307885A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-28 | 首钢总公司 | 控制高碳钢盘条同圈力学性能波动的高线生产方法 |
| CN104561731A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-04-29 | 首钢总公司 | 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法 |
| CN104789880A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-07-22 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 低碳高强度高韧性钢绞线用盘条及其生产工艺 |
| CN105080980A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 江苏沙钢集团有限公司 | 高碳钢盘条轧后控制冷却方法 |
| CN107400823A (zh) * | 2016-05-18 | 2017-11-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强Ni-Cr耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN107400823B (zh) * | 2016-05-18 | 2019-02-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强Ni-Cr耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN105838981A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 金轮针布(江苏)有限公司 | 一种针布用钢 |
| CN106893948A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-27 | 辽宁通达建材实业有限公司 | 一种耐腐蚀预应力管道用钢丝 |
| CN108396238A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种1860MPa级耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN107653415A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-02-02 | 金轮针布(江苏)有限公司 | 一种用于针布产品的微合金高碳钢 |
| CN107587068A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种抗拉强度≥2100MPa的弹簧钢及生产方法 |
| CN108020493B (zh) * | 2017-12-07 | 2020-08-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高硅高碳钢盘条奥氏体晶粒尺寸测量方法 |
| CN108020493A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高硅高碳钢盘条奥氏体晶粒尺寸测量方法 |
| CN108546813A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高强度卡簧用热轧盘条及其生产方法 |
| CN109055692A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种压力容器用免退火双相钢盘条及其生产方法 |
| CN110295316A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-10-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法 |
| CN110295316B (zh) * | 2019-04-16 | 2021-08-20 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法 |
| CN110629132A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法 |
| CN110629132B (zh) * | 2019-09-26 | 2020-11-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法 |
| CN111876679A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 铬钒系热轧钢盘条及其制备方法、以及钢丝和手工具的制备方法 |
| CN112126850A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-25 | 上海衍衡新材料科技有限公司 | 一种耐蚀针布钢及制备方法 |
| CN112011742B (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法 |
| CN112501506A (zh) * | 2020-11-15 | 2021-03-16 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种桥梁缆索用钢盘条及其制造方法 |
| CN113088798A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高碳钢盘条及其生产方法 |
| CN114032454A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-02-11 | 本钢板材股份有限公司 | 一种pc预应力钢丝用钢及其生产工艺 |
| CN113684423A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢盘条 |
| CN113684423B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢盘条 |
| CN114395723A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-26 | 河南济源钢铁(集团)有限公司 | 一种不加铬swrh82b高碳钢盘条及生产方法 |
| CN114150221A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-08 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢82b的生产方法 |
| CN114369708A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-19 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种中高碳钢盘条及消除中高碳钢盘条芯部网状铁素体的方法 |
| CN114369708B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-11-24 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种中高碳钢盘条及消除中高碳钢盘条芯部网状铁素体的方法 |
| CN115354218A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-18 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种高耐磨针布钢盘条及其制造方法 |
| CN115449713A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-09 | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 | 一种高纯净度的高碳合金钢及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101649416B (zh) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649416B (zh) | 高碳钢盘条及其制备方法 | |
| CN102352469B (zh) | 超高强度钒钛复合微合金化高碳钢盘条及其制备方法 | |
| CN109468530B (zh) | 2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法 | |
| CN108531806B (zh) | 一种高强韧性热轧无缝钢管及其制备方法 | |
| CN102953005A (zh) | 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法 | |
| CN104264064B (zh) | 一种特厚规格q690高强度结构钢板及其制造方法 | |
| CN103276312B (zh) | 一种80-120mm特厚高强度钢板及其利用连铸坯生产的方法 | |
| CN104975235A (zh) | 一种120ksi钢级高强韧中碳调质圆钢及其制造方法 | |
| CN105624564A (zh) | 一种精细钢帘线拉拔加工性能优的高碳钢线材及制造方法 | |
| CN102634730A (zh) | 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制造方法 | |
| CN105525226A (zh) | 一种马氏体不锈钢盘条及其制造方法 | |
| CN110295316A (zh) | 一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法 | |
| CN105143486A (zh) | 高强度热轧钢板及其制造方法 | |
| CN107130172B (zh) | 布氏硬度400hbw级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法 | |
| CN103014545B (zh) | 一种屈服强度900MPa级高强度钢板及其制造方法 | |
| CN102691018A (zh) | 一种低压缩比超高强度海洋工程用钢板及其生产方法 | |
| CN102400053A (zh) | 屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法 | |
| CN104032237A (zh) | 一种抗拉强度700MPa级复合微合金化高强钢锻件及其生产方法 | |
| CN101487101A (zh) | 一种ct70级连续油管用钢及其制造方法 | |
| CN111530942A (zh) | 一种优质碳素结构钢的热轧工艺 | |
| CN104451436A (zh) | 贝氏体-马氏体-奥氏体复相耐磨钢板及制造方法 | |
| CN105917016A (zh) | 铁素体系不锈钢以及其制造方法 | |
| CN105951002A (zh) | 一种耐腐蚀易成型不锈钢丝的制备方法 | |
| CN101871081B (zh) | 一种低钢级连续油管用钢及其制造方法 | |
| CN111500920A (zh) | 一种hrb600高强抗震螺纹钢及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |