CN101648858A

CN101648858A - 一种利用电石炉尾气生产醋酸的工艺

Info

Publication number: CN101648858A
Application number: CN200910117437A
Authority: CN
Inventors: 傅永茂; 魏彦辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2010-02-17

Abstract

本发明涉及一种利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：将电石炉尾气经干法除尘，湿法除尘，碱洗，除煤焦油，及CO提纯处理后采用甲醇一氧化碳低压羰基合成法生产醋酸的工艺生产系统中。本发明着重于净化电石尾气，通过回收、优化利用电石尾气中高浓度的CO，给生产具有高附加值的醋酸生产系统提供原料气体CO，具有以下技术特点：开辟了醋酸生产新的原料来源；充分回收利用电石炉尾气中的CO，使其转化成为附加值更高的醋酸产品；降低了醋酸的生产成本，提高了产品的经济效益；降低了电石炉尾气污染治理的成本，有利于这一领域循环经济圈的建立。

Description

一种利用电石炉尾气生产醋酸的工艺

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种利用电石炉尾气生产醋酸的工艺。

背景技术

醋酸，学名乙酸，别名冰醋酸，分子量为60.05，主要溶解于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。

醋酸是无色澄清液体，具有刺激性气味。在低温时，无水醋酸凝固成冰状，俗称冰醋酸。醋酸是有机羧酸的一种，是极为重要的有机化工原料。最主要的用途是生产醋酸乙烯、醋酐、醋酸纤维素、醋酸酯类、对苯二甲酸、氯乙酸和醋酸盐类等。是合成纤维、胶粘剂、医药、染料和农药的重要原料。此外，醋酸还是优良的有机溶剂，在塑料、橡胶、印刷等行业中用途十分广泛。

目前醋酸生产工艺路线主要分为石油路线和非石油路线。石油路线就是从石油或石油伴生气中制取乙炔、乙烯等物质再与其它物质经化工合成得到醋酸，非石油路线就是以煤制取合成气制取甲醇等物质再与其它物质经化工合成为得到醋酸。目前较为成熟的醋酸生产工艺有乙炔乙醛法、乙醇乙醛法、乙烯乙醛法、丁烷氧化法和甲醇一氧化碳低压羰基合成法。乙炔乙醛法由于存在严重的汞污染已被淘汰；乙醇乙醛法因生产工艺落后、成本高，国外也已淘汰，国内尚有少量生产；乙烯乙醛法因需消耗乙烯资源，产品成本较高，国外已淘汰，但在我国目前还是主要生产工艺；丁烷氧化法仅适用于轻油比较丰富的地区，不具推广性。目前应用较广泛的为甲醇一氧化碳低压羰基合成法，此方法的生产原料主要为甲醇与CO，来源分石油路线和非石油路线。其主要反应如下：

CH₃OH+CO→CH₃COOH

副反应：CO+H₂O---→CO₂+H₂

还有少量醋酸甲酯、二甲醚等生成。

石油路线就是以石油或石油伴生气生产甲醇，再从石油或石油伴生气、焦炉气或以煤为原料生产的煤气中提取CO，经合成后得到产品醋酸。

非石油路线就是以煤为原料制取合成气再由合成气生产出甲醇，再以煤为原料生产出煤气，再从煤气或从焦炉气中提取CO，经合成后得到产品醋酸。

从上面反应可以看出甲醇一氧化碳低压羰基合成法生产醋酸的合成工艺，主要原料就是CO和甲醇。

电石炉尾气是电石生产过程中产生的废气。在密闭电石炉生产系统中，每产一吨电石可副产尾气量400标准立方米左右，电石炉尾气中含CO、H₂、CO₂、N₂、O₂等，其中85％以上都是CO气体。目前，对于电石炉尾气的处理，大多数企业都是点火炬烧掉，或引入锅炉烧掉，这样既污染环境又浪费了宝贵的CO资源。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种充分回收利用废物能源解决解决用于醋酸生产原料CO的紧缺和限制，降低生产成本，提高经济效益，且提升电石炉尾气的附加值，实现循环经济过程利用电石炉尾气生产醋酸的工艺。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：将电石炉尾气经干法除尘，湿法除尘，碱洗，除煤焦油，及CO提纯处理后送入采用甲醇一氧化碳低压羰基合成法生产醋酸的工艺生产系统中；

在干法除尘前，首先将电石炉尾气降温至220℃～250℃；

上述干法除尘是在布袋除尘器中进行，出布袋除尘器的气体含尘量在40mg/Nm³以下；

上述湿法除尘是在水洗塔中进行，出水洗塔的气体温度小于45℃、尘含量小于1mg/Nm³以下；

在进行碱洗之前，需要将尾气进行加压；

所述的碱洗是在脱硫塔中进行；

所述的除煤焦油是在静电除焦器中进行；

所述的CO提纯是采用变压吸附工艺。

本发明着重于净化电石尾气，通过回收、优化利用电石尾气中高浓度的CO，给生产具有高附加值的醋酸生产系统提供原料气体CO。

本发明具有以下技术特点：

1.开辟了醋酸生产新的原料来源；

2.充分回收利用电石炉尾气中的CO，使其转化成为附加值更高的醋酸产品；

3.降低了醋酸的生产成本，提高了产品的经济效益；

4.降低了电石炉尾气污染治理的成本，有利于这一领域循环经济圈的建立。

附图说明

图1为本发明的生产工艺框图。

具体实施方式

本发明的具体工艺过程为：

从密闭电石炉排烟管引出的600℃左右的高温电石炉尾气，经空气冷却除尘器降温至220℃～250℃，然后送入布袋除尘器除尘，出布袋除尘器后电石炉尾气中含尘量在40mg/Nm³以下。再送降温除尘水洗塔进一步湿法降温除尘，使电石炉尾气的温度小于45℃、尘含量小于1mg/Nm³以下。出水洗塔后经分离塔分离气体中夹带的水滴后，引入增压机使气体的压力提高到350毫米汞柱后经管道送气柜贮存。从气柜出来的经净化后的电石炉尾气经罗茨机加压后送脱硫塔，进行湿法脱硫。脱硫后气体的硫含量小于10mg/Nm，送静电除焦器脱出气体中所含的煤焦油。气体从静电除焦器出来后引入压缩机，将气体压力提高到0.8MPa后送变换工序，在触媒的作用下，部分CO与H₂O(气态)反应，生成CO₂与H₂，变换后的气体再送到脱碳工段，采用变压吸附工艺，脱出气体中的CO₂，使气体中的H₂/CO＝2左右送醋酸生产系统。

上述醋酸生产系统是采用以煤炭或石油或石油伴生气为原料制取CO采用甲醇一氧化碳低压羰基合成法生产醋酸的工艺生产系统。

Claims

1.一种利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：将电石炉尾气经干法除尘，湿法除尘，碱洗，除煤焦油，及CO提纯处理后送入采用甲醇一氧化碳低压羰基合成法生产醋酸的工艺生产系统中。

2.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：在干法除尘前，首先将电石炉尾气降温至220℃～250℃。

3.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：上述干法除尘是在布袋除尘器中进行，出布袋除尘器的气体含尘量在40mg/Nm³以下。

4.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：上述湿法除尘是在水洗塔中进行，出水洗塔的气体温度小于45℃、尘含量小于1mg/Nm³以下。

5.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：在进行碱洗之前，需要将尾气进行加压。

6.按照权利要求1或5所述的利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：所述的碱洗是在脱硫塔中进行。

7.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：所述的除煤焦油是在静电除焦器中进行。

8.按照权利要求1所述的利用电石炉尾气生产醋酸的工艺，其特征是：所述的CO提纯是采用变压吸附工艺。